Стеклокерамическая изоляция

На рис. 2 приведена зависимость удельного электрического сопротивления стеклокерамической изоляции составов СС и СА от температуры (состав покрытия — растворное стекло С с наполнителями — [c.132]

Ниже приведены свойства стеклокерамической изоляции состава А А (растворное стекло А с наполнителем — окисью алюминия),, нанесенной на жилу 0 500 мкм [c.133]

Пробивное напряжение стеклокерамической изоляции АА с цементирующими составами [c.133]

Испытания показали, что в исходном состоянии изоляция провода достаточно прочна, выдерживает натяжение при намотке. Макеты после термообработки при 800° С на воздухе внешний вид не изменили, трещин и сколов изоляции провода нет, что свидетельствует о совместимости примененных цементирующих составов с изоляцией провода. После испытаний в вакууме при температуре 800 °С провода со стеклокерамической изоляцией АА имеют достаточно высокий уровень значений пробивного напряжения и могут быть рекомендованы в качестве стеклокерамической изоляции. [c.133]

Таблица 25.48. Классификация проводов со стеклокерамической изоляцией

Для тонкослойной изоляции проводов практическое применение получила стеклокерамическая изоляция. Классификация жаростойких проводов со стеклокерамической изоляцией приведена в табл. 25.48. [c.291]

Показатели стеклокерамической изоляции жаростойких проводов приведены в табл. 25.50. [c.291]

Рис. 25.23. Температурная зависимость 1/лр обмоточных проводов со стеклокерамической изоляцией

Таблица 25.51, Зависимость Unp, В, проводов со стеклокерамической изоляцией от времени старения при 600 °С в воздушной среде

Пробивное напряжение. Электрическая прочность стеклокерамической изоляции оценивалась величиной пробивного напряжения. Методика измерения пробивного напряжения покрытий на проволочных образцах описана выше. Стеклокерамические покрытия толщиной 10—15 мкм характеризуются пробивным напряжением в 600—800 в (табл. 13). [c.57]

Весьма широким комплексом полезных свойств обладают тонкослойные стеклокерамические покрытия. Здесь особого упоминания заслуживает присущая им способность сохранять высокое удельное электрическое сопротивление при нагревании, что позволяет применять тонкослойные стеклокерамические покрытия в качестве электрической изоляции проводов для изготовления проволочных сопротивлений. Процесс нанесения и закрепления стеклокерамической изоляции на проволоке весьма прост и может быть легко осуществим по непрерывному способу на лабораторной установке, схема работы которой представлена на рис. 19. От катушки 1 проволока проходит через ванну с суспензией 2 в печь 5, где происходит обжиг покрытия. Затем через направляющий диск 4 проволока наматывается на приемную катушку 5. В соответствии с такой схемой проволока трижды проходит через ванны с суспензией и после каждой ванны покрытие закрепляется обжигом в печи. Диски и приемная катушка вращаются с помощью синхронных электрических двигателей. Тол- [c.62]

Пробивное напряжение стеклокерамических покрытий в 3 раза больше пробивного напряжения стеклоэмалевых, а электрическое сопротивление стеклокерамической изоляции при 900° на 4—5 порядков выше, чем стекловидной изоляции. [c.66]

Органосиликатные материалы весьма широко используются для получения различных электроизоляционных материалов высокой нагревостойкости. На их основе созданы покрытия, клеи, слоистые и композиционные пластмассы, составы для стекловолокнистой и стеклокерамической изоляции проводов, слюдинитовые и слюдопластовые листовые и ленточные материалы, пропиточные и заливочные составы и другие материалы. Эти материалы [c.36]

Стеклокерамическую изоляцию получают в виде электроизоляционных покрытий на основе К20-РЬ0-8102 с различными добавками, улучшающими адгезию покрытия к металлу. [c.212]

Другой разновидностью стеклокераМической изоляции является покрытие на основе минеральных композиций, состоящих из огнеупорных материалов (тальк, слюда, циркон, двуокись циркония, огнеупорная глина, каолин, бентонит, двуокись титана, кварц, глинозем, окись хрома), уплотнителей (электролиты с одновалентными катионами и многовалентными анионами) и модификаторов (слюда, окись цинка, низкоплавкие силикатные флюсы и пр.). Нанесение минеральной изоляции проводится из водной суспензии погружением или электрофорезом. Формирование покрытия происходит при 1000— 1100°С. [c.213]

Классификация обмоточных проводов со стеклокерамической изоляцией приведена в табл. 9.1. [c.213]

Свойства проводов со стеклокерамической изоляцией [c.215]

Методы испытания эластичности и механической прочности применяли те же, что и для проводов со стеклокерамической изоляцией. [c.216]

Нагревостойкие провода, пригодные для эксплуатации при температурах 300 °С и выще, получили в СССР название жаростойкие . Жаростойкие провода в зависимости от используемой изоляции можно разделить на две основные группы провода со стеклокерамической изоляцией и провода со стекловолокнистой изоляцией. [c.391]

Стеклокерамическая изоляция обмоточных проводов. Классификация стеклокерамической изоляции проводов приведена в табл. 22-1. [c.391]

Свойства эмалей, применяющихся в стеклокерамической изоляции жаростойких проводов [c.392]

Свойства стеклокерамической изоляции жаростойких обмоточных проводов [c.393]

В данном параграфе описаны провода и электроизоляционные материалы с длительной рабочей температурой 300° С и выше. Для получения таких материалов используются главным образом неорганические полимерные соединения, а также кремнийорганические полимеры. Жаростойкие провода в зависимости от используемой изоляции можно разделить на две основные группы провода со стеклокерамической изоляцией и провода со стекловолокнистой изоляцией. [c.295]

Примечание. В марке провода буквы обозначают П — провод, Э — эмалированный, СК — стеклокерамическая изоляция, Ж — жаростойкий, Б — биметаллический. [c.302]

Рис, 25.24. Температурная зависимость С/ р микропровода со стеклокерамической изоляцией в вакууме [c.291]

Изменение пробивного напряжения стеклокерамической изоляции обмоточных и микропроводов при кратковременном и длительном воздействии температуры 600 °С в разных средах приведено на рис. 25.23, 25.24 и в табл, 25.51. [c.292]

Таблица 25.52. Зависимость Unv, В, проводов со стеклокерамической изоляцией от времени старения в вакуме при 850 °С

Таблица 25.54. Зависимость Упр, В, микропроводов со стеклокерамической изоляцией от времени старения в вакууме при 850 °С

При измерении пробивного напряжения изоляции проволока подвергается изгибу на металлических дисках диаметром 30 мм (рис. 17, положение I). При этом внутренняя сторона ее, прилегающая к дискам, испытывает сжатие, наружная — растяжение. Если закрепить проволоку в положении II, т. е. так, чтобы места изгиба, претерпевшие растяжение, испы-// тывали сжатие то значения пробивного напряжения продолжают оставаться достаточно высокими, отличаясь от первоначальных величин в среднем йа 50—60 в. Это незначительное уменьшение пробивного напряжения свидетельствует о том, что при повторном изгибе проволоки не происходит отделения изолирующего слоя от металла, сопротивление стек-было измерено в интервале температур 350—1100°. Измерения проведены с помощью тераомметра Е6-3. На образцах проволоки диаметром 1.2 мм, покрытой стеклокерамической изоляцией, был закреплен платиновый зажим. Толщина покрытия перед измерением электрического сопротивления изоляции была определена с помощью рычажного микрометра. Зачищенный конец эмалированной проволоки и отвод от платинового зажима были подключены к прибору. Готовый для измерения узел погружали в холодную электрическую печь так, чтобы место контакта покрытой проволоки с платиновым зажимом было в непосредственной близости от спая термопары. Подъем температуры в печи производился равномерно со скоростью 5 град-мин. Температура, при которой производилось измерение сопротивления, поддерживалась в течение 10—15 мин. постоянной. [c.58]

Гибкая стеклокерамическая изоляция может быть получена погружением проволок диаметром 50, 80,100 и 200 мкм в суспензию окиси хрома в нитратном полуколлоидном растворе, содержащем стекловидную связку, с последующим обжигом. [c.66]

Рассмотрение химических реакций и структурных превращений, протекающих при нагревании в твердой фазе в органосиликатных материалах различного состава, показывает, что эти материалы могут длительно работать в качестве электрической изоляции при температурах до 700°С, а в некоторых случаях и до 1000— 1200°С. Вместе с тем следует иметь в виду, что все орга-носиликатпые материалы, содержащие в исходном состоянии органосилоксановые олигомеры, при своем образовании проходят стадию деструкции кремнийорганических полимеров, связанную в первую очередь с удалением органических групп. Окисление органических групп кремнийорганических полимеров, находящихся в композиции с силикатами и окислами, проходит сравнительно легко в тонких слоях материала и значительно затруднено в толстых слоях. Процесс окисления органических групп при нагревании 400—500°С на воздухе проходит интенсивнее, чем в вакууме. Учитывая это, органосиликатные материалы целесообразнее использовать для работы при 500°С и выше на воздухе в виде тонкослойных электроизоляционных материалов покрытий, составов для стекловолокнпстой и стеклокерамической изоляции проводов и т. п. Если органосиликатный материал предназначен дтя работы в вакууме при 500°С и выше, его предварительно рекомендуется подвергать термообработке па воздухе до полного удаления органических групп. [c.53]

После изготовления обмоток они нагреваются до 600—700°С, при этом на первом этапе нагревания происходят термическая деструкция полиэфира и его полное удаление, затем происходит сплавление низкоплавкого и тугоплавкого стекол с тугоплавким окислом, в результате чего и образуется тонкое электроизоляционное стеклокерамическое покрытие. Провода с таким покрытием имеют название ПЭСК (провод эмалированный стеклокерамический) [47]. Недостатком стеклокерамической изоляции является хрупкость, избежать которую можно применением специальных стекол, подготовкой металлической жилы и отработкой оптимальной технологии нанесения покрытий. [c.212]

Согласно классификации (табл. 9.1) провода со стеклокерамической изоляцией представлены несколькими типами, различающимися либо жилой, либо составом изоляции (ПЭСК, ПЭЖБ, ПЭЖБ-700). [c.215]

Стеклокерамическую изоляцию наносили непрерывным способом путем погружения провода в суспензию хрома или окиси алюминия в нитратном полуколлоидном растворе. Толщина покрытия составляла 3—20 мкм. Толщина изоляции зависит от размера частиц наполните ля и количества нанесенных слоев. Свойства провода со стеклокера мической изоляцией приведены в табл. 9.4. [c.216]

В табл. 9.6 приведены данные изменения напряжения пробоя обмоточных проводов со стеклокерамической изоляцией ПЭСК в процессе длительного воздействия температуры 600°С в разных средах. [c.218]

Стекловолокнистая изоляция 394 Стекловолокниты 56, 60, 62 Стекловолокно 280 Стеклокерамическая изоляция 391 Стекломиканиты 192, 196, 204, 210, 230, 242, 441 Стеклопластики 48, 62, 66, 74 Стеклопленкослюдопласт 198, 205, 206, 240 [c.608]

Испытания стеклокерамической изоляции толщиной 3—5 мкм, полученной иа нихромовой проволоке при использовании в качестве наполнителя окиси хрома, а в качестве связки — раствора стекла П-15 (77,3% 8Ю2. 3,0% ЫагО, 1% КгО, 2% АЬОз, 14,7% В2О3, 2,0% 32 [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...