Цехи Расход кислорода

Установленные на заводах охладители конвертерных газов ОКГ-100 были рассчитаны на полное сжигание газов, выделяющихся во время продувки. Однако с интенсификацией продувки ванны кислородом в период активного обезуглероживания не удается достичь полного дожигания окиси углерода. В связи с этим на Новолипецком металлургическом заводе ОКГ были переведены на режим с частичным дожиганием окиси углерода [60]. При этом котел-охладитель, газоочистка и дымосос остались без изменения. При переходе к новому режиму были проведены мероприятия по обеспечению дожигания окиси углерода перед выбросом газов в атмосферу. Переход на новый режим позволил повысить расход кислорода на продувку с 250—260 до 480— 500 мз/мин, в результате чего время продувки уменьшилось на 40%, а производительность цеха из трех конвертеров увеличилась на 20% [60]. Опыт эксплуатации газоотводящих трактов на режиме частичного дожигания показал надежность и взрывобезопасность этого способа. При интенсивной продувке уменьшились выби- [c.151]

Газораспределительные рампы. При значительном расходе кислорода его следует подавать в сварочный цех по трубопроводу от батареи кислородных баллонов. Для этой цели применяют газораспределительные рампы (рис. 19), состоящие из двух групп баллонов I, присоединенных гибкими медными трубками 2 к трубам-коллекторам 3 через вентили 4. Каждый коллектор имеет по главному запорному вентилю 7. Когда из одного коллектора отбирают газ, ко второму присоединяют новые баллоны, на- [c.65]

При выборе системы газопитания постов газовой резки определяющими факторами являются число постоянных постов на участке или в цехе и суммарный расход кислорода и горючих газов. [c.72]

Пример 4. Необходимо сравнить сжигание кокса в шахтных печах на горячем дутье воздуха с температурой /g = 800° С (первый вариант) и на воздухе, обога-ш,енном кислородом (второй вариант), и определить необходимую концентрацию обогащенного воздуха для достижения тех же показателей, а также определить расход кислорода и стоимость кислорода при его цене 1,5 коп/м , если в цехе установлены 6 печей производительностью по шихте 15 т/ч каждая. Топливо — кокс литейный марки КЛ-2. Расчет сгорания кокса приведен в гл. VII (пример 2). Концен- [c.40]

Преимущества электропечей в производстве стали существенно возросли после введения кислородной продувки металла в конверторах. Известно, что удельные капитальные затраты при строительстве конверторов примерно на 40% ниже стоимости мартенов, при этом себестоимость плавки стали в них с кислородной продувкой сокращается на 30%. Поскольку кислородная продувка стали в конверторе позволила получать металл, по качеству равный с мартеновским, то оказалось экономически выгодным вводить дуплекс-процесс конвертора с мощными электропечами. Экономическая выгода дуплекс-процесса (конвертор — электропечь) заключается в сокращении удельного расхода электроэнергии и уменьшении необходимой мощности трансформаторов. В СССР разработан типовой проект цеха по стальному литью на основе дуплекс-процесса, в котором предусматривается установка двух миксеров емкостью 600 т, щести электропечей мощностью по 80 т каждая, трех конверторов по 50 т с продувкой металла кислородом [c.17]

В доменном производстве выход доменного газа зависит от принципиальной технологической схемы процесса производства чугуна, вида и масштабов используемых в печах энергоносителей, от состава шихтовых материалов и выплавляемого чугуна, мощности и конструктивных особенностей доменных печей. Изменение основных параметров плавки и условий производства оказывает влияние не только на выход ВЭР, но и на экономику производства основной продукции передела — чугуна. К этим параметрам относятся изменение производительности печи (влияющее на условно-постоянные расходы доменного цеха), изменение расхода кокса, дутья, кислорода и природного газа, изменение выхода и теплоты сгорания доменного газа с учетом затрат на обогрев кауперов. Затраты на энергоносители и технологическое оборудование доменного производства формируются на основе замыкающих (и приведенных) затрат на топливо и экономических показателей отдельных элементов оборудования. [c.88]

Технико-экономические нормативы, необходимые для проведения хозяйственного расчёта основных производственных цехов, основываются на технологических картах производства заготовок, обработки деталей, узловой сборки и окончательного монтажа готовых изделий на материальных спецификациях, определяющих расход основных материалов по каждой детали, узлу и в целом по изделию на нормах расхода основных материалов и топлива в заготовительных цехах, а также кислорода, электродов и флюса в заготовительных и сварочных цехах. [c.133]

Сжатый воздух расходуется в значительных количествах на вспомогательные механизмы и обрубку металла. На эти цели требуется в основном и кислород. Горячая вода и пар расходуются на отопление и вентиляцию, а также на травильные ванны. В крупных цехах зимой расход теплоты на сантехнические нужды достигает 400 ГДж/ч, так как комплекс крупного стана имеет протяженность до I км. [c.42]

В процессе получения различных катализаторов, используемых при синтезе мономеров, а также при получении эмульсионных каучуков расходуется большое количество воды. Непосредственное применение речных, грунтовых (артезианских) и других природных БОД в указанных производствах недопустимо вследствие большого содержания в них минеральных солей и растворенных газов. Паровой конденсат в большинстве случаев также не может быть применен, потому что он дорог и содержит следы ржавчины, углекислого газа, а иногда и летучие ингибиторы коррозии, например октадециламин, который используют на современных ТЭЦ. Попадание ржавчины, а также посторонних солей в катализаторы может сделать их неактивными, а присутствие тех же загрязнений в латексе неизбежно скажется на его стабильности и на качестве каучука. При использовании воды, содержащей повышенное количество кислорода и двуокиси углерода, резко нарушается нормальный процесс эмульсионной полимеризации. Поэтому на отечественных заводах СК имеются специальные цехи водоочистки, обеспечивающие выпуск воды требуемого качества. Описание способов и техники водоподготовки в зависимости от происхождения воды и предъявляемых к ней требований приведены в томе 3 настоящего справочного руководства [I]. [c.133]

Технико-экономические показатели работы дуговых печей зависят от мощности трансформатора, способа загрузки шихты, марки стали, способа выплавки, стойкости футеровки, организации работ в цехе. Средняя продолжительность плавки без применения кислорода составляет 5—6,5 ч. Расход электроэнергии равен 2700—3060 Мдж/т (750—850 тт-ч/т). При продувке металла кислородом продолжительность плавки сокращается, производительность повышается на 20—25% и расход электроэнергии уменьшается до 30% на 1 т стали. [c.40]

При групповом расположении источники питания сварочной дуги следует устанавливать в специальных машинных отделениях, что обеспечивает необходимые для электрических машин условия эксплуатации (в частности, исключаются возможные загрязнения и случайные повреждения), уход, и наблюдение. При таком размещении источников питания следует соблюдать минимально допускаемые расстояния между сварочным оборудованием и стенами машинного отделения и щитом управления, а также размеры проходов между оборудованием. Машинные отделения должны располагаться на минимальном расстоянии от рабочих мест, к которым подводится сварочный ток. Это позволяет сократить длину токоподводящих шин или сварочных проводов, соединяющих источники питания сварочным током с рабочим местом, а следовательно, расход меди и алюминия. Установки, питающие газосварочные посты горючими газами и кислородом, должны располагаться за пределами цехов, баз и мастерских. [c.250]

При разработке проекта сборочно-сварочного цеха, как и всякого другого, приходится предварительно и достаточно точно решать различные по специализации технические и экономические вопросы. Поэтому проект цеха подразделяется на следующие специальные части а) технологическая и транспортная — эта основная часть проекта содержит определение и расчет всех элементов производства для организации технологического процесса и внутрицехового потока, включая техникоэкономический анализ различных вариантов проекта и обоснования выбора наиболее целесообразного из них б) строительная — строительное и архитектурное оформление здания цеха в) санитарно-техническая — отопление, вентиляция, водопровод и канализация в здании цеха г) энергетическая — снабжение цеха электроэнергией, паром для производственных нужд, сжатым воздухом, кислородом, горючими, защитными и инертными газами, а также устройство телефонной связи и внутрицеховой сигнализации д) сводные данные и технико-экономические показатели — конспективная сводка результативных данных по всем частям проекта. Кроме того, для составления общей пояснительной записки и экономической части по проекту завода в целом на основе соответствующих расчетов определяют по каждому цеху завода необходимые капитальные затраты, годовые эксплуатационные расходы и проектную себестоимость продукции. [c.14]

В задании на проектирование снабжения цеха газами (ацетиленом, кислородом, аргоном, гелием, углекислым газом и др.) приводят виды работ, для которых требуется подача газа расход газа годовую программу цеха по выпуску продукции в тоннах среднюю толщину обрабатываемого металла род газа среднее и максимально возможное количество работающих инструментов или сварочных дуг в смену при машинном и ручном способах работы удельный расход газа на один инструмент [c.174]

Преимуществами двухванных печей перед мартеновскими являются простота конструкции, низкие капитальные затраты на строительство, низкий расход огнеупоров, топлива и высокая производительность. В условиях СССР, где более 50 % стали выплавляется в мартенах, последнее обстоятельство особенно важно, поскольку позволяет значительно увеличить производство стали в существующих мартеновских цехах. При хорошей организации работы производительность двухванной печи может достигать 1,5 —1,8 млн. т стали в год расход кислорода составляет 70—75 м /т, огнеупоров 3—4 кг/т. Фактически двухванная печь как по существу процесса, так и по технико-экономическим показателям приближается к конвертеру с верхней продувкой. [c.167]

Например, расходы по зда 1иям и сооружениям цеха очистки аргона, цеха компрессии кислорода, по газгольдерам и т. и.) [c.733]

Пользование жидким кислородом имеет и свои отрицательные стороны, связанные с неизбежностью частичного испарения и потерь жидкого кислорода при его хранении, перевозке и газификации. Это следует учитывать для правильной оценки целесообразности применения жидкого кислорода для снабжения сварочных цехов. Жидкий кислород от районной кислородной установки развозится потребителям в транспортных автотанках. Крупным потребителям жидкий кислород доставляется в железнодорожных цистернах. Потребители, расходующие более 500 кислорода в сутки, имеют у себя так называемые холодные газификаторы, испаряющие жидкий кислород под давлением до 15 ати и подающие газ к местам потребления по трубопроводу. Более мелкие потребители имеют стационарный танк и кислородные насосы-газификаторы, наполняющие кислородом баллоны или подающие его по трубопроводу под требуемым давлением к местам сварки и резки. [c.14]

Работа конвертеров ведется в периодическом режиме сначала заливкой 10-20 т штейна отражательных печей и затем загрузки 20-30 т концентрата. Расходы концентрата изменяются от 240 до 960 кг/мин, кислорода - 90-130 /мин (в последние годы обычно 0,5 т/мин и 60-80 лР/мин соответственно) расход воздуха на транспортировку концентрата составляет 1-2 м /т. Отмечается четкая зависимость роста температуры расплава в конвертере от удельного расхода кислорода. Автогенность процесса обеспечивается при 120-130 м кислорода на 1 т концентрата. При расходе кислорода 150-160 м /т и температуре 1220-1240 °С плавку ведут на массу, содержащую, % 2-4 8, 5-7 N1, 88-92 Си, которую затем доводят до черновой меди продувкой кислородом и снижением температуры до 1180-1220 °С с помощью холодных оборотных материалов. Черновая медь содержит 0,6-0,7 % N1, 97,5-98,5 % Си, 0,3-0,8 % 0 и соответствует качеству металла, получаемого в горизонтальных конвертерах. Твердые никелевые шлаки характеризуются отношением Си N1 = (1,5-2,0) 1 против 2,5-4,0 при работе на горизонтальных конвертерах. Содержание 50 в отходящих газах - до 15 %, газы поступают в сернокислотный цех. Стойкость футеровки конвертеров -3-5 мес. [c.271]

В США на заводе Мак-Лаут построен сталеплавильный цех с дуплекс-процессом. В цехе установлены две электропечи по 180 т и три конвертора по 40 т с продувкой кислородом. Осуществление этой схемы позволило довести удельный расход электроэнергии на плавку стали до 390 кВт-ч/т, или на 40% ниже, чем при скраппроцессе. Мощность трансформаторов (электропечей) также понижена на 25 тыс. кВ-А, или на 60%, по сравнению с плавкой металла только в электропечах при скраппроцессе. [c.17]

Особенности калькуляции продукции и услуг вспомогательных цехов. В цехах, выпускающих однородную продукцию (электростанция, компрессорная и кислородные станции, цех водоснабжения, паро-силовой цех и т. п.), применяется метод передельной однофазной калькуляции. Объектом калькулиро-рования является натуральная единица измерения физического объёма или массы продукции — тонна или килограмм пара, кубометр воды, воздуха, кислорода. Себестоимость единицы продукции определяется путём деления общей суммы затрат цеха за отчётный период на количество выпущенной продукции цеховые расходы в этом случае необязательно показывать отдельно. В ремонтно-механических цехах машиностроительных заводов обычно применяется позаказный метод учёта производства и калькулирования. [c.281]

Наличие взвесей в растворах, направляемых на цементацию, снижает содержание меди и кадмия в кеках. Фильтрация верхнего слива нейтральных сгустителей перед подачей их на цементацию позволяет сократить расход цинковой пыли на цементацию и улучшить качество меднокадмиевых кеков [ 167, 168]. Рациональный состав медно-кадмиевых кеков в значительной мере зависит от содержания в растворах меди и кадмия, pH, а также растворенного кислорода или иных окислителей. При высоких значениях pH в присутствии окислителей медно-кадмиевые кеки могут содержать значительные количества гидратов окислов металлов. Так, в работе [ 169] показано, что в нейтральных растворах наряду с осаждением цементной меди происходит осаждение меди в виде гадра-тов. В результате этого наблюдается даже некоторое снижение расхода цинка на цементацию. Медно-кадмиевые кеки являются исходным сырьем для получения кадмия и направляются на дальнейшую переработку в кадмиевый цех. [c.60]

Типовая схема централизованного ггВопитання постов показана на рис. 1.3. Кислород поступает к стационарным рабочим постам по газопроводу 5 от соответствующего источника питания (кислородной установки, газификатора или перепускной рампы). Соответственно ацетилен поступает по газопроводу 10 от ацетиленовой установки, стационарного генератора или перепускной рампы. В случае ее использования ацетилен подается непосредственно в цеховой газопровод. При применении других источников питания ацетиленом на входе ацетиленопровода в цех устанавливается центральный (групповой) предохранительный жидкостный или сухой затвор /, предназначенный для защиты межцехового газопровода от проникновения в него обратного удара пламени. Тип затвора выбирают в зависимости от давления и расхода ацетилена. Непосредственно за затвором (по ходу газа) на вводе газа в цех устанавливается шкаф 2 ввода ацетилена с запорным вентилем и манометром, которые должны располагаться в доступном и удобном месте. Запорные вентили 6 устанавливают также на ответвлениях ацетиленопроводов, предназначенных для подачи ацетилена на отдельные участки цеха. [c.9]

Внутри цехов и помещений для газовой сварки и резки аце-тиленопровод можно прокладывать параллельно с кислородо-проводом по одной стене или по общим колоннам, но на отдельных опорах. Ацетиленовый трубопровод должен окрашиваться в белый цвет, а на стенках канала должны наноситься предупреждающие надписи. Ацетиленопровод должен быть надежно заземлен. Каналы для ацетиленопроводов должны снабжаться вытяжными трубами. В целях предупреждения возникновения и распространения детонационной волны при взрыве ацетилена диаметр труб для ацетиленопроводов среднего давления не должен превышать 50 мм, а высокого давления 15 мм. В случае необходимости иметь большее сечение трубопровода, если это требуется по расходу газа, следует применять прокладку нескольких параллельных трубопроводов. [c.104]

Описание технологии. Рост цен на электроэнергию вынудил фирму Small Business orp. (Япония) разработать программу повышения эффективности работы вагранок в малых литейных цехах. Программа предусматривает общее снижение расхода энергии на 18%. При этом 13% снижения достигается за счет использования тепла отходящих газов, а остальное — за счет удаления влаги из дутья и обогащения его кислородом. Обработанный воздух должен иметь менее 10 г/м влаги. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...