Химическое стержневые -

Тщательному контролю подвергают литейную оснастку (модели, модельные плиты и др.) и весь технологический процесс на всех этапах производства отливок (контроль свойств формовочных и стержневых смесей, уплотнения в форме, качества стержней и правильности их установки, химического состава и технологических свойств сплава, температуры заливки и т. д.). [c.180]

Очистка опреснительных трубок от накипи осуществляется путем разрушения ее разрядами с вводимого в трубку стержневого электрода. Эффективному разрушению солевых отложений способствует их низкая электрическая прочность и высокая хрупкость. Технологическая эффективность применения способа обусловлена тем, что кроме химического удаления накипи, малопроизводительного и экологически опасного, других удовлетворительных способов не имеется. В данном случае с высокой эффективностью используется также та особенность способа, что источник энергии и исполнительный орган могут быть как угодно далеко отстоять друг от друга канализация энергии к зоне разрушения кабелем позволяет реализовывать технологические процессы для условий ограниченного пространства. [c.24]

В составе красок, натирок и припылов могут содержаться невыгорающие инертные вещества маршалит, шамот, тальк и др., обладающие более высокой огнеупорностью, чем материал формы, и менее загрязнённые вредными примесями, чем формовочная или стержневая смесь. Графит совмещает в себе преимущества обоих видов покрытий, так как, трудно воспламеняясь, он проявляет не только химическое, но и механическое защитное действие. Иногда в противопригарных целях на поверхность формы наносят (путём опрыскивания) дополнительное количество органических связующих материалов, чем Одновременно достигается и увеличение прочности поверхности формы. [c.75]

Пеки. К группе затвердевающих крепителей принято относить также пеки. Однако прочность, сообщаемая пеками стержневым смесям, связана также с химическими преобразованиями в процессе сушки. Вследствие этого пеки могут быть отнесены как к 1, так и к 111 типам крепителей. Они пригодны для замены в стержневых смесях льняного и других растительных масел (см. выше). Распространение получили торфяной и древесный пеки. [c.93]

Крепители, входящие в эту группу, обладают способностью расплавляться при температурах сушки. Застывая при понижении температуры, они скрепляют стержневую массу. Во время нагрева с этими веществами происходят сложные химические процессы, аналогичные тем, которые наблюдаются при нагреве масел, а также процессы сухой перегонки с частичным разложением первоначальных веществ. [c.129]

Тощие пески подобно кварцевым делятся на группы по зерновому строению. Их химический состав и прочность не нормируются, на сорта они не разделяются. Нижний предел газопроницаемости в зависимости от крупности колеблется от 15 единиц (Т 270/200) до 450 единиц (Т 30/50). Применяются взамен кварцевых песков в тех случаях, когда избыточное содержание глины не оказывает вредного воздействия на свойства формовочных или стержневых смесей. [c.2]

Из внешних воздействий укажем также на коррозию металлов и бетона. Это сложный физико-химический процесс, многие стороны которого до сих пор не вполне ясны даже специалистам. Один из видов коррозии — это всем известное ржавление стали. В этом случае часть материала превращается в порошок. В связи с этим при проектировании нужно учитывать уменьшение площади поперечного сечения стержневого конструктивного элемента. Процесс коррозии, начинаясь, как правило, с поверхности, распространяется далее в глубину поликристаллического твердого тела. Следствием этого явления мы имеем снижение характеристик прочности и пластичности материала в целом. [c.57]

Очистка отливок - процесс удаления пригара, остатков формовочной и стержневой смеси с наружных и внутренних поверхностей отливок. Ее осуществляют в галтовочных барабанах периодического или непрерывного действия, в гидропескоструйных и дробеметных камерах, химической или электрохимической обработкой и другими способами. [c.177]

Формовочные и стержневые смеси. Формовочные смеси классифицируют по назначению (для отливок из чугуна, стали и цветных сплавов), по составу (песчано-глинистые, содержащие быстротвердеющие крепители, специальные), по применению при формовке (единые, облицовочные, наполнительные), по состоянию форм перед заливкой в них сплава (сырые, сухие, подсушиваемые и химически твердеющие). [c.320]

Формовочные и стержневые смеси приготовляют из химически инертных по отношению к сплавам формовочных материалов и из отработанных смесей (т. е. бывших в употреблении). [c.233]

Целью контроля являются выявление дефектов в отливках и определения соответствия химического состава, механических свойств, структуры и геометрии отливок требованиям ТУ и чертежа. Контролю могут подвергаться как уже готовые отливки, так и технологические процессы по их изготовлению. Так, контролируют следующие параметры технологических процессов состав формовочных и стержневых смесей, режимы сушки и подогрева форм, режимы плавки и заливки сплавов и др. [c.491]

В зависимости от характера соединения зерен формовочной и стержневой смеси пригар делят на механический, химический и термический. Механический пригар - это слой вышеуказанной смеси, скрепленный проникшим между зернами металлом. Химический пригар - продукты реакций, протекавших между металлом и материалом формы. Термический пригар - это зерна песка, соединенные в монолитную массу легкоплавкими соединениями компонентов формовочной смеси [c.119]

При использовании химически твердеющих смесей сушка стержней не требуется, так же как и при их производстве по горячим ящикам. Следует отметить, что отвердевание смеси в стержневых ящиках (холодное или горячее) способствует резкому повышению размерной точности отливок и считается перспективным процессом, особенно для цехов крупносерийного производства. [c.225]

Очистка представляет собой процесс удаления пригара, остатков формовочной и стержневой смесей с поверхности отливки. Она производится во вращающихся барабанах, гидропескоструйных и дробеметных камерах, путем химической или электрохимической обработки и другими способами. [c.281]

Основными видами брака литья являются газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлость и пористость недостаточное заполнение литейной формы металлом горячие и холодные трещины и коробление несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повыщенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [c.297]

Формовочные смеси получают смешиванием свежего кварцевого песка и огнеупорной глины с определенным количеством отработанной (горелой) формовочной смеси и различных добавок. Свойства формовочных смесей зависят от качества исходных материалов (химического состава, формы и величины зерен песка, размеров частиц глины), правильно подобранного соотношения между исходными материалами, рациональных способов их смешения и влажности. Основными физико-механическими свойствами формовочных и стержневых смесей являются газопроницаемость, прочность, податливость, пластичность, огнеупорность, долговечность. [c.242]

Схема установки для химического твердения стержней в стержневом ящике 8 приведена на рис. 111.21. Из баллона 1 углекислый газ через редуктор 2 поступает,в резиновый шланг 5, в конце которого закреплена гребенка 4 с четырьмя кранами 5. На штуцера кранов надеваются резиновые трубки 6, заканчивающиеся металлическими трубками 7 диаметром 6—7 мм и длиной 75—150 мм. В металлической трубке имеются боковые отверстия диаметром 1—2.1 Л1. [c.85]

Отливки, подвергающиеся термической обработке, необходимо очистить от основной массы смеси (формовочной и стержневой). Тонкостенные и сложной формы отливки в процессе нагрева не должны находиться иод тяжелыми отливками. Между отливками должен быть свободный проход для горячих газов, а нижние отливки следует располагать на подставках. Отливки должны быть сгруппированы по их химическому составу, что позволяет применять общий режим термической обработки. [c.112]

Причинами появления горячих и холодных трещин могут быть неправильная конструкция отливки с резким переходом от толстых к тонким сечениям острые внутренние углы в отливках сопротивление форм и стержней нормальной усадке металла из-за чрезмерной плотности набивки неправильно подготовленный состав формовочной и стержневой смесей, малая податливость их, неправильное расположение ребер опок или каркасов в стержнях, что препятствует усадке отливки неправильный химический состав, т. е. повышенное содержание элементов, увеличивающих усадку или уменьшающих предел прочности при высоких температурах неправильный режим заварки и термической обработки заливка слишком горячим металлом и неправильный подвод металла, что ухудшает равномерное остывание отдельных частей отливки удары при отбивке литников или при транспортировке отливок, имеющих большие внутренние напряжения. [c.193]

Как было упомянуто выше (табл. 1), свежие пески (марки К) содержат глинистых веществ менее 2%. В литейных цехах для составления формовочных и стержневых смесей применяются пески речные, горные (или овражные) и особо чистые по химическому составу белые кварцевые пески. [c.21]

На конце головки 11с помощью винта 12 крепится съемная переходная планка 13, несущая три вольфрамовых контакта 37. Последние служат для упора прибора в зачищенное место анализируемого объекта, для подводки к объекту одного из полюсов электрической сети, а также для устойчивости во время работы. На головке имеется откидной шаблон 14, предназначенный для фиксации положения стержневого электрода 19. Для анализа химического состава мелких деталей и листового материала к прибору прилагается сменный башмак 15, который надевается на головку и удерживается на ней при помощи винта 16. [c.201]

Для электродуговой наплавки также применяют тол-стопокрытые электроды, имеющие стержень из обычной, порошковой проволоки или литой. Порошковые электроды более производительны, чем стержневые, и имеют более высокий коэффициент усвоения Мп и С, так как при наплавке наполнитель плавится быстрее, чем оболочка, что улучшает защиту расплавленного металла. Порошковые электроды за счет изменения химического состава наполнителя позволяют в большом диапазоне изменять химический состав наплавленного металла. [c.89]

Исходные данные I. Необходимо рассчитать шихту для выплавки жаропрочного чугуна, предназначенного для уплотнительных колец ГТД. Чугун выплавляют в индукционной открытой печи, футеровка кислая, емкость 160 кг. 2. Анализ химического состава чугуна марки ХНМВ приведен в табл. 16. 3. Удобно и общепринято расчет вести на 100 кг жидкого чугуна. 4. Отливку маслот производят в песчаные формы, изготовленные из стержневой смеси (рис. 126). [c.263]

Контроль исходных материалов заключается в проверке химического состава шихтовых материалов, их загрязненности, а также в проверке качества формовочных материалов и основных свойств формовочных и стержневых сйесей. [c.86]

Наиболее распроетранены контейнерные стержневые твэлы энергетических реакторов (рие. 9.6). Оболочка / и торцовые заглущки б таких твэлов образуют герметичную полость, в которой размещены таблетки ядерного топлива 2, обычно в виде химического окисного соединения иОг, Ри02, ТЬОг, обладающего высокой термической, химической и радиационной стойкостью. Зазор 3 между оболочкой и таблетками запол- [c.340]

Рис. 20.10. Конструкция насоса для химической промышленности, имеющего катодную защи-ту. (а — общий вид б — нагнетательный патрубок) / — бронза 2 — полипропилен 3— сталь 4 — политетрафторэтилен (тефлон ПТФЭ) 5 — поливинилхлорид (ПВХ) 6 — рабочее колесо со стержневым анодом (из платинированного титана)

Процесс изготовления отливок в иесчаные формы хотя и механизирован, но еще недостаточно автоматизирован. В ЦНИИТМАШе создана новая прогрессивная технология литейного производства, заключающаяся в том, что в песчаные смеси вводят химические добавки, под действием которых смеси переходят в жидко-подвижное состояние. Это позволяет вместо набивки и уплотнения смеси, как делалось по старой технологии, осуществлять заливку жидкой смеси в стержневые ящики или на модели. Такая технология повышает производительность труда, снижает трудоемкость изготовления стержней и форм в 3—5 раз, исключает ручной труд и позволяет полностью механизировать, а при необходимости автоматизировать изготовление стержней и форм независимо от их размеров, формы и номенклатуры. [c.348]

Торфяной пек представляет собой отход после извлечения из торфяной газогенераторной смолы фенолов и других химических продуктов. Температура размягчения торфя- ного пека должна быть не ниже 40° С, удельный вес при 20 С в пределах 1,0—1,1, а количество воды в нём менее 3%. Торфяной пек поставляется Н.-Тагильским (Свердловская область) и Редькинским (Московская область) заводами. В стержневые смеси торфяной пек можно вводить в виде его эмульсии в воде. Для приготовления 1 т эмульсии берут 500 кг пека, 2,5 кг эмульгатора и 457,5 кг воды. Эмульгаторами обычно служат NaOH или КОН. Можно употреблять также и Na Oj в коли честве 3,5 кг на 1 т эмульсии. [c.93]

Определение влажности и крепости в сыром виде, газопроницаемости, крепости при сжатии и разрыве в просушенном виде стержневых составов Химический анализ lOOf lo на С, SI, Мп, S If Р и 2Z° o wa Сг и N4 Определение макро- и микроструктуры [c.368]

Авторы утверждают, что при изменении температуры и химического состава лсидкости сигналы на выходе усилителя будут зависеть только от толщины лленки над соответствующими датчиками. В опытах использовались стержневые датчики в виде двух электродов, расположенных на определенном расстоянии. Как показали исследования резистивных и емкостных датчиков толщины пленки, требование хорошей линейности на нужном диапазоне (1 мм) находится в противоречии с линейными размерами датчиков. Стремление уменьшить датчики приводит к сужению диапазона измерений, и практически как для резистивных, так и для емкостных датчиков расстояние между электродами должно быть примерно равно толщине измеряемой пленки жидкости. Как известно, коаксиальные датчики не нуждаются в ориентировке в зависимости от направления течения. В [117] применялись стержневые датчики, установленные поперек канала. В этом случае, используя сравнительно небольшие по диаметру электроды (0,4—1,2 мм) при умеренных расстояниях между ними (1—4 мм), удалось добиться хорошей локальности измерений толщин пленок. Характеристики подобных стержневых резистивных датчиков толщины пленки приведены на рис. 2.30. Характеристики стержневых датчиков при прохождении скачка толщины пленки, характерного для срывного режима, рассмотрены в [148]. Импульс изменения проводимости передается с искажениями, затягивающими импульс. Проводимость датчика начинает изменяться до появления скачка над центром датчика. [c.64]

Применением химических твердеющих формовочных и стержневых смесей. В частности, на этой основе был разработан и осуществлен оригинальный технологический процесс изготовления в крупной оболочковой форме стальной станины трехтонного штамповочного молота чистым весом 7,7 т на Старо-Краматорском заводе им. Орджоникидзе. Особенностью этого технологического процесса является расчленение оболочковой формы на несколько частей — местных оболочек, применение которых обеспечивает получение повышенной точности размеров и чистоты поверхности отдельных частей детали. При этом возникает возможность механизации процесса изготовления этих местных оболочек, поскольку конструкция их получается несложной. Наибольший размер местной оболочки в данном случае составил 2900X X 1100 Л1Л при толщине в 60 мм. Опыт ее применения показывает, что этот размер является далеко не предельным. [c.97]

В измерительной схеме применение эталонного датчика обеспечивает компенсацию изменения химического состава и температуры исследуемой жидкостной пленки. Для измерения волновых параметров пленки в опытах применялись датчики со стержневыми электродами. Диаметр электродов и расстояние между ними были выбраны в процессе предварительных экспериментов таким образом, чтобы обеспечить по возможности в большей области ожидаемых толщин пленки зависимость, близкую к линейной, выходного сигнала прибора от толщины пленки. В экспериментах были использованы электроды, изготовленные из нержавеющей стали, диаметром 0,9 мм, расстояние между их центрами 4 мм. Датчики были установлены на расстоянии 350, 650 и 925, 950 мм от входной щели. Опыты показали, что стабилизация волновых параметров пленки наступает при L 800 мм для Reg = 800, а стабилизация профиля скорости воздушного потока — при L = 700мм для Re = 12 000. Таким образом, на участке канала с L > 800 мм в любом из рабочих режимов происходит установившееся однонаправленное горизонтальное воздуховодяное расслоенное течение. Измерения волновых параметров проводились с помощью датчиков, установленных на расстоянии 925 и 950 мм. Согласно рис. 2.29, а сигнал от датчика электропроводности поступает к ИТП-1, измеряющему толщины пленок. К выходу этого прибора под ключается шлейфовый осциллограф, регистрирующий локальные мгновенные толщины пленок жидкости. Использовались различные типы проволочных датчиков, показанных на рис. 2.29, б. [c.80]

Различные золы имеют химический состав в следующих пределах (% вес.) SiOs —30—50 А1 0з —6—36 Fe —5—21 СаО —5—40 MgO — 1—5 К О —1—30 PgOj — 1—6. Входящие в состав золы тугоплавкие окислы не взаимодействуют с составляющими формовочных и стержневых смесей в процессе набивки и съема, а при заливке форм предохраняют отливку от пригара. По сравнению с древесным углем зола обладает меньшей газотворной способностью и большей огнеупорностью, что повышает качество поверхности отливок. [c.42]

Центробежный насос для химической промышленности из оловянной бронзы G—SnBzlO (рис. 5.19). Рабочее колесо выполнено в виде анода с наложением тока от внешнего источника, причем дополнительный стержневой электрод введен внутрь всасывающего патрубка. Еще один стержневой анод располагается в нагнетательном патрубке насоса. Рабочее колесо и стержневые аноды выполнены из платинированного титана. Вал насоса изготовлен из сплава uAlllNi. Подшипники качения электрически изолированы от неподвижных деталей поливинилхлоридными втулками и закреплены в требуемом положении подшипниковыми крышками из твердого полиэтилена. Вал уплотнен сальниковой втулкой с набивкой, втулка футерована поливинилхлоридом. Грундбукса сальника также изготовлена из поливинилхлорида. Передача усилия от электродвигателя обеспечивается через изолирующую муфту с круговыми зубьями и полиамидной втулкой. Защитный ток первого контура подводится к рабочему колесу при помощи 270 [c.270]

Хромистый железняк. Химический состав СггОз 36, Fe — 12—18, MgO 13—17, AI2O3 8—22. Вредные примеси СаО < 20, Si02 С 7,0. Отличительные особенности высокая его огнеупорность 1600—1800° температура размягчения 1650° постоянство объема при нагревании отсутствие химического сродства с окислами железа потери при прокаливании ири 900° не более 1,5% применяется из Саранского и Кимперсайского месторождений как противопригарная добавка к формовочным и стержневым смесям (для облицовки) при крупном стальном литье, а также для противопригарных красок. Отношение содержания окиси хрома к окиси железа должно быть 3. После размола просеивается через сито 063 с остатком на сите 60—70% и через сито 005 с остатком на сите 30—40%. [c.412]

Определенные успехи достигнуты в изыскании составов и разработке методов нанесения разделительных покрытий для стержневых ящиков и моделей. Перспективным представляется использование полупостоянных покрытий (типа химически стойкого лака и хлорнайрита), а также пластмассовых пленок для оклеивания рабочих поверхностей оснастки. [c.15]

Преобладают отливки для химического машиностроения, станкостроения. редукторов. До внедрения новой технологии все стержни изготавливали вручную пневмотрамбовками по деревянным стержневым ящикам, средние и крупные стержни — из песчано-глинистой смеси с опилками и крепителем СВ, мелкие — из химически твердеющей смеси. [c.71]

Естественно предполагать, что причиной такого неравномерного распределения являются конвекционные токи, возникающие в процессе электролиза. Когда в результате обеднения прикатодного слоя электролит, имеющий меньший удельный вес, поднимается вверх, на его место снизу поступает более концентрированный раствор. Это предположение подтверждается другими опытами. Если, например, электрод интенсивно вращать вокруг своей оси, обеспечив тем самым равномерную подачу свежего электролита ко всем частям поверхности катода, то распределение металла на нем получается симметричным (кривая II). Очевидно, если в этом случае была бы не концентрационная, а только химическая поляризация, то перемешивание не оказало бы влияния на распределение металла, поскольку она не влияет на химическую поляризацию. Аналогичные результаты были получены Ж- Биллитером [28] для различного расположения стержневого катода (горизонтального и вертикального). Было показано, что распределение металла на стержне при горизонтальном положении более равномерно, чем при вертикальном. Частичное устранение концентрационной поляризации путем перемешивания улучшает распределение металла на поверхности вертикального стержня. [c.420]

Стержни сушат для увеличения нх прочности и газопроницаемости. Связующие материалы, находящиеся в стержневой смесп во время сушки при определенной температуре (150—300 С), спекаются, окисляются или в них происходят химические реа -ции, благодаря которым частицы песка склеиваются. Сушат стержни в сушилах ненрерывного действия. Стержни устанавливают на подвесные плиты, которые продвигаются внутрь сушила па другом его конце снимают прочные высушенные стержни. Сушка в стержневом ящике обеспечивает получение стержней 232 [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...