Сварочные Зажимы ручные

Сварка производится- на сварочных машинах ручного или автоматического действия. На фиг. 123 свариваемые детали 8 и 3 закрепляются с помощью специальных приспособлений в медных зажимах стыковой машины. Зажим 2 укреплен на неподвижном суппорте 4 и может перемещаться в направляющих плиты 5 зажим I установлен на неподвижной плите 7. С зажимами гибким проводом соединена вторичная обмотка сварочного трансформатора 6. Первичная его обмотка присоединена к сети переменного тока. При перемещении суппорта 4 под действием силы Р, создаваемой особым механизмом, производится осадка нагретых деталей. [c.296]

При применении сварочных автоматов, не имеющих устройств, предотвращающих вредное влияние колебаний напряжения в сети, не допускается выполнять автоматическую сварку, если колебание напряжения на зажимах первичной обмотки сварочного трансформатора или выпрямителя превышает 6 % номинального напряжения сети. При ручной сварке переменным током указанная величина не должна превышать 8%. [c.571]

Другой способ повышения производительности - сварка наклонным электродом (рис. 73). Электрод 1 с толстой обмазкой закрепляют в зажиме с обоймой 2, которая под действием собственной массы может перемещаться по стойке 3 до упора 4. После зажигания дуги электрод плавится, обойма 2 опускается по стойке 3, электрод перемещается, сохраняя постоянный угол наклона а к поверхности изделия (см. рис. 73, а). Можно сваривать наклонным электродом с переменным углом а (см. рис. 73, б). В этом случае электрод 1 устанавливают в оправке 5, соединенной со стойкой 3 шарниром б. Укорачиваясь при сварке, электрод поворачивается, конец электрода перемещается по свариваемому изделию. В обоих вариантах электрод в процессе сварки опирается на изделие перед сварочной ванной и стержень электрода изолируется от изделия выступающим краем обмазки - козырьком. На этом же основан способ ручной сварки с опиранием электрода (см. рис. 73, в), который можно считать разновидностью сварки наклонным электродом. При этом способе электрод располагают углом вперед, угол наклона берут несколько меньше обычного, а силу тока - максимальную для выбранного диаметра электрода. Дуга горит внутри чехольчика из обмазки и заглубляется в основной металл. Уменьшается разбрызгивание, улучшается защита шва. [c.123]

Автоматическая сварка поворотных стыков труб требует устройства специальной сварочной площадки, размеры которой должны давать возможность сваривать секции длиной 30—40 м, состоящие из трех—пяти труб. Трубы доставляются на площадку ло железнодорожной ветке или автотранспортом и при помощи автокрана подаются на сборочный стеллаж, где производится сборка труб в секции. На сборочном стеллаже стыки труб подгоняются и прихватываются качественными электродами. При необходимости здесь может выполняться и ручная подварка корневого слоя. Собранная плеть труб накатывается на роликоопоры и закрепляется в зажиме торцового вращателя. Автоматическая сварка стыков производится под навесом. После окончания сварки плеть труб скатывают с роликоопор на стеллаж готовой продукции, а собранную под сварку новую плеть накатывают на роликоопоры и цикл начинается снова. [c.332]

Таким образом, устойчивое горение дуги и стабильность режима сварки зависят от условий существования дугового разряда, свойств и параметров источников питания. Основным параметром источника питания является его внешняя характеристика, которая выражает зависимость между напряжением на зажимах источника и током, протекающим через сварочную цепь при нагрузке. Различают падающую, пологопадающую, жесткую и возрастающую внешние характеристики (рис. 12). Источник питания выбирают по типу внешней характеристики в зависимости от способа сварки. Для ручной электродуговой сварки применяют источники питания с падающей внешней характеристикой (при коротком замыкании напряжение снижается до нуля, что не дает расти силе тока короткого замыкания, а при возбуждении дуги, когда ток очень мал, на дуге обеспечивается повышенное напряжение). Источники питания с падающими внешними, характеристиками позволяют удлинять дугу (в разумных пределах), не боясь ее быстрого обрыва, или уменьшать ее без чрезмерного увеличения тока. [c.50]

Пневмосистема установки обеспечивает подготовку воздуха и подачу его в систему установки, ручное и полуавтоматическое управление подвижными платформами и создание усилия осадки на сварном стыке. После разогрева нагревателей на подвижные тележки укладывают листы фторопласта, подготовленные к сварке, и зажимают их с помощью траверс и узлов нагружения нагревателей. Рукояткой управления пневмоприводом создается сварочное давление. При достижении температуры плавления [c.64]

В настоящее время применяют преобразователи ПСО-315 и ПСО-300-2 на номинальный сварочный ток 315 А. Они предназначены для питания постоянным током одного сварочного поста для ручной дуговой сварки, наплавки и резки металлов штучными электродами, а также для питания сварочным током установок для механизированной сварки под флюсом. В этих преобразователях применены сварочные генераторы ГСО-ЗООМ и ГСО-300, которые представляют собой четырехполюсные коллекторные машины постоянного тока с самовозбуждением, отличающиеся друг от друга только частотой вращения. Для работы на номинальном сварочном токе 500 А используется более мощный преобразователь ПД-502. В отличие от генератора ГСО-300 генератор ГД-502 преобразователя ПД-502 имеет независимое возбуждение. Обмотка независимого возбуждения питается от сети переменного трехфазного тока через специальный индуктивно-емкостный преобразователь напряжения, который одновременно служит стабилизатором тока при колебаниях напряжения в сети. Плавное регулирование сварочного тока в пределах каждого диапазона осуществляется реостатом обмотки возбуждения, смонтированным на выносном пульте дистанционного управления и подсоединенным штепсельным разъемом к доске зажимов генератора, на этой же доске переключаются диапазоны на 125, 300 и 500 А. [c.72]

Машина МСР-ЮО с рычажным механизмом подачи (фиг. 93, а) предназначается для стыковой сварки сопротивлением и оплавлением. Машина снабжена рычажным зажимным устройством, электромагнитным контактором и системой водяного охлаждения сварочного трансформатора и контактных узлов. На станине машины размешены две чугунные плиты 1 V. 2 с медными контактными вставками, к которым подключен вторичный виток однофазного трансформатора 3. Левая неподвижная плита 1 изолирована от корпуса машины. Правая подвижная плита 2 закреплена на двух направляющих 4, передвигающихся в подшипниках 5 при помощи рычага 6. Регулировка расстояния между плитами, в зависимости от размеров свариваемых деталей, осуществляется гайками 7. Между плитами расположены предохранительные щитки и корыто для защиты электродной части машины от попадания брызг расплавленного металла, грата и окалины. На передней части машины установлен указатель расстояния между колодками. Зажимное устройство машины является универсальным ручным радиально-рычажным и состоит из двух зажимов 8 VI 9, закрепленных на верхних плитах машины. Зажимы— съемные и легко могут быть заменены зажимами другой конструкции. В машине предусмотрена возможность регулирования положения колодок по горизонтали и вертикали для нахождения правильного положения свариваемых деталей. [c.137]

Сварочные кондукторы имеют ручные или пневматические зажимы в местах сварки расположены токоведущие медные подкладки и упоры, к которым медными шинами подводится сварочный ток от обоих концов вторичного витка трансформатора машины. В зависимости от типа применяемого рабочего инструмента подвод тока к токоведущим частям кондуктора может быть сделан и от одного конца вторичного витка трансформатора. [c.269]

При ручной сварке в особо опасных условиях для обеспечения безопасности сварщика в момент смены электрода должно быть предусмотрено снижение напряжения холостого хода на выходных зажимах источника питания до значения, не превышающего 12 В, за время, не превышающее 1 сек после размыкания сварочной цепи. Ограничитель напряжения, выполненный в виде приставки к источнику питания, должен быть занулен (заземлен) отдельным проводом. Ограничитель напряжения должен иметь световую сигнализацию о наличии опасного напряжения на зажимах источника питания. [c.161]

Зажатие свариваемых деталей производится ручными винтовыми зажимами. Правый зажим — подвижный. Конструкция зажимов предусматривает возможность регулировки положения контактных губок в горизонтальном и вертикальном направлениях для компенсации износа и корректировки положения свариваемых деталей. Во избежание проскальзывания деталей и перегрузки контактных губок зажимов рекомендуется применять упоры, конструкция которых определяется формой свариваемых изделий. Расстояние между зажимами регулируется талрепом. Включение сварочного трансформатора производится электромагнитным контактором. [c.199]

Модернизация стыковой и точечной сварочных машин с ручным и рычажным приводами. Стыковые сварочные машины типа АСА, АСИФ, МСР и т. п. с ручным приводом механизмов подачи и зажимов деталей не обеспечивают стабильности качества сварки и малопроизводительны, при работе на них требуются значительные физические усилия рабочего-сварщика. В массовом производстве их применяют из-за отсутствия механизированных стыковых машин небольших мощностей. [c.143]

РВС-1 конструкции ВНИИЭСО (фиг. 120). Длительность Импульсов тока отсчитывается в периодах с частотой 50 гц. Вход прибора подключается к зажимам вторичной обмотки сварочного трансформатора машины. После включения тока отсчет производится визуально по горящим лампочкам единиц и десятков периодов. В приборе предусмотрен как ручной, так и автоматический сброс показаний. Прибор типа РВС может также работать в качестве точного регулятора времени. После [c.181]

Зажимные устройства могут иметь винтовые, эксцентриковые и рычажно-ручные привода. В массовом производстве чаще применяют пневматические, гидравлические и реже — электромеханические зажимы, обеспечивающие высокую производительность (см. главу VI). Части зажимов, попадающие в сварочный контур, делают из немагнитного материала. Их подвижные части защищены от попадания вылетающих при оплавлении искр. [c.112]

Внешней характеристикой сварочного генератора называется кривая, выражающая зависимость напряжения на выводных зажимах генератора от силы сварочного тока. Например, внешняя характеристика сварочного генератора при ручной дуговой сварке должна быть крутопадающей (кривая а на фиг. 10), т. е. напряжение генератора должно быстро падать с увеличением сварочного тока. Это требование к внешней характеристике объясняется следующим [c.38]

На фиг. 32 показан общий вид кантователя для сварки собранных на прихватках двутавровых балок. Кантователь состоит из двух концевых щайб 2, к которым зажимами, смонтированными на выступающих концах шайб, крепится свариваемый элемент 4. Посередине длины элемент поддерживается промежуточной опорой 5, представляющей собой диск с вырезами для двутавра. Промежуточный диск разъединяется на две части, из которых одна (верхняя) снимается для пропуска сварочной головки. При повороте на 180° убирается верхнее полукольцо, а дополнительной опорой служит нижнее полукольцо. Свариваемый элемент легко поворачивается ручным приводом 1, установленным на одном конце кантователя. [c.43]

Стыковая сварка стальных стержней сечением до 70— 00мм , как правило, осуществляется методом сопротивления. Для сварки таких стержней получили распространение машины типа АСИФ-5 и ДСП-10. Мощность настольной машины типа АСИФ-5, общий вид которой представлен на рис. 104, составляет 5 ква при ПВ-25%. Детали зажимаются ручными эксцентриковыми зажимными устройствами 1. Перемещение подвижного (правого) зажимного устройства осуществляется пружинным механизмом. Рычагам 2, на оси которого насажен эксцентрик, с помощью винта 3 отводится подвижная плита с зажимным устройством и пружины 4 сжимаются. Плита, закрепленная на цилиндрических направляющих 5, удерживается в установленном положении защелкой 6. После зажатия свариваемых деталей в контактных колодках зажимных устройств защелка освобождается и под действием пружин детали прижимаются друг к другу торцовыми поверхностями. Усилие сжатия регулируется натягом пружин 4 с помощью гаек 7. При нажатии кнопки 8 включается контактор, с помощью которого первичная обмотка сварочного трансформатора подключается к сети и через свариваемые детали начинает протекать ток. Нагретые до [c.183]

Основным рабочим инструментом сварщика при ручной сварке служит электрододержатель, который предназначен для зажима электрода и подвода сварочного тока. Применяют электрододержате [И пружинного и пластинчатого типов (рис. 37). [c.66]

Основные узлы. В стыковых машинах наиболее широко применяют зажимные устройства следующих типов рычажные пневматические или гидравлические, гидравлические клещевого типа или прямого действия (рис. 2.2). В ряде случаев в машинах малой мощности применяют рычажные, пружинные, винтовые или эксцентриковые зажимные устройства с ручным приводом. В процессе работы зажимные устройства обеспечивают точную установку деталей друг относительно друга, токопод-вод к деталям от сварочного трансформатора или другого источника питания, а также исключают проскальзывание деталей в процессе осадки. Установку деталей в зажимах осуществляют с упорами и без них. Без упоров сваривают длинные детали (полосы, рельсы, трубы и др.), кольцевые заготовки и некоторые другие. В этом случае создают высокое давление зажатия, так как усилие осадки передается на детали, которые удерживаются в зажимах за счет сил трения, развиваемых между деталями и зажимными губками. Усилие зажатия, как правило, в 2—3 раза больше, чем осадки. При сварке с упорами усилие осадки передается на детали главным образом через упоры и токоподводящие губки разфужаются в значительной степени. Конструкции зажимных губок весьма разнообразны. Они определяются формой деталей, усилием зажатия, условиями и характером производства. [c.191]

Электрододержатель состоит из сварочной головки и изолирующей рукоятки, через внутреннее отверстие которой подведен щланг для подачи газа (рис. 2.12). Внутри щланга проложен также гибкий медный провод П1 и трубки водяного охлаждения. Неплавящийся электрод 2 закрепляется внутри сварочной головки с помощью цангового зажима 3. При сварке используются электроды диаметром 3...10 мм. Водяное охлаждение необходимо при непрерывной работе и большой силе тока сварки. Сварка плавящимся электродом производится с помощью малогабаритного ручного полуавтомата пистолетного типа. Полуавтомат состоит из механизма подачи электродной проволоки, узла токопровода и системы газовой защиты. [c.385]

Сварка токами высокой частоты осуществляется двумя электродами сварочной установки, между которыми зажимаются кромки свариваемых пленок. Для такой сварки может быть применено оборудование пресс типа ЛГСП-0,4, позволяющий производить сварку полимерных материалов толщиной от 0,1 до 5 мм роликовая машина типа ЛГД-0 (рис. 23) мощностью 100 Вт для сварки пленок толщиной 0,15—0,30 мм непрерывным швом аппарат ВЧС-0,4А — стационарный аппарат ВЧС-0,2 —- переносный, с ручными клещами роликовая машина марки ПК-4. [c.111]

Агрегаты ПАС-400-У1 и ПАС-400-УЗ, предназначенные для ручной дуговой сварки и резки токами до 600 А на воздухе и под водой, одинаковы по конструкции и различаются только комплектом поставки. В агрегатах применен генератор СГП-3-У1, который по принципу работы аналогичен генератору ГСО-300. Кроме плавной регулировки сварочного тока с помощью реостата генератор имеет два диапазона путем переключения секций последовательной обмотки возбуждения на панели зажимов специальной планкой. При этом на больших токах обеспечивается плавное регулирование от 350 до 600 А, а на малых от 400 А и ниже. При сварочных токах 250 А ивыше напряжение холостого хода у генератора не ниже 85 В. Агрегаг ПАС-400-У1 снабжен автоматом, снижающим напряжение сварочной цепи на холостом ходу до безопасной величины при подводной сварке или резке. [c.95]

Агрегат АСДП-500Г предназначен для питания постоянным током двух сварочных постов при ручной дуговой сварке и резке токами до 300 А. Генератор ГСМ-500 агрегата имеет жесткую внешнюю характеристику. К выводным зажимам генератора подсоединяют последовательно два балластных реостата РБ-301 для 1юлучения необходимой при ручной дуговой сварке падающей характеристики в пределах сварочных токов 100—300 А. [c.96]

Для ручной дуговой сварки рукоятку переключателя устанавливают в положение крутопадающая характеристика , а концы сварочной цени иодсоедп-няют на панели зажимов генератора к зажимам с той же надписью, причем провод от изделия можно подключить либо па 300, либо на 500 а. После этого ручку переключателя полярности генератора ставят в положение — , если требуется варить на прямой полярности ( минус на электроде) или в положение + , когда требуется обратная полярность. [c.55]

Агрегат АДБ-318. Предназначен для однопостовой ручной сварки и резки. Имеет вентильный генератор и двигатель типа ГАЗ Волга . Генератор имеет два выходных зажима + и —з>, к которым подключаются сварочные кабели. Ступенчатое регулирование сварочного тока осуществляют переключением статорных (якорных) обмоток при помощи пакетного выключателя. Плавное регулирование тока в пределах каждого диапазона осуществляется выносным регулировочным реостатом, включенным в цепь обмЪтки возбуждения генератора. . [c.52]

При однопостовой ручной сварке на повышенных токах до 500 А, а также при однопостовой механизированной сварке под слоем флюса оба вентильных генератора включаются на параллельную работу. Переключение сварочного генератора агрегата с двухпостового режима на однопостовой производится переключением пбремычек на доске зажимов. [c.53]

Выпрямитель ВСС-300. Предназначен для однопостовой ручной сварки. Выпрямительный блок собран из селеновых пластин прямоугольной формы размером 100X400 мм. Выпрямитель имеет плавную регулировку сварочного тока изменением расстояния между обмотками трансформатора. Рукоятка плавного регулирования тока расположена на верхней крыщке выпрямителя. Для изменения диапазона тока необходимо произвести переключение перемычек на доске зажимов трехфазного трансформатора, изменив схему соединения его обмоток в звезду или в треугольник . [c.59]

Рис. 2. Общий вид мащины типа МСМУ-150 / — станина 2 — коробка для слива охлаждающей воды 5 — рычаг для ручного предварительного подогрева 4 — рычажный зажим 5 —воздушный редуктор — пневматический цилиндр зажимного устройства 7 — электропневматический клапан — фрикционный регулятор скорости оплавления 9 —подвод сжатого воздуха 10 — штурвал механизма для регулировки неподвижного зажима по высоте 11 — кнопки управления 2 — направляющая подвижной плиты 13 — червячный редуктор привода оплавления и осадки 14 — реиенная передача 15 — электродвигатель привода оплавления и осадки /5 — направляющая для крепления электродвигателя и натяга ремня 77 — переключатель ступеней сварочного трансформатора /5 —подвод охлаждающей воды

Внутренние цилиндрические поверхности различных деталей с точки зрения восстановления их наплавкой являются самым труднодоступным участком. Отверстия малого диаметра и большой глубины совершенно невозможно наплавлять ручным способом. Это можно сделать только автоматической наплавкой на установке, представленной на фиг. 67. Установка для наплавки имеет станину 15 с наклонной планшайбой 10. Наклон планшайбы и, следовательно, оси вращения наплавляемой детали облегчает подачу и удаление флюса, удаление шлаковой корки и улучшает качество наплавленной поверхности. Планшайба вращается двигателем через редуктор 13 и шестерни 12. Наплавляемая деталь 9 зажимается в планшайбе кулачками. Сварочная головка типа шлангового полуавтомата с удлиненным мундштуком расположена на поворотнотелескопической колонне 1 и может перемещаться как вокруг оси этой колонны, так и в вертикальном направлении. [c.138]

Сборочные кондукторы. Сборка узлов или деталей под автоматическую или полуавтоматическую сварку производится в сборочных или сборочно-сварочных кондукторах. Они чаще всего состоят, в случае сварки балок, колонн и им подобных изделий, из стеллажей, куда в определенной последовательности укладываются собираемые элементы. Верхние пояса швеллеров, из которых состоят стеллажи, строго пронивелированы. Взаимное расположение элементов в кондукторе обеспечивается с помощью системы неподвижных и подвижных упоров. Прижим элементов осуществляется ручными винтовыми или пневматическими зажимами. На фиг. 155 приведена схема такого винтового кондуктора, который применяется на многих заводах металлоконструкций для сварки Н-образных элементов зысотой от 400 до 1800 мм. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...