Сварка Технический контроль

Испытание сварных соединений на ударный изгиб производится на образцах с надрезом по оси шва со стороны его раскрытия, если место надреза специально не оговорено техническими условиями на изготовление или инструкцией по сварке и контролю сварных соединений. [c.51]

Учитывая технологические циклы обработки крупных деталей, размещение заказов по внешней кооперации, необходимо на более ранних стадиях выдавать чертежи крупных моделей и поковок. Поэтому составляют предварительный график подготовки производства и выпуска машины. На рис. 9, б показан упрощенный график этапов конструкторских работ. В действительности же каждая последующая работа начинается раньше. На рис. 9, в показан график примерной потребности в конструкторах на различных этапах. На этапе эскизного проекта должно быть занято как можно меньше конструкторов, в этом случае ведущий конструктор может более глубоко вникать в работу, не отвлекаясь на руководство бригадой при этом должны быть созданы все условия для его творческой работы. Более подробные графики составляют службы технологов (механическая обработка, сварка, термообработка, сборка узлов, комплектование, проектирование и изготовление специального инструмента — режущего, измерительного, оснастки для всех видов обработки и сборки, нормирование работ и др.), главного механика (обеспечение определенным видом оборудования, необходимый ремонт, установка нового оборудования и др.), службы производства (загрузка модельного, литейного, сварочного, кузнечного, термического, механических и других цехов), технического контроля, подготовки метрологического обеспечения и т. д. Все эти отдельные графики сводятся в единый график подготовки производства, утверждаемый директором завода и контролируемый главным инженером. [c.42]

В правилах имеются общие технические требования к материалам, из которых изготовляются грузоподъемные машины к сварке и контролю ее качества к стальным, пеньковым и хлопчатобумажным канатам и цепям к отдельным деталям и узлам машин к месту установки машин к устройству подкрановых путей к содержанию (эксплуатации) грузоподъемных машин и вспомогательных приспособлений. [c.470]

Сварщикам, сдавшим испытания, администрацией предприятия выдаются удостоверения установленной формы за подписью председателя и одного из членов квалификационной комиссии. В состав последней должны входить технический руководитель монтажного предприятия или его заместитель (председатель), начальник цеха, представитель отдела технического контроля предприятия, преподаватель по сварке, производивший подготовку, и представитель от отдела техники безопасности предприятия. [c.76]

Технический контроль качества сварки. Прочность и надёжность сварных конструкций всецело зависят от качества сварки. [c.470]

Качество контрольной сборки деаэраторов подтверждается заводским актом приемки, который высылается вместе с другой документаций заказчику. Предприятие-изготовитель передает заказчику техническую документацию и укрупненную технологию сборки, сварки и контроля операций, выполняемых на монтаже. [c.27]

Сертификаты на электроды и сварочную проволоку, выдаваемые заводами-изготовителями, должны содержать сведения, подтверждающие соответствие этих материалов требованиям ГОСТ или технических условий. В ремонтном формуляре делается запись номеров сертификатов и даты их выдачи. Сертификаты прилагают к ремонтному формуляру, а их копии хранят в делах ремонтной организации. При отсутствии сертификатов к ремонтному формуляру прилагают документы, их заменяющие (протоколы механических испытаний и анализа химического состава) один экземпляр этих документов оставляют в делах ремонтной организации. Перед применением электродов проводят испытания их технологических свойств. Результаты испытания отражают в акте, а в таблице сведений по сварке и контролю ремонтного формуляра проставляют номер и дату этого акта. Акт хранят в делах ремонтного предприятия. [c.455]

Контроль в объеме, предусмотренном техническими условиями или производственной Инструкцией по сварке и контролю сварных соединений [c.603]

Официальное обучение должно быть организовано и для тех сотрудников, которым нужно знать новые методы и технические приемы. Естественно, что определенную часть сотрудников не будут интересовать некоторые этапы обучения и им не нужно будет посещать все занятия. Как н в других видах деятельности, в расходах на обучение необходимо соблюдать экономию. Должны быть разработаны также детальные учебные программы для подготовки и аттестации специальных категорий персонала, занятого на технических и производственных работах сюда могут относиться такие области, как обеспечение надежности, контроль качества, неразрушающие испытания, приемочные испытания, квалификационные испытания, контроль сварки и пайки, технический контроль. [c.300]

При монтаже трубопроводов по возможности все стыки на вертикальных участках собирают и заваривают в монтажные блоки, а замыкающие стыки располагают на горизонтальных участках для удобства их сборки и сварки. Сборку трубопроводов в монтажные блоки вьшолняют на специальных стендах, оборудованных приспособлениями и кондукторами для установки и фиксации деталей в требуемом положении. Все сварные стыки в блоках полностью заваривают, швы контролируют и сдают службе технического контроля. [c.73]

После принятия труб отделом технического контроля трубы рассортировываются по наружному диаметру, толщине стенки и длине. Это диктуется необходимостью выполнения одного из основных условий качественной стыковой сварки труб разница в толщине стенок стыкуемых концов труб должна быть не более 10% средней толщины стенки при контактной сварке и не более 15% при газовой сварке. [c.148]

Технический контроль качества сварки металлоконструкций [c.251]

Сварные соединения должны измеряться в соответствии с указаниями производственных инструкций по сварке и контролю сварных соединений при помощи специальных шаблонов и измерительного инструмента. При этом проверке подлежат все размеры сварных соединений, регламентируемые соответствующими нормалями, техническими условиями и инструкциями, а также рабочими чертежами на изделие. [c.549]

Качество сварных соединений при контроле внешним осмотром и измерением по п. 4.4.1 а — ж должно оцениваться в соответствии с нормами, установленными подразделом 4.11 настоящих Правил , техническими условиями на изготовление изделия и производственными инструкциями по сварке и контролю сварных соединений. [c.549]

Необходимость, объем и, порядок механических испытаний и металлографического исследования сварных соединений литых элементов, труб с литыми деталями, элементов из стали различных классов, а также других единичных сварных соединений (в том числе выполняемых при ремонтных работах, при переварке забракованных сварных соединений и др.) должны устанавливаться техническими условиями на изготовление изделия или производственными инструкциями по сварке и контролю сварных соединений (в зависимости от количества и специфики сварных соединений с учетом возможности их бездефектного выполнения при применяемой технологии сварки). [c.563]

Отклонения от номинальных размеров и заданной формы швов (по расчетной высоте или катету, по ширине, по размерам и равномерности усиления, по величине перекрытия валиков и оставшихся углублений между ними и др.) на сварных соединениях, выполненных электродуговой и газовой сваркой, не должны превышать норм, установленных соответствующими техническими условиями, нормалями, чертежами и производственными инструкциями по сварке и контролю сварных соединений. [c.566]

Отклонения от заданных номинальных геометрических размеров сварных элементов, узлов и блоков (в том числе ошипованных труб) не должны превышать норм, установленных соответствующими техническими условиями, нормалями, чертежами и производственными инструкциями по сварке и контролю сварных соединений. [c.567]

Сварка сосудов и их элементов может производиться только после проверки отделом технического контроля предприятия правильности сборки и зачистки всех поверхностей металла, подлежащих сварке. [c.217]

Подлежат контролю в объеме, установленном соответствующими техническими условиями, инструкциями по сварке и контролю сварных соединений [c.174]

В справочнике приведены сведения о назначении и области применения, технические характеристики и конструкции специальных механизированных электрических и пневматических инструментов, станков, механизмов и приспособлений для монтажных и специальных работ (резка, гнутье, сборка, сварка труб, контроль сварных швов, зачистка и др.). [c.2]

Принимал участие в разработке и внедрении новых технологических процессов сварки многослойных рулонированных сосудов высокого давления разработке способов снижения остаточных сварных напряжений в толстостенных сосудах методом предварительной перегрузки разработке нормативно-технической документации по изготовлению, сварке, методам контроля сосудов и трубопроводов высокого давления. [c.434]

Особое место занимает задача контроля за качеством сварки. Организация решения этой задачи зависит от уровня автоматизации контроля качества. При высокой автоматизации возможен активный контроль за качеством сварки при помощи контрольно-измерительных машин с автоматическим вводом информации в систему. Однако в большинстве практических случаев контроль качества заключается в сборе и обработке результатов контроля, проводимого в отделе технического контроля и вводимых контроллерами в систему через терминалы. Контролироваться должна выработка ресурса элементами оборудования с выдачей на основании анализа выработки пред- [c.212]

Правила Госгортехнадзора включают общие основные технические требования по сварке и контролю, которым должны удовлетворять все производственные инструкции. В Правилах содержатся требования к сталям, сварочным электродам и проволоке, предусматривающие области их применения, свойства в соответствии с действующими ГОСТ и техническими условиями (ТУ). [c.294]

Обучение металлизации и контроль осуществляются согласно указаниям, разработанным и согласованным Центральным институтом сварки ГДР (г. Галле) совместно с комитетом по сварке Технической палаты ГДР, подкомитетами по металлизации и по обучению. [c.101]

Для повышения эффективности и качества сварочных работ на монтаже на всех этапах производства строительно-монтажных работ следует организовать эффективную систему контроля качества сварки, включающую предупредительный, пооперационный контроль и контроль готовых сварных соединений. В процессе предупредительного контроля проверяют квалификацию сварщиков, термистов, дефектоскопистов и инженерно-технических работников, осуществляющих оперативное руководство сборочно-сварочными работами, термообработкой и контролем качества сварки техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки и приспособлений, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов качество сварочных материалов, материалов для дефектоскопии, выполнение требований их хранения, подготовки к использованию проектную и исполнительную техническую документацию на соответствие требованиям всех действующих стандартов и других нормативных документов а также производят учет и анализ причин брака, разработку и осуществление мероприятий по его предупреждению. При пооперационном контроле проверяют качество подготовки деталей и узлов под сварку, качество сборки под сварку, режимы предварительного и сопутствующего подогрева, технологию сварки (режимы сварки, порядок наложения швов, форму и размеры отдельных слоев шва, зачистку шлака между слоями, наличие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов), качество термической обработки сварных соединений путем замера твердости металла. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом проверяют в соответствии с технической документацией на изделие, с действующими стандартами и другими нормативными доку- [c.264]

В учебнике кратко описаны основные способы сварки и резки металлов, приведены свойства свариваемых металлов и сварочных материалов, дано описание оборудования и аппаратуры для газовой сварки и резки металлов, технологии газовой сварки и резки, излагаются основные сведения по техническому контролю, организации производства и технике безопасности, [c.287]

В соответствии с Правилами аттестации сварщико качество контрольных сварных соединений считается неудовлетворительным, если при любом виде контроля будут обнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие яч пределы норм, установленных Правилами, соответствующими стандартами, техническими условиями на изготовление изделия и инструкциями по сварке и контролю сварных соединений. [c.48]

Внутреннее проходное сечение труб поверхностей нагрева в местах сварных IHBOB должно контролироваться в соответствии с техническими условиями на. изготовление изделия н инструкциями по сварке и контролю сварных соединений.,- [c.24]

Перед использован1 ем сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, защитных газов) необходимо проверить их качество в порядке, установленном требованиями соответствующих технических условий и инструкций по сварке и контролю сварных соединений. [c.25]

ОС персонала в области неразрушающего контроля и технической диагностики Научно-учебного центра Сварка и контроль при МГТУ им. Н.Э.Баумана ( СертиНК ) Руководитель Бирюкова Н.П. [c.35]

При проектировании низкотемпературной техники принимают во внимание не только технические, но и экономические соображения. Экономические критерии учитьшают как стоимость самих конструкционных материалов, так и их дефицитность, сортамент металлопродукции, затраты на обработку деталей, сварку и контроль качества изделий. Стоимость меди непрерывно растет, что обусловливает необходимость ее замены алюминием. Из-за дефицитности никеля наблюдается тенденция в замене там, где возможно, сталей типа 12Х18Н10Т аустенитными сталями, легированными никелем и марганцем или даже одним марганцем. [c.626]

Характерные работы, выполняемые ПР в сборочных цехах загрузка и разгрузка автоматов, конвейеров, автоматических и полуавтоматических линий установка деталей и узлов в заданном положении на собираемое изделие по технологическим базам точечная и шовная сварка окраска изделий методом распыления транспортирование и складирование деталей и узлов подача подготовленных к сборке, деталей на прессы для выполнения запрессовки, склепывания, отбортовки и других операций. В отдельных случаях роботы могут выполнять операции технического контроля и испытания изделий, заменяя контролеров или облегчая их труд. Роботы используют на операциях гальва-нопокрьггий, снятия заусенцев на деталях, промывки деталей перед сборкой. Оснащая сборочные роботы приспособлениями и дополнительными устройствами, можно расширить их технологические возможности, выполняя с помощью их сборку резьбовых соединений, пайку, склеивание, развальцовку, посадку с натягом тепловым воздействием, а также вспомогательные операции (клеймение, смазывание и пр.). [c.750]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...