Резцовые Толщина

Примечание. Для колес с круговыми зубьями толщина зубьев задается только при указании размеров резцовой головки и метода нарезания зубьев (поз. 10—14). Указываются остальные параметры контрольного комплекса, выбранного по соответствующему стандарту Примечания 1, При контроле колебания измерительного межосевого угла указание допустимых отклонений производится по образцу примера 9-а. 2. При установлении норм на пятно контакта одновременно указывается его расположение на зубьях колес пары (смещение к малому или большому дополнительному конусу) по образцу примера 9-6. [c.196]

Примечание. При отсутствии в чертежах указания контрольного комплекса по п. 4-6 (стр. 187) допускается не показывать данные о резцовой головке и методе нарезания, а в чертеже колеса в этом случае указывается номинальная толщина зуба шестерни по дуге делительного конуса 5 [c.197]

Комплекс автоматических линий для обработки поршней автомобилей Жигули . Заготовки поршня (см. рис. 66) получаются литьем в кокиль на полуавтомате, установленном в литейном цехе. На шестипозиционном полуавтомате с поворотным столом (рис. 68) осуществляют черновую обработку отрезание прибыли, подрезание торца, первое и второе обтачивания наружной поверхности. Загрузка двух заготовок на патроны полуавтомата происходит на позиции 1 вручную, а выгрузка обработанных поршней на позиции 6 — автоматически. На станке обработка выполняется вращающимися резцовыми головками без вращения заготовок (по две на позиции). Затем автоматически контролируют толщину дна и массу, а также осуществляют искусственное старение заготовки D печи. [c.126]

Фиг. 57. Резцовая головка 1 — корпус 2 — клин 3 — подкладка 4 — наружный резец 5 — внутренний резец W — развод резцов D — номинальный диаметр К — расстояние между клиньями Dj — образующие диаметры внутренние образующие диаметры наружные базовое расстояние для наружных резцов 4 — базовое расстояние для внутренних резцов В и В — толщина прокладок.

Труборезы с резцовым инструментом имеют электрический или пневматический двигатель мощностью 0,6 кВт и рабочую головку с планшайбой и закрепленными на ней резцами. Планшайбу с отверстием в ее средней части закрепляют на трубе. Трубу обрабатывают путем вращения планшайбы и радиальной подачи резцов. Труборезы этого типа, массой до 26 кг, обрабатывают трубы из углеродистых сталей диаметром 15. .. 20 и 245. .. 273 мм при толщине стенок 5. .. 25 мм. [c.357]

Примечание. Для колес с круговыми зубьями толщина зубьев задается только при указании размеров резцовой головки и метода нарезания зубьев (поз. 10—14). [c.388]

Нарезание конических шестерен с криволинейными зубьями осуществляется резцовой головкой наружного зацепления диаметром 150—300 мм со специальными фасонными резцами. Головки бывают двух типов головки, у которых все резцы располагаются по одному радиусу, головки, у которых резцы располагаются попеременно по двум разным радиусам, разница между которыми равна толщине [c.299]

Операция нарезания червяка резцовыми головками разделяется на два перехода. В первом переходе обработка производится с радиальной подачей стола до номинального межосевого размера. Первый переход предназначен для прорезки впадины на глубину профиля. Второй переход выполняется при постоянном межосевом расстоянии и предназначен для получения заданной толщины витка с чистотой поверхности не ниже V 6. Боковые стороны витка обрабатываются поочередно, с круговой подачей резцов. [c.379]

При двойном двустороннем методе как шестерню, так и колесо нарезают по обеим сторонам зубьев одновременно резцовыми головками с разводом резцов, обеспечивающим получение требуемой толщины зубьев. Этот метод наиболее производительный, но и наименее точный преимущественно используется в производстве мелкомодульных зубчатых колес (nig < 2,5). [c.474]

Большое колесо нарезается при одном и том же положении центра резцовой головки как для вогнутой, так и для выпуклой стороны зуба, но при переходе от одной стороны к другой производится поворот заготовки вокруг ее оси на угол, обеспечивающий необходимую толщину зуба (поворотный способ). Малое колесо нарезается по первому методу. [c.870]

Толщина зуба по дуге делительной окружности Боковой зазор в паре Диаметр резцовой головки Направление зубьев Угол спирали зубьев в середине венца 0,1-0,15 из табл. 25 98,5-1 6 из Т1 Левое Из формул на стр. 436 С,061-0,005)4+ 4-0,6-2,32=5.62 =82,5 абл. 26 Правое Записывается в таблице параметров только ведомого колеса Записывается в таблице параметров только ведущего колеса Записывается в таблице параметров То же [c.438]

Толщина размерных шайб выбирается в зависимости от порядкового номера резцового узла в корпусе фрезы [c.154]

Способ нарезания конических колес двумя резцами, относительное положение которых можно регулировать путем изменения угла между направлениями движения резцовых салазок, позволяет изменять толщину зуба исходного контура (рис. 4.23) и, следовательно, толщину зуба по делительной окружности нарезаемого колеса на произвольную величину вне зависимости от смещений. Это изменение [c.35]

Установка резца по высоте центров при помощи различных неприспособленных для этого подкладок (металлических обрезков, кусочков ножовок и др.) не обеспечивает устойчивого положения резца во время его работы. Под действием давления стружки такие подкладки смещаются и установка резца разлаживается, при этом ослабевает и крепление резца. В результате этого подкладки и резец могут выскочить из резцовой головки и поранить токаря. Кроме того, во время установки резца и при работе на станке возможны повреждения рук об острые кромки металлических подкладок. Поэтому рекомендуется каждому токарю иметь набор подкладок, различных по толщине и с хорошо обработанными опорными плоскостями и краями. [c.68]

Толщина подкладок односторонних резцовых головок определяется по следующим формулам для наружных головок [c.878]

При двухстороннем методе нарезания колесо нарезается по обеим сторонам зубьев одновременно резцовая головка имеет определенный развод резцов для получения требуемой толщины зуба. Шестерня нарезается по каждой стороне зубьев в отдельности с различными координатами центра резцовой головки для вогнутой и выпуклой сторон зубьев. Этот метод может применяться в трех разновидностях а) нарезание колеса производится методом обкатки (обычный способ чистового нарезания) б) нарезание колеса производится методом простого врезания инструмента в заготовку это обычный способ чернового нарезания колес с углом начального конуса больше 45° иногда он применяется также для нарезания колес так называемых полуобкатных передач в один проход из целой заготовки в) нарезание колеса производится способом кругового протягивания. [c.903]

При двойном двухстороннем методе как шестерня, так и колесо нарезаются по обеим сторонам зубьев одновременно резцовыми головками с разводом резцов, обеспечивающим получение требуемой толщины зубьев. Этот метод применяется для нарезания мелкомодульных (Шп < 2,5), а также нереверсивных зубчатых колес. [c.903]

Производится путем изменения радиуса резцовой головки за счет изменения толщины подкладок под резцами. Применяется только при таких способах нарезания, при которых для нарезания вогнутой и выпуклой стороны зубьев шестерни служат отдельные односторонние резцовые головки [c.935]

Выше в 6.7 было показано, что при деформировании элементарных объемов, расположенных вблизи линии среза (прямоугольники 6, 7 и 8 на рис. 6.20, а), возникают сжимающие, растягивающие и изгибающие напряжения, в результате которых происходит разрушение первого вертикального столбца элементарных объемов в двух точках А1 и Б1 (рис. 6.20, з). Верхняя часть первого вертикального столбца вместе с образовавшейся элементарной площадкой при-резцовой поверхности стружки формирует текстуру стружки и уносится вместе с нею из зоны обработки. Нижняя часть первого вертикального столбца остается в поверхностном слое обработанной детали. Деформированный же участок первого вертикального столбца, оказавшийся между точками разрывов А1 и Б1, остается прижатым к передней поверхности и части радиуса округления лезвия и представляет собой первый элементарный слой нароста. Далее образование нароста состоит в непрерывном наслоении друг на друга множества сильно вытянутых слоев металла переменной длины (рис. 6.20, и — м). Наибольшую длину А1 — Б1 имеет первый слой, плотно прилегающий к передней поверхности лезвия резца. На него последовательно наращиваются слои А2 — Б2, Аз — Бз, А4 — Б4, A — Б5 и т. д. Длина и масса каждого последующего слоя меньше, чем у предыдущего. Уменьшается также и радиус округления вершины нароста. Все наслоения в совокупности образуют клинообразной формы нарост. На непрерывное образование нароста расходуется некоторая, хотя и весьма незначительная, часть массы срезаемого слоя, а именно металл слоя толщиной а , лежащего впереди последнего изогнутого по дуге слоя между точками разрушения А и Б на вершине нароста (рис. 6.21). Так как в процессе образования нароста длина А — Б очередных слоев и размер а постепенно уменьшаются, то соответственно сокращается, составляя доли [c.84]

Круговые зубья конических колес шлифуют чашечным абразивным кругом (рис. 141), форма боковых рабочих поверхностей которого тождественна форме боковых сторон зубьев воображаемого исходного колеса. Кинематика зубошлифовальных станков аналогична кинематике станков для нарезания зубьев колес торцовой резцовой головкой, но зубошлифовальные станки имеют значительно большое число оборотов шпинделя инструмента. Чашечный круг вращается со скоростью 25—30 м сек. Под шлифование оставляют припуск 0,25—0,35 мм на толщину зуба. Зубо-258 [c.258]

Рис. 29. Схема определения толщины подкладки а — чистовая резцовая головка с наружными резцами б — черновая резцовая головка с внутренними резцами 1 — подкладка 2 — клин

Приспособление ОМН-10А представляет собой резцовую головку и предназначено для вырезки отверстий в листах нержавеющей стали толщиной до 12 мм, Корпус головки крепится к [c.41]

Обрезка труб и обработка их кромок под сварку является одной из массовых и трудоемких операций при сборке поверхностей нагрева паровых котлов. Механизация этих операций обеспечивается применением переносных машинок и стационарных станков. Удобными в работе оказались станки с вращающимися резцовыми головками. При помощи этих станков можно обрабатывать трубы диаметром до 108 мм. Время отрезки трубы колеблется в зависимости от диаметра трубы и толщины ее [c.226]

Стружкообразование. При нарезании резьбы вращающимися резцами стружка имеет особую У-образную форму. Толщина стружки в процессе резания изменяется от нуля до максимума, а затем снова уменьшается до нуля. Такой характер изменения толщины стружки весьма благоприятен для процесса резания уменьшается ударная нагрузка на резец и повышается чистота обработанной поверхности. Изменение толщины стружки вызывается эксцентричным расположением оси вращения резцов и различным числом оборотов обрабатываемой заготовки и резцов за время одного оборота резцовой головки резание осуществляется лишь на небольшом участке длины окружности заготовки. Диаметр окружности, описываемой вершинами резцов, больше диаметра заготовки с увеличением диаметра траектории резцов длина стружки уменьшается, одновременно увеличивается ее толщина. [c.336]

Здесь — шаг между резцами, мм п- — число резцов в блоке, шт. б — толщина стенки резцового блока, мм. [c.162]

При индукционной сварке образуется наружный и внутренний грат. Наружный грат сравнительно легко удаляется резцовыми устройствами и не оказывает влияния на качество труб. Удаление же внутреннего грата представляет трудную задачу, и он, как правило, остается в трубах и влияет на оценку их качества. Внутренний грат в трубах, изготовленных сваркой при индукционном нагреве, имеет форму ровного валика при толщинах стенок труб от 1,5 до 6 мм, высотой от 0,5 до 3,0 мм. [c.94]

Произведя нарезание одной стороны всех зубьев, устанавливают описанным ранее способом резцовую головку для чистового нарезания другой стороны. После нарезания двух-трех зубьев измеряют их толщину. [c.379]

В случае необходимости изменения степени локализации пятна контакта, оно достигается изменением радиуса резцовой головки путем замены параллельных прокладок под резцы. Для сохранения толщины зуба и глубины впадины при изменении осевой установки, связанной с подгонкой пятна касания, необходимо одновременно с осевой установкой изменять смещение скользящей базы. [c.407]

В табл. 171, № 35. При переходе от чернового резца к чистовому принимается половина величины, указанной в № 35, табл. 171. Так как расчет № 35, табл. 171) не точный, а приближенный, то необходимо сначала проверить положение резца относительно зуба, сделав на один или два оборота муфты меньше. При тщательной проверке толщины зуба после каждого прохода может быть определена точная перестановка муфты для работы. Если угол резцового ползуна (№ 27, табл. 171) изменяется, то величина перестановки (№ 35, табл. 171) также должна быть исправлена в соответствии с величиной перестановки в минутах на угол ползуна. Смещение резца — это изменение расстояния от оси люльки до оси резцовых салазок. Изменение угла резцового ползуна меняет также смещение резца. Влияние смещения резца на толщину зуба приведено в табл. 182. [c.443]

Режимы резания, указанные в табл. 5.22, применяют также и при использовании обкаточной резцовой головки. Стойкость такой головки примерно равна стойкости червячных фрез и составляет около 1,5 ч, что соответствует 10—15 м длины обработанных зубьев при припуске 0,5 мм на толщину зуба. [c.134]

Геометрические н 10. Неправильность положения и формы направляющих суппорта (люльки, резцовых салазок) относительно оси стола (шпинделя) или линии.центров станка еточности вызывающие недозе Дефект обработки и взаимной выверки направляющих суппорта (штосселя, люльки, резцовых салазок относительно оси стола) шпинделя, планшайбы или линии центров станка. Деформация станины (основания) станка Выработка направляющих оленные перемещения уэла не (планшайбы, шпинделя) Нарушение траектории движения инструмента относительно оси изделия (неправильность направления подачи, обкатывания, потеря единого центра станка) сущего инструмент относит, У зубчатых колес погрешности направления зубьев, непостоянство толщин зубьев по их длине У винтов непостоянство диаметра резьбы по длине винта ельно оси стола 1 [c.630]

После пробного нарезания пары и ее испытания на контрольнообкатном станке обычно приходится несколько изменять величины радиусов односторонних резцовых головок, что достигается изменением толщины подкладок под резцами, [c.442]

Удовлетворительная точность механической обработки вкладыша по толщине стенки получается при расточке на специальном приспособлении (рис. 55). Одно нз обяза тельных условий высокой точности состоит в обеспечении соосности гнезда под вкладыши и резцового вала W. Чтобы получить необходимую соосность, после полного монтажа приспособления на плите производят окончательную расточку отверстия в корпусе под вкладыши с помошью того же резцового вала, которым бу-..дут впоследствии растачивать вкладыши. [c.138]

При одностороннем методе нарезания вогнутая и выпуклая стороны зубьев как колеса, так и сопряженной с ним шестернн нарезаются в отдельности. При этом могут быть три случая а) координаты центра резцовой головки на зуборезном станке различны для вогнутой и выпуклой сторон зубьев колеса и шестерни б) при нарезании колеса положение центра резцовой головки для вогнутой и выпуклой сторон зубьев не лгеняется, а при переходе от одной стороны зубьев к другой производятся лишь поворот заготовки вокруг ее оси на угол, необходимый для получения требуемой толщины зуба такой способ называется также поворотным шестерня нарезается, как в предыдущем случае [c.903]

По способу монтажа резцов в корпусе различают резцовые головки цельные, со вставными резцами и сегментные. Цельные резцовые головки имеют резцы, представляющие одно целое с корпусом. Этот тип головок изготовляют с номинальным диаметром от 0,5 до 2" и применяют для нарезания конических колес мелкого модуля. По конструкции они могут быть двусторонними и односторонними, правого и левого вращения. Головки диаметром 0,5" имеют два резца, а головки диаметром 1,1" 1,5" и 2" — четыре резца. Резцовые головки диаметром 3,5" и выше, применяемые для обработки зубчатых колес средних и крупных размеров, изготовляют двух типов обычные с индивидуальными вставными резцами и специальные с сегментами по одному резцу и более в каждом сегменте. У обычных резцовых головок резцы устанавливают в пазы корпуса и закрепляют болтами расположение резцов по диаметру можно регулировать в определенных пределах путем подбора различной толщины подкладок под резцы. У специальных резцовых головок с номинальным диаметром 7,5" 9" и 12", работающих по принципу кругового протягивания (полуобкатный метод), вместо отдельных резцов 1 I сипчес ои поверхности корпуса привертывают сегменты, состоящие пз одного, двух или трех резцов сегменты устанавли- [c.5]

Боковой зазор для конических передач с прямыми и круговыми зубьямн общего машиностроения принимают одинаковым (см. табл. 7). Так как колесо обычно нарезают на зуборезном станке на расчетных установках двусторонней резцовой головкой, поэтому боковой зазор обеспечивается за счет уменьшения толщины зуба шестерни. [c.79]

Прннечавие. При отсутствии в чертеже указания контрольного коик-лекса по п. 9,2 допускается ае показывать данные о резцовой головке я метод нарезания в чертеже колеса в этом случае указывают номинальную толщину вуба шестерня по дуге делительного конуса 5 [c.161]

M. в полиграфии, металлографская печать, способ механич. размножения рисунка путем печатания с металлич. пластин (резцовая гравюра, офорт, гелиогравюра), на к-рых рисунок исполнен углубленными штрихами. Нередко металлографией называют вообще печать с металлических пластин в отличие от печати с набора, камня или резины. В русской полиграфии такое понятие термина М. не принято, хотя в переводах нередко встречается. В отличие от типографской печати, передающей рисунок слоем краски одинаковой толщины, в М. благодаря различной глубине штрихов рисунка является возможность получать богатую нюансировку тона одной и той же краски. Оттиск металлографской печати получается особой силы, сочности, интенсивности и красоты. В виду этого металлографская печать применяется преимущественно в целях воспроизведения и популяризации высокохудожественных произведений искусства—гравюр, эстампов, офортов и пр. Кроме того М. в особых видах своего выявления обладает свойствами строгой индивидуальности и дает возможность передавать весьма тонкие в художественном отношении и сложные по комбинациям всевозможных переплетений линий гильоширные рисунки, трудно, а в нек-рых разновидностях и совершенно не поддающиеся точному повторному воспроизведению поэтому М. находит значительное применение в печатании ценных бумаг, марок, платежных знаков, казначейских и банковых билетов. [c.392]

Технология нарезания при этом способе отличается от применяемой при обычном одностороннем способе тем, что положение центра резцовой головки при нарезании большого колеса остается неизменным для обеих сторон зуба, получение же требуемой толщины зуба достигается за счет простого поворота изделия. Поворотом заготовки пользуются при обработке большого колеса сопряженное малое колесо обрабатывается, как при простом одностороннем способе. При однономерном одностороннем способе диагональность контакта не устраняется, так как это устранение связано с укорочением пятна контакта. [c.351]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...