РЕЗАНИЕ Влияние толщины стружки

Резание 9 — 675—701 — Влияние остроты резца 9 — 678 — Зависимость от направления волокон 9 — 676 — Зависимость от угла перерезания волокон 9 — 676 — Зависимость при элементарном процессе 9 — 675 — Скорость 9 — 678 — Удельное сопротивление — Влияние влажности 9 — 678 — Влияние породы 9 — 677 — Влияние толщины стружки 9 — 677 — Влияние угла резания 9 — 677 Зависимость от угла резания 9 — 677 [c.73]

Удельное сопротивление — Влияние влажности 9 — 678 — Влияние породы 9 — 677 —-Влияние толщины стружки 9—-677 — Влияние угла резания 9 — 677 - -Зависимость от угла перерезания волокон 9 — 676 [c.238]

Влияние толщины стружки Л. Увеличение толщины стружки ведёт к снижению удельного сопротивления резания (фиг. 7). причём более резко это сказывается в области тонких стружек (до 0,2 мм). [c.677]

Влияние толщины стружки с на удельное сопротивление копанию. По всем исследованиям увеличение толщины стружки в пределах 0,1—0,33 ширины ковша (если последняя больше 40 см) сопровождается заметным уменьшением удельного сопротивления копанию fei. При дальнейшем увеличении с значение fe] начинает возрастать вследствие вступления в работу боковых стенок ковша, при врезании которых грунт не имеет возможности отделяться от массива, так как это происходит при резании передней стенкой, и вынужден уплотняться. Механизм этого явления исследован А. Н. Зелениным. [c.287]

Влияние толщины стружки при продольном резании сухой ( 1 = 10%) березы и радиусе кривизны профиля режущей кромки Гц=2 мкм а —на длину элемента стружки (скорость о= =0.1 м/сек, угол резания в= - -рад) б —на форму стружки (скорость 0,1 м/сек, угол резания 6= рад) /— —толщина стружки отО,1 до 1,4 мм через 0,1 мм [c.72]

Влияние толщины стружки на показатели резания велико. На рис. 7.20 даны графики, характеризующие это влияние на энергетические показатели для частного случая резания древесины. При резании древесины других пород характер зависимости сохраняется. В соответствии с рис. 7.15 и 7.16 кривые типа приведенных на рис. 7.20 располагаются на различных уровнях. Величины К резко возрастают при уменьшении толщины стружки. Это возрастание свидетельствует об изменении организации резания. Оно приближается к установившемуся. Ранее было указано, что организация установившегося резания связана с введением в систему древесина — резец дополнительной [c.84]

Влияние толщины стружки на удельную работу резания и на нормальную силу, действующую на 1 мм ширины стружки, при резании сухой (117= 0%) сосны, угле резания 6=0,88 рад (50°), заднем угле а=0,18 рад (10°), скорости резания и = 0,1 м/сек, радиусе кривизны режущей кромки Гк=4 мкм. Резание [c.85]

Эмпирическая формула (7.18) определяет характер влияния на высоту максимальных неровностей поверхности резания е — толщины стружки Гк — радиуса кривизны профиля режущей [c.88]

Наибольшее значение имеет угол фвс, за ним следует е, г и б. Эта формула подтверждает большое влияние структурных условий (вида) резания и толщины стружки острота резца не имеет первостепенного значения по указанным ранее причинам. [c.89]

Еще Я. Г. Усачев показал, что в стружку уходит от 60 до 86% общего количества тепла, причем чем больше скорость резания, тем выше этот процент. В среднем при токарной обработке [53] в стружку уходит 50—86 /о общего количества тепла, в резец 40—10%, в обрабатываемую заготовку 9—3% и в окружающую среду около 1 %. На распределение тепла между объектами оказывает влияние ряд факторов, наиболее важными из которых являются скорость резания и толщина среза при чистовой обработке в заготовку уходит тепла больше (в процентах), чем при черновой обработке. [c.99]

Таким образом усилие резания возрастает пропорционально росту ширины срезаемого слоя металла и отстает от роста толщины его. Это объясняется тем, что с увеличением толщины срезаемого слоя металла уменьшается деформация его, т. е. снижается усадка стружки, тогда как изменение ширины срезаемого слоя не оказывает влияния на деформацию его. Поэтому ширина срезаемого слоя сильнее влияет на усилие резания, чем толщина. [c.51]

Значение показателя степени при толщине (меньше единицы) объясняется тем, что с увеличением толщины стружки деформация снимаемой стружки уменьшается. С учетом одновременного влияния а и Ь формулу усилия резания можно написать в следующем виде [c.108]

В то время как у прямой фрезы изменение поперечного сечения стружки в период резания одного зуба происходит за счет толщины стружки, у фрезы со спиральным зубом на переменность поперечного сечения, кроме толщины стружки, оказывает влияние также ширина стружки (длина зуба, находящегося в зацеплении с деталью). [c.270]

Остановимся несколько подробнее на анализе влияния отдельных факторов, входящих в формулу скорости резания. Основные факторы резания оказывают влияние на температуру, а следовательно, и на скорость резания главным образом потому, что воздействуют в той или иной мере на элементы сечения стружки, снимаемой зубом фрезы. Как уже было отмечено, при фрезеровании, так же как и при других видах обработки металлов резанием, сечение стружки определяется как произведение толщины стружки на ее ширину, поэтому при анализе влияния отдельных факторов в первую очередь необходимо выяснить, какое влияние данный фактор оказывает на толщину и щирину стружки. [c.303]

Увеличение толщины стружки на процесс образования и отвода тепла, а следовательно, и на скорость резания при фрезеровании оказывает такое же влияние, как и при точении. [c.304]

Из формул (165) и (167) видно, что глубина резания оказывает большое влияние на скорость резания и температуру зуба фрезы. Следует отметить, что глубина резания оказывает влияние на указанные факторы лишь постольку, поскольку она изменяет толщину стружки, длину рабочего лезвия, а следовательно, и общую длину этого лезвия и длину дуги резания (фиг. 269). [c.305]

Существует несколько причин возрастания скорости резания с увеличением диаметра. Во-первых, с увеличением диаметра уменьшается толщина стружки. В нашем случае у фрезы большего диаметра (D = ПО мм, Z 1А) при одинаковых условиях (5 = 0,15 мм, t—i мм) толщина струн<ки в 1,4 раза меньше, чем у фрезы меньшего диаметра (D = 60 мм, z = 8). С уменьшением толщины стружки соответственно также уменьшается количество выделенного тепла. Таким образом, фрезы большего диаметра находятся в более благоприятных тепловых условиях, что должно оказать влияние на скорость резания. [c.308]

Размер мгновенного сечения стружки пропорционален скорости детали, глубине резания, подаче и обратно пропорционален скорости шлифовального круга. Для правильного понимания влияния основных факторов шлифования большое значение имеет толщина стружки а , снимаемая каждым зерном шлифовального круга, так как величиной определяется нагрузка зерна круга, а следовательно, стойкость круга и качество обрабатываемой поверхности. [c.394]

Длина элементов стружки при торцовом резании близка к толщине стружки. Удельная работа резания при этом виде резания наиболее высокая. Ее величина не постоянна. Влияние на нее различных условий резания показано далее. [c.76]

Влияние средней толщины стружки на удельную работу резания при продольном пилении. Древесина сосны, влажность 1Г=15%, скорость резания о = 16 м/сек [c.150]

В лесопильных рамах сила Он всегда положительна, направлена против движения подачи, так как у зубьев рамных пил угол резания велик и радиус кривизны режущей кромки значителен. Эти факторы определяющие. Большая толщина стружки, уменьшающая нормальную силу Qи, не вызывает изменения ее знака, но оказывает значительное -влияние на величину Qп, как видно на осциллограмме рис. 3.15. Затрата энергии в механизме подачи на надвигание бревна во время рабочего движения пил меньше ее затраты при холостом ходе. [c.158]

Главным фактором, оказывающим влияние на коэффициент трения, все же является температура на поверхностях трения. Коэффициент трения при резании сталей и чугунов, изменяясь в широких пределах, зависит непосредственно не от скорости резания и толщины среза, а от температуры в зоне контакта стружки с передней гранью инструмента. Скорость же резания и толщина среза влияют на коэффициент трения лишь постольку, поскольку их изменение изменяет температуру в зоне трения. Это заключение не относится к области очень низких скоростей резания (и<1 м/мин) [84]. [c.204]

Дальнейшее уточнение зависимости проф. И. А. Тиме для силы резания. Влияние конфигурации среза. В формуле силы резания фигурируют глубина резания и подача, т. е. настроечные величины, а не ширина и толщина стружки, — параметры, от которых зависят фактические явления — количество деформаций, количество образованного тепла, и теплоотдача. Поэтому нужно считать вполне обоснованным предложение в полученном выражении для Р подставить вместо и 5 — ширину стружки и ее толщину [c.182]

Уменьшение стойкости фрез при увеличении глубины резания можно объяснить влиянием трех факторов. Во-первых, увеличением длины контакта режущей кромки и пластмассы, что вызывает больший износ за одно и то же время работы фрезы. Во-вторых, с увеличением глубины резания увеличивается толщина среза (стружки) и, следовательно, увеличивается сила резания и удельная работа трения, т. е. увеличивается износ и нагрев фрезы, уменьшается ее стойкость. И, в-третьих, при увеличении глубины резания увеличивается путь резания и уменьшается путь охлаждения фрезы за один ее оборот, что способствует повышению температуры нагрева режущей части фрезы. [c.98]

Физически меньшее влияние подачи 5 на силу резания, чем глубины резания t, объясняется тем, что с увеличением подачи увеличивающаяся толщина стружки делает ее более жесткой, менее подверженной завиванию значит [c.210]

Степень наполнения ковша, а также те усилия, которые для этого требуются, зависят от физико-механических свойств грунта, а также от формы ковша. Так как невозможно применительно к каждому виду грунта иметь свой ковш, то при проектировании следует ориентироваться на их работу в каких-то средних грунтовых условиях. Исследования показали, что на возникающие при наполнении ковша сопротивления наиболее существенное влияние оказывает высота наполнения Н. Для снижения сопротивлений эта высота должна быть увязана с толщиной стружки. Эти сопротивления зависят также от длины ковша Ь, его ширины В, ширины резания Ь, высоты задней стенки и от объема передней заслонки. [c.89]

Рис. 78. Влияние толщины срезаемого слоя на коэффициент усадки стружки Л"/, при различных скоростях резания [771 (сталь 20Х у = 0 ф = 45 I — 1 мм)

Рис. 80. Влияние толщины срезаемого слоя а на коэффициент усадки стружки К1 при постоянной температуре резания [77] (сталь 20Х Ф = 90 )

Увеличение глубины резания при встречном фрезеровании оказывает влияние на увеличение толщины среза, длины дуги резания, а также длины режущего лезвия зуба, участвующего непосредственно в снятии стружки, что, в свою очередь, влияет на качество поверхности резания, но не на качество поверхности обрабатываемой детали, так как это влияние не распространяется на зону пластической деформации, формирующей поверхностный слой детали. Глубина резания оказывает косвенное влияние на качество поверхности, поскольку с увеличением глубины резания возрастает износ режущего инструмента, который отражается на качестве поверхностного слоя обрабатываемой детали. [c.101]

На завивание стружки оказывают влияние следующие основные факторы угол резания, толщина среза (подача), глубина лунки на передней поверхности резца, скорость резания и смазы-вающе-охлаждающая жидкость. [c.55]

На кафедре продолжались исследования жесткости технологической системы. В результате исследований В. А. Скрагана было выяснено влияние сил трения в подвижных соединениях станков на упругие деформации технологической системы при переменных силах резания. Было установлено наличие сдвига фаз между силой резания и деформацией узлов металлорежущих станков, обусловленное действием сил трения. Сдвиг фаз меладу силой резания и деформацией технологической системы в ряде случаев приводит к значительному усложнению закономерностей копирования погрешностей обработки и к более сложным расчетам точности формы обрабатываемых деталей. Во многих операциях механической обработки значительное время занимают периоды врезания и выхаживания, характеризующиеся неустановившимся процессом резания (переменной толщиной стружки), который может протекать быстрее или медленнее в зависимости от жесткости технологической системы и режимов обработки. Изучение этих процессов позволило более полно охватить вопросы влияния жесткости технологической системы на точность и производительность механической обработки. [c.348]

Главный угол в плане tp. Влияние главного угла в плане у всех инструментов сказывается на их стойкости. С изменением угла щ изменяется соотношение между толщиной и шириной стружки. Этим самым при постоянной глубине резания и подаче регулируются 1) длина режущей кромки, участвующая в резании, 2) толщина стружки и, как следствие этого, 3) тепловое напряигение на отдельных участках режущей кромки. Поэтому уменьшение главного угла в плане приводит к увеличению стойкости инструмента, что является общей закономерностью для различных инструментов. [c.256]

Точность и чистота обрабатываемой поверхности при протягивании обусловливаются в основном весьма малым влиянием упругих деформаций на процесс резания, малой толщиной стружки и низкими скоростями рэзания. При выборе этого вида обработки необходимо учитывать, что себестоимость протяжных работ в значительной степени зависит от величины затрат на [c.195]

Точность и шероховатость обрабатываемой поверхности при протягивании обусловливаются в основном весьма малым влиянием упругих деформаций на процесс резания, малой толщиной стружки и низкими скоростями резания. При выборе этого вида офаботки необхо- димо учитывать, что себестоимость протяжных работ в значительной степени зависит от величины затрат на изготовление и заточку протяжек, а также на приобретение протяжного оборудования. [c.276]

Увеличение производительности в результате уменьшения угла в плане объясняется тем, что на стойкость резца ширина стружки оказывает меньшее влияние, чем толщина стружки и скорость резания. При работе с широкой и тонкой стружкой удельное давле- ни.е резания на единицу длины режущей кромки меньше, отвод тепла лучше, следовательно, и стойкость резца больше, чем при стружке того же сечения, но большей толщины и меньшей ширины. Следует увеличивать ширину стружки до максималыной величины, допускаемой жесткостью системы станок— инструмент—деталь. [c.161]

Из рассмотренных зависимостей видно, что ширина стружки оказывает большег влияние на усилие резания, чем толщина. Иначе говоря, при одной и той же площади поперечного сечения стружки увеличение толщины стружки вызывает меньшую величину усилия резания, чем такое же увеличение ширины стружки. Следовательно, с точки зрения усилия резания и расхода энергии на процесс резания выгоднее рабо- [c.108]

Приведенная формула показывает, что с увеличением подачи температура резания повышается значительно медленнее Пода 1и. Влияние подачи на температуру можно объяснить следующим образом. С увеличением подачи, а следовательно, и толщины стружки увеличивается работа деформации и вместе с ней соответственно и количество te a. [c.137]

Несмотря на то, что предел прочности на растяжение меди намного уступает стали 20Х, сила Р, при резании обоих материалов одинакова. Это вызвано тем, что коэффициент усадки стружки для стали 20Х примерно во столько раз меньше, чем для меди, во сколько раз больше касательные напряжения на условной плоскости сдвига. Значительное увеличение силы Р при резании стали 1Х18Н9Т по сравнению со сталью 20Х связано с тем, что уменьшение коэффициента усадки стружки для стали 1Х18Н9Т отстает от возрастания напряжений сдвига. На рис. 167 изображено влияние толщины срезаемого слоя на силу Р , приходящуюся на единицу рабочей длины главного лезвия при обработке титановых сплавов ВТ1, ВТЗ и стали 20Х. Несмотря на то, что пределы прочности сплавов ВТ1 и ВТЗ соответственно равны 61 и 103 кгс/мм , силы Р при резании обоих сплавов практически одинаковы. Причиной этого является то, что коэффициент усадки стружки при резании сплава ВТЗ в 2 раза меньше, чем сплава ВТ1. Сталь 20Х имеет предел прочности 0 = 51 кгс/мм , однако при резании ее сила Р выше, чем при резании более прочного сплава ВТЗ, что также связано со значительно большим значением коэффициента Кь для стали 20Х. Приведенные примеры показывают, что одни прочностные характеристики обрабатываемых материалов различного химического состава не могут служить объективным показателем при оценке сил, возникающих при резании. [c.213]

Износ контактных поверхностей при низких температурах резания, не оказывающих влияния на скорость износа, происходит в основном путем последовательного отрыва частиц инструментального материала в результате усталостного разрушения под действием многократного адгезионного воздействия обрабатываемого металла. Скорость этого так называемого усталостного износа зависит главным образом от величины сил адгезии на изнашиваемых поверхностях и частоты адгезионных воздействий. Например, в случае точения закаленной стали марки 9Х твердостью НС оЗ со скоростью резания 0,14 м сек быстрорежущими резцами уменьшение толщины среза до величины менее 0,02 шл уменьшает устойчивость нароста и резко увеличивает износ по задним поверхностям. Еще более резко возрастает износ в результате увеличения частоты срывов нароста в случае возникновения вибраций из-за образования стружки надлома при увеличении толщины среза (до 0,22 жм). В случае обработки стали марки 9Х твердостью НЯСАО, когда нарост более устойчив, в аналогичных условиях при изменении толщины среза износ не возрастает. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...