Элементы и геометрические параметры протяжек

Элементы и геометрические параметры протяжки [c.547]

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОТЯЖКИ [c.77]

Основными конструктивными элементами протяжки являются геометрические параметры режущих и калиб- [c.249]

Таблица 101 Элементы и геометрические параметры зуба протяжки

На фиг. 485 показаны элементы круглой протяжки и геометрические параметры ее режущей части. [c.676]

На рис. У1-61, в показаны элементы круглой протяжки и геометрические параметры ее режущей части. Толщина срезаемого слоя зубом протяжки зависит от условий резания и составляет а =0,03- 4-0,15 жл . Скорость резания и=0 05-ь0,16 м/сек. Задний угол а=2— —10° 7=10—15°. Калибрующие зубья имеют одинаковые радиусы для круглых протяжек и служат для калибрования обработанной поверхности, т. е. придания ей необходимой точности и чистоты. [c.405]

Основными конструктивными элементами протяжки являются геометрические параметры режущих и калибрующих зубьев, подъем на зуб, шаг зубьев, объем впадин, количество зубьев. Зуб каждой протяжки имеет главную режущую кромку, переднюю и заднюю поверхности, передние 7 и задние углы (рис. 20, б). Некоторые протяжки (шпоночные, шлицевые) имеют вспомогательную режущую кромку, заднюю вспомогательную поверхность, вспомогательный угол в плане и переходную режущую кромку. [c.83]

Передний угол зубьев протяжки — один из важнейших элементов ее геометрических параметров. От переднего угла зависит степень пластического деформирования срезаемого металла, а следовательно, усадка стружки и сила резания. При уменьшении пластических деформаций в срезаемом металле по мере увеличения переднего угла зубьев инструмента температура в зоне резания заметно снижается. Эти два фактора — уменьшение температуры в зоне резания и сил резания — играют главную роль в уменьшении сил трения на передней и задней поверхностях зуба протяжки а с уменьшением сил трения значительно повышается стойкость инструмента. [c.26]

Применение многогранных пластинок с механическим креплением имеет ряд преимуществ перед напаянными пластинками более высокая стойкость (на 30% и более) по сравнению с напаянными пластинками за счет исключения операций пайки и переточек, снижающих режущие свойства твердых сплавов быстросменность возможность использования более износостойких марок твердого сплава, склонных к образованию трещин при пайке и заточке возможность нанесения на пластинку износостойких покрытий (карбиды титана, нитриды титана и др.) резкое увеличение процента возврата твердого сплава на переработку (с 15—20% для напаянного инструмента до 90% для многогранников) сокращение вспомогательного времени на смену и наладку затупившегося инструмента сокращение номенклатуры режущего инструмента и упрощение инструментального хозяйства возможность централизованного производства сменных элементов для различных видов режущего инструмента (резцы, фрезы, протяжки и др.) возможность централизованной заточки на базе широкой автоматизации и механизации постоянство размерных и геометрических параметров режущего инструмента, что особенно важно для станков с числовым программным упрайлением и др. [c.142]

Задача 68. На горизонтально-протяжном станке протягивают цилийдрическое отверстие диаметром D и длиной I. Шероховатость обработанной поверхности Ra = 2,0 мкм (V6). Одновременно обра-бктывается одна заготовка. Протяжка изготовлена из быстроре-кущей стали Р18. Конструктивные элементы протяжки подъем на зуб на сторону (подача) So общая длина L длина до первого зуба шаг режущих зубьев (черновых) Iq- Число зубьев в секции Z (для протяжек переменного резания). Геометрические параметры передний угол у задний угол на режущих (черновых) зубьях а (табл. 89). Необходимо I. Назначить режим резания. II. Определить машинное время. [c.174]

Деформирующие и комбинированные (с деформирующими элементами) протяжки. Деформирующие протяжные инструменты отличаются от выглаживающих большими натягами на каждое кольцо (до 1 мм и более). При этом твердосплавные деформирующие элементы выполняются однозубыми и разделяются дистанционными втулками, длина которых зависит от размеров обрабатываемой заготовки. При невысоких требованиях к точности (10— 11-й квалитет) и щероховатости поверхности (от / г=40 до Иа= =2,5 мкм) детали типа втулок изготовляют из необработанных заготовок в виде труб. При этом отклонения геометрической формы отверстия исходной черной трубной заготовки уменьшаются в 10—20 раз. Например, при деформирующем протягивании отверстия 072 мм во втулке балансира трактора девятизубым инструментом обеспечивается параметр шероховатости поверхности Яа=, 2Ъ мкм (исходная заготовка — горячекатаная труба). [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...