Протяжки Направляющие элементы

Припуск на боковые стороны шлицевого паза, предназначаемый для протяжки второго технологического перехода, дается больше, чем по схеме рис. 4.14, б. Припуск Дб часто устанавливают по результатам замер-а деформации детали. По данным заводов, Afi = = 0,3-f-0,7 мм. Заданное расположение оси отверстия относительно других поверхностей обеспечивают следующим образом. После термической обработки исправляют расположение оси отверстия относительно базовых поверхностей (например, поверхностей зубьев шестерен) шлифованием или расточкой внутренней поверхности шлицев в окончательный размер. Полученная поверхность в дальнейшем является базовой для направления протяжки второго технологического перехода при калибровке шлицевых пазов. Существует несколько вариантов конструкции направляющих элементов калибрующих протяжек. Наименьшее отклонение от соосности расположения шлицевых пазов и отверстия обеспечивают цилиндрические направляющие пояски, диаметр которых имеет допуск по посадке 6g. Эти пояски в зависимости от длины протягивания располагаются либо между каждыми двумя соседними зубьями, либо через несколько зубьев. [c.108]

Модельная плита без протяжки модели для формовки на машине с штифтовым съёмом опоки состоит из модели, подмодель-ной плиты и двух направляющ.их штырей. Установка направляющих штырей на плите, способы крепления моделей к плите и крепление самой плиты к машине такие же, как и в плитах для поворотных машин. В плите для машин с штифтовым съёмом предусматриваются места для прохода съёмных штифтов и отсутствуют элементы скрепления опоки с плитой (фиг. 57). [c.31]

На рис. 39, а показано простейшее приспособление для протягивания круглого отверстия в деталях с обработанным торцом. Приспособлением в данном случае является фланец 1, закрепленный на планшайбе горизонтально-протяжного станка, к которому прижимается деталь 2. Опорная плоскость фланца 1 закалена и прошлифована. Направляюш,их и зажимных элементов в данном случае не требуется, так как деталь центрируется отверстием по направляющей части протяжки и прижимается к лобовой поверхности протяжного стан- [c.421]

Рабочую и хвостовую части протяжек изготовляют из сталей марок, аналогичных применяемым для протяжек с эвольвентным профилем, предусмотренных ГОСТ 9373—60. Твердость элементов протяжек режущей части и задней направляющей HR 62—65 передней направляющей HR 60—65 хвостовой части HR 40—47. Протяжки из быстрорежущих сталей с диаметром хвостовика 14 мм и выше изготовляют сварными или с механическим креплением. Сварной шов располагается на шейке. Протяжки с прямобочным профилем изготовляют по техническим требованиям ГОСТ 794-3—63. [c.127]

Выбор размеров хвостовиков и направляющих, определение числа зубьев в секции, расчет числа и размеров стружкоделительных выкружек, проверка элементов протяжки на прочность, назначение допусков на их изготовление, определение общей длины протяжки производится в соответствии с данными работ [39, 68, 125, 126, 164]. [c.138]

Протяжки повышенной стойкости. Сборная протяжка повышенной стойкости представляет собой оправку, на которую насажены зубья режущие 1, чистовые 2, калибрующие 3 и деформирующие 4 (рис. 5). Между зубьями протяжки установлены промежуточные стальные втулки 5, образующие канавки для стружки. На оправке устанавливают сменные направляющие переднюю 6 и заднюю 7. Цилиндрический посадочный поясок в передней части оправки служит для центрирования съемного переднего хвостовика (замковой части). Особенностью протяжки является полная взаимозаменяемость отдельных ее элементов. В случае выхода из строя отдельных зубьев или других деталей производится несложная разборка протяжки с заменой вышедших из строя элементов новыми. Оправку с зубьями соединяют по посадкам Я6/Й5, Я7/А6, что обеспечивает быструю и качественную сборку и разборку протяжек. Протяжки, зубья которых выполнены [c.493]

Протягивание наружных поверхностей производится как на вер-тикально-протяжных станках для наружного протягивания, так и на горизонтальных протяжных станках для внутреннего протягивания. В первом случае наружные протяжки крепятся в специальном корпусе на инструментальных салазках протяжного станка, а обрабатываемые заготовки — в приспособлении на столе станка. В процессе выполнения операции протяжка перемещается относительно обрабатываемой поверхности заготовки. Во втором случае наружные протяжки крепятся в специальной державке, которая перемещается относительно заготовки по направляющим приспособления, как и при обычном внутреннем протягивании. В отличие от внутренних протяжек наружные протяжки состоят только из двух конструктивных элементов режущей части и калибрующей части. Основные характеристики обеих этих частей наружных протяжек (форма и размеры зубьев, подъем на зуб и пр.) определяются так же, как для внутренних протяжек. [c.384]

Внутренняя протяжка состоит из элементов хвостовика (для закрепления протяжки в патроне протяжного станка), шейки, переходного конуса, направляющей части (для направления протяжки в начале ее работы по предварительно обработанному отверстию), режущей и калибрующей частей, а также задней направляющей части, удерживающей протяжку от провисания и не допускающей перекоса заготовки в конус протягивания. Режущая часть протяжки снабжена зубьями, которые последовательно увеличиваются по своим размерам, в результате чего срезается припуск на обработку. Калибрующие зубья обеспечивают окончательна отделку обрабатываемой поверхности по раз-.меру и шероховатости. Шаг калибрующих зубьев обычно равен шагу режущих зубьев. [c.51]

При наружном протягивании, когда на протяжке отсутствуют такие элементы, как шейка и направляющие, входящие в контакт с обрабатываемой деталью, общая длина протягивания (см. рис. 15.3) [c.256]

Элементы круглой протяжки. Замковая часть (хвостовик) г, служит для закрепления протяжки в патроне тянущего устройства станка шейка — для соединения замковой части с передней направляющей частью передняя направляющая часть 3 вместе с направляющим конусом — для центрирования обрабатываемой заготовки в начале резания. [c.523]

Элементы протяжек. Протяжка состоит из следующих основных частей (рис. 366, а) замковой части 1 , служащей для закрепления протяжки в патроне станка шейки Ь, позволяющей продеть протяжку через кронштейн станка и приспособление передней направляющей части /д, служащей для направления и центрирования обрабатываемой заготовки относительно оси протяжки в начале резания рабочей части 1 , предназначенной для срезания припуска длина рабочей части зависит от толщины снимаемого припуска и [c.547]

Основные части и элементы протяжки показаны на рис 1 17, а. Протяжка состоит из хвостовика ( ха. /хв), предназначенного для закрепления инструмента в патроне и передачи ему тягового усилия шейки ( ш), длина которой определяется из условия размещения детали между столом протяжного станка и первым зубом, передней направляющей п н. 1п и) с заходным конусом (/к) Эти части образуют переднюю крепежно присоединительную часть /] Рабочая часть протяж- [c.43]

Адаптер является наладочным элементом приспособления и выполняется цементированным и закаленным. Усилием резания деталь своим обработанным торцом прижимается к поверхности Д. Для направления протяжки в адаптере предусмотрен шлифованный паз, ширина В которого равна ширине зуба протяжки (обычно по посадке X или Д), а следовательно, и ширине протягиваемого паза (в некоторых случаях ширина направляющей части протяжки выполняется больше ширины протягиваемого паза). Глубина протягиваемого паза равна разности высот первого и последнего зубьев протяжки. [c.294]

Рабочая часть протяжки состоит из направляющих (передней и задней), режущей и калибрующей частей, а у протяжек режуще-деформирующих — деформирующей части (или частей). Рабочая часть выполняется из стали ХВГ (ГОСТ 5950—73 ), быстрорежущих сталей по ГОСТ 19265—73, твердых сплавов. У сборных протяжек из перечисленных материалов выполняются режущие, калибрующие и деформирующие элементы, а у специальных протяжек, оснащаемых режущими пластинами, последние могут выполняться из быстрорежущих сталей, твердых сплавов, минералокерамики и сверхтвердых материалов. [c.467]

Штампы с применением протяжек подобно оснастке, выполняющей протяжные операции при механической обработке, применяют для получения шпоночных пазов и фасонных канавок шероховатость поверхности Ra = = 0,84-0,1 мкм. В протяжке-пуансоне возрастание размера последующего зуба по отношению к предыдущему назначают в пределах 0,02—0,15 мм. Поскольку процесс резания происходит односторонне, то держатель протяжки должен иметь надежную опору. Последней может служить противоположная сторона отверстия матрицы (рис. 55) нли специальный противоот-жим. Штампы для протяжки отверстия (отверстий) оснащают высоко чными направляющими элементами, которые обеспечивают посадку между колонкой и втулкой не ниже H /q5. [c.382]

Фиг. 91. Основные конструктивные элементы протяжки I — хвостовая часть 2 — шейка 3 — переходный конус 4 — передняя кэправлнюшая часть. Рч — режущая часть 5 — калибрующая часть 6 — задняя направляющая часть 7 — цапфа.

Протяжка для внутреннего протягивания (рис. 23.41, в) с помощью переднего хвостовика длиной /, крепится в тяговом патроне 1 протяжного станка. У протяжки имеется шейка 1 , переходный конус /3, передняя направляющая /4, задняя направляющая /, и задний хвостовик/д. Перечисленные элементы являются крепежно-присое-динительной частью протяжки. Ее рабочая часть состоит из режущих /5 и калибрующих 4 зубьев. На схеме 3 — обрабатываемая деталь, 2 — опорная шайба, 4 — протяжка, Zq — величина срезаемого слоя за один рабочий ход протяжки. Для облегчения образования стружки на режущих зубьях выполняют стружкоразделительные канавки. [c.521]

Рабочую часть протяжек изготавливают из быстрорежущей стали марок, предусмотренных ГОСТ 19265—73. Для крупногабаритных протяжек можно применять сталь ХВГ по ГОСТ 5950—73. Наибольшее распространение в производстве для этого инструмента получила сталь Р6М5. Хвостовую часть сварных протяжек делают из стали 40Х по ГОСТ 4543—71. Твердость элементов протяжек режущей части и задней направляющей Я/ С 62—65, передней направляющей 60—65, хвостовой части NR 40—47. Протяжки из быстрорежущих сталей с диаметром хвостовика 14 мм и выше изготавливаются сварными или с механическим креплением. Сварочный шов располагается на шейке. [c.103]

Основные части и элементы протяжек приведены на рис. 142, а. Протяжка состоит из следующих частей хвостовика, предназначенного для закрепления протяжки в патроне и передачи ей тягового усилия передней направляющей, дающей направление протяжке в начале протягивания режущей части, оснащенной зубьями со стружколомательными канавками, которые выполняют основную работу по снятию стружки с детали калибрующей части, придающей обрабатываемой поверхности окончательные размеры и необходимую чистоту задней направляющей части, предохраняющей протяжку от перекоса при выходе ее из детали. [c.249]

Деформирующе-режущая протяжка (рис. 96) состоит из режущей части 1, дистанционных втулок 2, деформирующих элементов 5, стержня (оправки) 4 и переднего хвостовика 5. Оправка соединяется с режущей частью протяжки с помощью стыковой сварки, а с передним хвостовиком — с помощью резьбы. Задняя часть хвостовика А является передней направляющей частью протяжки. Между деформирующей частью Б и режущей частью протяжки имеется промежуточная направляющая часть В. Протяжка заканчивается задней направляющей частью 3 и задним хвостовиком. Конструкции деформирующе-режущих про- [c.135]

Одним из примеров сборной конструкции на центральной штанге (оправке) является шлицевая калибровочная прямобочная протяжка ё — 20Х92Н7Х98Х7. Штанга у этой протяжки изготовлена как одно целое с задней направляющей частью. Насадные режущие блоки и насадная передняя направляющая закреплены двумя гайками на штанге. Угловое положение блоков и передней направляющей фиксируется с помощью торцовых выступов и торцовых пазов на этих элементах. На опорном торце задней направляющей предусмотрено два торцовых паза. Штанга — из стали 40Х режущие блоки — из быстрорежущей стали передняя направляющая — из стали ХВГ. Длина режущих блоков 128— 160 мм. Режущие блоки и передняя направляющая устанавливаются на штангу по посадке 060 Н Ц Ъ. Аналогичная конструкция применяется для круглых сборных протяжек. [c.42]

При конструировании режуще-выглаживающих протяжек с задним хвостовиком выглаживающие элементы жестко зажимаются на концевой части протяжки хвостовиком с внутренней резьбой и направляющей цилиндрической выточкой. Посадка при центрировании хвостовика по цилиндрическому участку соответствует Н7//17 (или Я7/Л6). Резьбовое соединение выполняется с полями допусков 4Я5Я в хвостовике и 4Л6А на теле протяжки. Хвостовик имеет лыски для затягивания резьбового соединения. Наружный цилиндрический участок заднего хвостовика окончательно шлифуется в сборе и служит задней направляющей протяжки. [c.44]

Фиг. 64. Основные элементы протяжки 7—хвостовая часть 2- передняя направляющая часть —режущая часть калибрующая часгь -задняя на--правляющая часть о- цапфа

Шлицевые протяжки (рис. 2.26, а) предназначены для обработки шлицевых отверстий. В зависимости от требований к точности выполнения отдельных элементов отверстий и их формы протяжки проектируют с различными схемами резания, Конструкция и основные конструктивные элементы аналогичны рассмотренным выше круглым протяжкам. Отличными яв 1яются рабочая часть, передние и задние направляющие части. Шлицевые канавки (рис. 2.26, б) в отверстии образуют зубья нротяжки, имеющие соответствующую форму режущих кромок. Бо ковые стороны иишцевых канавок образу ются при генераторной схеме резания Подъем на зуб осуществляют в направ лении, параллельном образуемой поверх ности - боковой стороне шлица (рис [c.72]

Задняя направляющая часть 9 обеспечивает направление протяжки в отверстии по мере выхода из отверстия чистовых режущих, калибрующих зубьев и вьи-лаживающих элементов. Задний хвостовик применяют в протяжках, работающих в автоматизированном цикле, и служит для захвата протяжки паяро-ном с последующим ее отводом в исходное положение. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...