Прессы Кривошипно-коленные механизмы

Вследствие своей компактности и удобства в эксплоатации наибольшее распространение получили прессы с верхним приводом и с валом, расположенным параллельно фронту пресса (фиг. 83 и 84). Нижний привод применяется главным образом для более лёгких быстроходных прессов с целью уменьшения их вибрации, а также для некоторых специальных прессов (фиг. 85) с пружинно-рычажным приспособлением для настройки пресса на предельное усилие. Прессы с закрытым приводом показаны на фиг. 86 и 87. У этих прессов — станина сварной конструкции, кривошипно-коленный механизм и привод находятся в масляной ванне в головке пресса. Прессы многоколенные (фиг. 82, д), применяющиеся главным образом для правки крупных деталей, имеют ограниченное применение. [c.557]

Узел кривошипно-коленного механизма. Этот узел (фиг. 88) является наиболее ответственным в прессе, определяющим габариты пресса по вертикали. [c.558]

Управление прессом применяется для прессов с жёсткой муфтой — ножное, от педали, с фрикционной пневматической муфтой — кнопочное. Для управления фрикционной муфтой спереди пресса имеется четыре кнопки для останова пресса для пуска пресса на одиночные хода для пуска пресса на автоматические хода (пока кнопка нажата) для осуществления коротких ходов, величина которых зависит от длительности нажатия кнопки (последнее необходимо при наладке штампов). Определение кинематических величин и усилий в звеньях кривошипно-коленного механизма производится графическим способом. При определении усилий строятся круги трения. [c.563]

Кривошипно-коленные механизмы служат для преобразования вращательного движения в прямолинейно-поступательное со значительным возрастанием силы на ползуне в конце его хода. Применяются в различных зажимных приспособлениях и в прессах средней и большой мощности (фиг. 56). [c.504]

На рис. 16.4, а показан кривошипно-коленный механизм чеканочного пресса. Коленчатый вал 3 расположен с задней стороны пресса. Ломающиеся звенья (призмы) 4 выполнены в виде [c.229]

Прессы с кривошипно-коленным механизмом (фиг. 13) служат для выполнения правки, калибровки и чеканки, почему и получили название чеканочных. [c.14]

Кинематически кривошипно-коленный механизм представляет собой шарнирный треугольник, одной из коротких сторон которого служит звено, шарнирно связанное со станиной пресса, а другой стороной служит звено, шарнирно связанное с шатуном. При изменении угла, образованного звеньями кривошипно-коленного механизма под действием шатуна, соединенного с точкой сопряжения двух звеньев, ползун пресса перемещается в своих направляющих. Такая конструкция дает возможность получать большие усилия на ползуне, используя сравнительно легкий привод, и увеличивает жесткость пресса, требуемую при чеканочных работах. [c.44]

Фиг. 34. Узел кривошипно-коленного механизма чеканочного пресса

Особенностью всех указанных работ является то, что они требуют очень малого хода, но чрезвычайно высоких давлений, увеличивающихся к концу рабочего хода. Поэтому в чеканочных прессах используют кривошипно-коленный механизм, кинематика которого отвечает этим требованиям. Наличие между шатуном и ползуном шарнирного механизма позволяет получать на ползуне большие усилия без перегрузки кривошипного вала. [c.205]

Принципиальная схема пресса тройного действия с двумя независимыми приводами показана на рис. 1.9. В отличие от прессов двойного действия в этих прессах привод верхнего вытяжного ползуна осуществляется не кривошипно-ползунным, а кривошипно-коленным механизмом. Это необходимо для того, чтобы, во-первых, обеспечить особые кинематические свойства (выстой вытяжного ползуна в крайнем нижнем положении) и, во- Рис. 1.9. Кинематическая схе-вторых, кривошипно-коленный механизм легко ма пресса тройного действия [c.29]

Прессы для выдавливания. Кривошипно-ко-ленные прессы, похожие по устройству и архитектуре на чеканочные, но с увеличенным ходом, применяют при производстве деталей выдавливанием. Установлено, что качество стальных изделий (поршневых пальцев, шлицевых втулок) улучшается, если процесс выдавливания производят на прессах с модифицированным кривошипно-коленным механизмом по схеме, приведенной на рис. 1.23, а. Согласно этой схеме, рабочий ход происходит при сгибании колена, когда ползун приближается к крайнему нижнему положению. Если сравнить кривые хода ползуна для кривошипного пресса (кривая 1 на рис. 1.23, б), обычного кривошипно-коленного (кривая 2) и модифицированного кривошипно-коленного (кривая 3) механизмов, то легко заметить, что в последнем случае скорость ползуна у крайнего нижнего положения очень мала и это способствует улучшению качества изделий. [c.52]

Применение модифицированного кривошипно-коленного механизма приводит к существенному изменению конструкции пресса. Во-первых, станина в период рабочего хода оказывается свободной от нагрузок усилие деформации воспринимается в виде растягивающей силы верхним звеном колена. При уменьшении числа промежуточных деталей и их стыков, находящихся под нагрузкой, значи- [c.52]

Прессы с модифицированным кривошипно-коленным механизмом выпускают с = 630 кН... 10 МН. [c.53]

Прессы с кривошипно-коленным механизмом [c.76]

Кривошипно-коленный механизм различных модификаций (рис. 2.5) применяют в качестве главного исполнительного механизма в чеканочных прессах, прессах для выдавливания, вытяжных прессах тройного действия, обрезных и холодновысадочных прессах-автоматах. [c.76]

Для холодновысадочных прессов-автоматов с кривошипно-коленным механизмом (см. рис. 2.5, в) стремятся уменьшить габаритные размеры машины, и поэтому отношение Х = К/Ь увеличивают до = 0,25...0,40, но обычно [c.79]

Рассмотрим синтез механизма прижима вытяжных прессов, относящегося по структуре к восьмизвенным кривошипно-коленным механизмам. Крайние [c.80]

Силы и крутящий момент в кривошипно-коленном механизме чеканочного пресса [c.94]

При указанных величинах звеньев кривошипно-шатунного механизма диаметр коленчатого вала в опорах и размеры зубчатого колеса такие же, как у обычных кривошипных прессов простого действия усилием, равным около одной пятой от усилия кривошипно-коленного пресса. [c.558]

Механизм кривошипно-коленного чеканочного пресса обеспечивает получение больших усилий на ползуне при малом крутящем моменте на валу. [c.476]

Рис. 7.99. Механизм с длительной остановкой, применяемый в кривошипных прессах для глубокой вытяжки. Внутренний ползун I (рис. а), осуществляющий вытяжку, приводится в движение кривошипно-шатунным механизмом ОАВ, а наружный прижимной ползун 2 — от сдвоенного коленно-рычажного механизма. Остановка наружного ползуна длится в течение 1/3 оборота коленчатого вала 3. На рис. б дан график перемещения ползуна 2 в функции угла поворота коленчатого вала 3.

Фиг. 1638. Механизм с длительной остановкой, применяемый в кривошипных прессах для глубокой вытяжки. Внутренний ползун 1, осуществляющий вытяжку, приводится в движение кривошипно-шатунным механизмом, а наружный прижимной ползун 2 — от сдвоенного коленно-рычажного механизма. Остановка наружного ползуна длится в течение /з оборота коленчатого вала.

Калибровка выполняется на кривошипно-коленных чеканочных прессах усилием до 5000 т (49 МН). Коленно-рычажный механизм привода ползуна пресса обеспечивает получение очень больших рабочих усилий ири сравнительно небольшой мощности двигателя. [c.224]

Комбинированная чеканка заключается в последовательном применении сначала объемной, а затем плоскостной чеканки, т. е. чеканок, точность которых идет в возрастающей степени. Основной машиной, специально предназначенной для чеканки, является кривошипно-коленный пресс, схема которого приведена на рис. 175, а. Механизм его обеспечивает получение больших усилий по ползуну 5 при сравнительно малом крутящем моменте на валу кривошипа 4. [c.274]

Современные кривошипные прессы подразделяются на собственно кривошипные и кривошипно-коленные. Принципиальное отличие вторых состоит в том, что движение ползуна передается от кривошипно-шатунного механизма через ломающийся рычаг, обеспечивающий восприятие прессом весьма больших нагрузок при незначительном ходе ползуна. Кривошипные прессы предназначены для выполнения любых штамповочных операций, кривошипно-коленные — главным образом для рельефной формовки или чеканки и правки. [c.9]

Чеканочный пресс имеет горизонтальный кривошипно-шатунный механизм /, приводимый в действие электродвигателем 2. Шатун 3 пресса соединяется с ломающимися рычагами-коленами 4, которые перемещают ползун 5. [c.439]

Плоскую калибровку и чеканку наиболее часто осуществляют на чеканочных прессах (рис. 1У-39). Чеканочный пресс имеет горизонтальный, усиленный кривошипно-шатунный механизм /, приводимый в движение электродвигателем 2. Шатун пресса 3 соединяется с ломающимися рычагами коленами 4, которые перемещают ползун 5. Такое устройство пресса позволяет при сравнительно ма- [c.220]

Указанные особенности технологической операции вызвали необходимость перехода в чеканочных прессах на иной исполнительный механизм — кривошипно-коленный, для которого характерна малая скорость прн подходе к крайнему нижнему положению ползуна. [c.225]

Плоскостная калибровка служит для по.луче-ния точных вертикальных размеров на одном или нескольких участках поковки, ограниченных горизонтальными плоскостями (рис. 111.48, 6). При плоскостной калибровке поковку правят в холодном состоянии на кривошипно-коленных прессах, кинематическая схема которых дана па рис. 111.48, а. Механизм криво- [c.141]

В ряде случаев задачи определения размеров звеньев многозвенных рычажных механизмов также приводятся к метрическому синтезу кривошипно-ползунного механизма. На рис. 34 представлена кинематическая схема шестизвенного коленно-рычажного механизма пресса-автомата для прессова- рис. 34. ния керамических изделий. [c.63]

Коленно-рычажный механизм (фиг. 12), иногда имеющий большое число звеньев, применяется в прессах двойного действия и обеспечивает своей кинематикой необходимую последовательность в фазах действия вытяжного и прижимного ползунов. Для этой же цели служит и кривошипно-кулачковый механизм, который применяется в прессах двойного действия с небольшой длиной хода. [c.17]

Механизмы прижима, приведенные на схемах гид (см. рис. 1.8), относятся к кривошипно-коленным. Они идентичны по структуре - это восьмизвенные механизмы с приводом от ведущего кривошипа главного исполнительного механизма. Поэтому необходимы компоновка механизма прижима внутри станины пресса и выполнение ведущего кривошипа в виде шестерни-эксцентрика. Различие между схемами связано с расположением осей качания промежуточных рычагов. [c.28]

Прессы кривошипно-коленные 2000 г 8 — 560 - кривошипно-коленные с верхним приводом 8 — 557 --кривошипно-коленные с механизмом регулировки усилия ползуна ЦБКМ 8 — 561 [c.214]

Примене1ше кривошипно-коленного механизма позволяет прн том же моменте на приводе преодолевать усилие деформации, которое в 3—5 раз больше усилия на обычных кривошипных прессах в конце хода. Поэтому привод чеканочных прессов имеет небольшие габаритные размеры, что отражается и на размерах пресса — они значительно меньше размеров кривошипных прессов (при одинаковых усилиях). [c.225]

Конструктивное устройство кривошипно-коленного механизма и узла регулировки закрытой высоты чеканочного пресса показано на рис. 1.22. Опора 2 верхней призмы 3 удерживается подпружиненными стяжками у верхней траверсы станины. Положение опоры регулируют достаточно точно при помощи клина 1 с индивидуальным приводом от электродвигателя 5 через червячный редуктор 6. Подвеску ползуна и фиксацию призм (как верхней, так и нижней 4) проводят при помощи соединительных планок, проушины которых попарно соединяют среднюю ось с верхней и нижней осями. Призмы воспринимают нагрузку только в период рабочего хода и, будучи весьма массивными, обеспечивают требуемую жесткость главного механизма. Ведущий кривошипный вал изготовляют одноколенчатым или двухколенчатым (прессы с Рном 10 МН). В первом [c.50]

Плоскостная калибровка служит для получения точных вертикальных размеров на одном или нескольких участках поковки, ограниченных горизонтальными плоскостями (рис. 3.35, б). При плоскостной калибровке поковку правят в холодном состоянии на кривошипно-коленных прессах (рис. 3.35, а). Механизм криво-шиппо-коленного пресса обеспечивает получение больших усилий на ползуне 2 при сравнительно малом крутящем моменте на валу 1. [c.95]

Чистокривошипные прессы являются машинами простого действия. Движение ползуна осуществляется при помощи обычного кривошипно-шатунного механизма. В зависимости от перемещения ползуна и числа колен вала различают прессы вертикальные и горизонтальные, одно- и многоколенчатые. Как видно из табл. 1, область применения чистокривошипных прессов охватывает почти все виды холодно- и горячештамповочных работ. [c.505]

Фиг. 90. Механизм регулировки штампоаой высоты кривошипно-коленного пресса 2000 /я.

Штамповку на прессах допускается применять при различных серийности производства, конструкциях и размерах штампованных заготовок. Но рентабельность достигается при строго ограниченном числе формоизменяющих операций. При сложной форме деталей сокращение числа операций обеспечивается применением комбинированных процессов (совмещенного выдавливания, прямого выдавливания и высадки и др.). При пониженной деформируемости заготовок, недостаточной пластичности и сильном упрочнении материала процесс формоизменения разделяется по сечению заготовки на несколько переходов с промежуточными отжигами. Для однопозициониой штамповки применяют механические (кривошипные и кривошипно-коленные) и гидравлические прессы. По технологическим требованиям и условиям механизации и автоматизации (привод бункерных устройств шеха-низмы подачи и выгрузки и т. п,, синхронизация и сочетание во времени рабочих ходов пуансои и выталкивателя, транспортирующие и другие вспомогательные механизмы останов пресса при нарушении процесса) штам-повке выдавливанием, выдавлтаннем [c.17]

Вторым по применению является шестизвенный кривошипный коленйо-рычажный механизм (рис. 4.34, 6), в котором ведущее звено - кривошип 7, связано с ведомым звеном - ползуном 2 посредством шатуна 3 и двух обычно равных по длине рычагов 4. Такие механизмы применяют в горизонтальных однопозиционных автоматах для выдавливания деталей типа туб и корпусов конденсаторов из цветных металлов и в вертикальных многопозиционных автоматах для холодного выдавливания, изготовляемых на базе чеканочных кривошипно-коленных прессов. Преимущества таких механизмов перед кривошипно-ползунными следующие намного (в 3 - 4 раза и более) меньше скорость ползуна на участке деформирования, следовательно, и пропорционально меньшая сила соударения пуансонов с заготовкой меньше нагрузка на шатун меньше потребный крутящий момент на кривошипном валу меньше радиус кривошипа возможно обеспечение большей жесткости силовой системы и большей точности перемещения ползуна. [c.194]

В прессах и автоматах для холодной объемной штамповки с кривошипным коленно-рычажным главным исполнительным механизмом применяют схему, у которой траектория качательного движения шарнира Со (рис. 5.7) не пересекает траекторию перемещения ползуна. Крайнее положение ползуна (тт. Bq и В ) определяются отклонением коромысла на угол и распрямленным положением коромысла 0 Со = 0 D и рычага q5o = DB таким образом, что 0 В = 0 D + DB = 2/ и полный ход ползуна [c.250]

Фиг, 106. Кривошипно-коленный пресс /.— нижняя станина 2 — боковая стойка 5 — ползун 4 — рычаги привода 5 — по перечина 5—пусковой механизм 7 электродвигатель. [c.279]

Принцип действия кривошипного пресса основан на преобразовании вращательного движения привода посредством кривошипного механизма той или иной модификации в качательное движение коромысла или возвратнопоступательное ползуна с закрепленным на нем инструментом. На рис. 1.1 приведены различные модификации кривошипного механизма кривошипно-коромысловый (костыльные прессы-автоматы) кривошипно-ползунный (большинство кривошипных прессов для листовой и объемной штамповки) кривошипно-коленный (чеканочные прессы и прессы для выдавливания) двухкривошипный с двумя степенями подвижности (кривошипно-шарнирные вытяжные прессы) двухкривошипный коленно-ползунный с двумя степенями подвижности (прессы тройного действия для чистовой вырубки) кривошипно-клиновой (КГШП) кривошипно-круговой (специализированные вырубные прессы) кривошипно-кулисный (КГШП и горизонтально-ковочные машины (ГКМ)). [c.12]

Наружный ползун в восьми- и десятизвенном кривошипных коленно-рычажных механизмах (схемы б и в на рис. 1.8) находится в крайнем нижнем положении только при полном распрямлении колена, на котором подвешен ползун. В течение остального времени ползун несколько отходит от крайнего нижнего положения. Движение наружного ползуна будет тем больше приближаться к абсолютному стоянию, чем больше звеньев в схеме механизма прижима. Поэтому, будучи идентичными по структуре, оба типа коленно-рычажных механизмов - восьмизвенный (сдвоенный механизм с ползушкой) и десятизвенный (строённый механизм с ползушкой) - воссоздают несколько отличающиеся законы движения наружного ползуна. У десятизвенного механизма ползун стоит внизу несколько дольше по времени при меньшем отходе ползуна от крайнего нижнего положения. Восьмизвенная схема, обеспечивая выстаивание наружного ползуна в требуемых пределах, имеет важное конструктивное преимущество -компактность - и находит широкое применение в современных однокривошипных прессах закрытого типа с расположением ведущего кривошипа перпендикулярно фронту станины пресса. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...