Химический алюминиево-марганцовистая Бр АМц

В химическом машиностроении и аппаратостроении алюминиевые, марганцовистые, свинцовистые и другие бронзы рекомендуется применять взамен оловянистых бронз. [c.359]

Основные промышленные медные сплавы для фасонных отливок по химическому составу разделяют на три группы бронзы оловянные и безоловянные, к которым относятся бронзы алюминиевые, марганцовистые и кремнистые (табл. 2.8), медно-цинковые сплавы или латуни (табл. 2.9). [c.47]

Оловянные бронзы имеют высокие антифрикционные свойства и коррозионную стойкость. Бронзы алюминиевые и кремнистые обладают высокими механическими свойствами и коррозионными свойствами, дешевле оловянных. Марганцовистые бронзы имеют хорошую коррозионную стойкость и повышенную жаропрочность. Бериллиевые бронзы после термообработки приобретают прочность, сопоставимую с прочностью стали. Химический состав типовых марок меди и ее сплавов приведены в табл. 12.8. [c.454]

Алюминиевые, кремниевые и марганцовистые бронзы легкоплавкими припоями рекомендуется паять с химически активными флюсами 1) равные части соляной кислоты и хлорида цинка (25% воды) 2) ортофосфорная кислота. Для активности флюсов при пайке алюминиевой бронзы к смесям буры, борного ангидрида, фторидов и фторборатов рекомендуется добавлять 15% хлорида цинка флюсы без хлорида цинка вызывают образование черной пленки на поверхности сплава [163]. [c.307]

Сплавы меди с оловом называются бронзами. Освоено производств бронз безоловянистых, которые обладают хорошими литейными свойствами. Название этих бронз обычно определяется вводимой добавкой (алюминиевая, кремнистая, бериллиевая, марганцовистая, свинцовистая и др.). Наибольший интерес представляют алюминиевые и кремнистые бронзы, химическая стойкость которых выше оловянистых. [c.66]

Бронзы. Бронзами называются сплавы меди с оловом. В последние годы освоено производство новых бронз — безоловянистых, которые обладают, так же как и сплавы Си—5п, хорошими литейными свойствами. Название этих бронз обычно определяется вводимой добавкой (алюминиевая, кремнистая, бериллиевая, марганцовистая, свинцовистая и др.). Из бронз перечисленных типов наибольший интерес представляют алюминиевые и кремнистые бронзы, химическая стойкость которых выше оловянистых. [c.221]

Легирование железом алюминиево-марганцовистых бронз способствует еще большему. повышению уровня их механических и технологических свойств. В отечественной и зарубежной промышленности достаточно широко применяются бронзы системы Си— А1—Мп—Ре(табл. I. 35). Они используются как в литом состоянии, так и после обработки давлением. Эти сплавы сочетают удовлетворительные механические свойства с хорошими антифрикционными свойствами при достаточной коррозионной стойкости. Однако из сопоставления данных табл. I. 35 следует, что бронзы системы Си—С1—Мп—Ре не отличаются разнообразием в химическом составе. В основном в мировой промышленности находят применение сплавы типа Бр. АЖМц10-3-1,5. В связи с этим следует считать, что система Си—А1—Мп—Ре является достаточно перспективной для дальнейших разработок. При этом реальным направлением изыскания более совершенных сплавов этой системы является [c.86]

Сплавы алюминия с марганцем относятся к деформируемым сплавам, которые не упрочняются при термической обработке. Наиболее вредной примесью в алюминиево-марганцовистых сплавах является железо, способствующее образованию хрупких кристаллов (РеМп)А1б и резкому снижению пластических свойств. Присутствующее в сплаве алюминия железо выделяется как химическое соединение РеЛЬ в виде хрупких кристаллов. Потенциалы алюминия и РеЛ1з различны, а алюминий, являясь в этих условиях анодом, быстро разрущается., [c.125]

Бронзой называется сплав меди с оловом и другими элементами, кроме цинка. Различают простые (оловянистые) и специальные (безо-ловянистые) бронзы. Бронзы, в состав которых входит олово, являются оловянистыми. В специальных бронзах олово заменено свинцом, алюминием, железом, марганцем, кадмием, бериллием и другими элементами. В зависилюсти от химического состава такие бронзы называются свинцовистыми, алюминиевыми, марганцовистыми, беррнлиевыми и т. д. Как и латуни, бронзы делятся на литейные н деформируемые. [c.36]

Медные сплавы имеют много разновидностей по содержанию элементов. Существуют марки оловянистых, алюминиевых, алюминиево-железистых, марганцовистых и других бронз. По марке бронзы можно определить приблизительный химический состав ее, например, бронза АЖМц 10-3-1,5 содержит 10% алюминия (А), 3% железа (Ж), 1,5% марганца (Мц), остальное медь. [c.44]

Усадка сплавов в процессе их кристаллизации вызывает сокращение объема и линейных размеров отливок. Изменение объема сплава в процессе кристаллизации часто происходит в несколько этапов. Например, в процессе кристаллизации белого чугуна вначале происходит расширение, затем усадка, после чего новое расширение в связи с перлитным превращением, а затем дальнейшая усадка до полного охлаждения отливки. Объемная усадка сплава вызывает появление пороков отливок в виде раковин и пор, а также влияет на возникноБен е в ннх внутренних напряжений. Величина усадки зависит от химического состава сплава, технологии его выплавки и составляет (в процентах), например, для серых чугунов 0,6—1,3 белых чугунов 1,6—2,3 углеродистых сталей (0,14—0,75 % С) 1,5—2 марганцовистых сталей (10—14 % Мп) 2,5—3,8 оловянных бронз 1,4—1,6 алюг.к- ниевых бронз 1,5—2,4 латуней 1,5—2,2 кремнистых латуней 1,6—1,8 алюминиевых сплавов 1—2 магниевых сплавов 1,1—1,9. [c.132]

Латуни, в зависнмости от их химического состава, бывают различных марок томпак Л96 и Л90 (с содержанием меди 88—97%), падутомпак Л80 и Л85 (меди 79—86%), латунь Л62, Л68 и Л70 (цифра обозначает среднее содержание меди). Кроме того, есть алюминиевые латуни ЛА77-2 (с содержанием меди 76—79%, алюминия до 2%), марганцовистые, железомарганцовистые и др. [c.10]

Железо в оловянистой и алюминиевых бронзах растворяется в твердом состоянии в незначительном количестве. В оловянистой бронзе при затвердевании сплава железо при содержании его до 0,01% выделяется в виде самостоятельной фазы. Железо значительно измельчает структуру, повышает твердость и предел прочности. Однако в оловянистых бронзах железо снижает химическую стойкость и ухудшает технологические свойства. При обработке давлением в оловяннофосфористых сплавах содержание железа не должно быть более 0,03%. В деталях, полученных литьем, допускается до 0,4% Fe. При повышенном содержании железа в алюминиевых бронзах оно выделяется в виде AlaFe — интерметаллического соединения. Железо повышает механические свойства алюминиевых бронз, задерживая рекристаллизацию и измельчая зерно. Кроме того, железо устраняет явление самопроизвольного отл ига, приводящего к хрупкости сварного шва. В других бронзах (например, марганцовистой, кремнистой, бе-риллиевой и т. д.) железо является вредной примесью, снижающей физико-химические свойства, особенно важные при сварке. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...