Пневматические цилиндры - Формы

Фиг. 15. Формы пневматических цилиндров.

Управление формами производится с помощью двух пневматических цилиндров. Один из них служит для удаления стержней из отливки и самой отливки из формы, если она почему-либо останется в неподвижной части формы. Механизм для открывания и закрывания формы и для удаления отливки состоит [c.187]

Механизм управления машиной смонтирован на чугунной литой станине. Внутри станины расположен пневматический цилиндр, служащий для подъёма стола с формой. Цилиндр прикреплён к подвижному столу, а [c.187]

Применяют в гидравлических и пневматически. цилиндрах. Благодаря малой боковой поверхности значительного трения не вызывают, чем выгодно отличаются от уголковых. Для нормальной работы должны смазываться. Для поршня и штока применяют уплотнения одинаковой формы. Шероховатость рабочей поверхности цилиндра должна быть не ниже у 7. [c.214]

Базовые детали узлов здесь имеют цилиндрическую форму. Восемь таких деталей устанавливаются на призмы 1 и 2 и по четыре удерживаются сверху траверсами 3 с шарнирно закрепленными качалками 4. Траверсы посредством тяг 5 и коромысла 6 сочленяются шарнирно со штоком 7 пневматического цилиндра 8. При пуске сжатого воздуха в верхнюю полость цилиндра вся система опускается и происходит зажим деталей. Подача сжатого воздуха в нижнюю полость цилиндра вызывает подъем системы и отжим деталей. Управление подачи воздуха производится краном 9. Многоместные приспособления позволяют значительно сокращать вспомогательное время. [c.60]

Специальный пресс для этой цели (фиг. 184), имеет пневматический цилиндр, шток которого посредством рычагов сообщает движение четырем ползунам. На ползунах укрепляются пуансоны с формой губок, в соответствии с конструкцией собираемого узла. В зависимости от конструкции узла также выбирают направление рабочего хода ползунов. [c.241]

На автоматических прессах АПП и РВМ изготовляют сортовые изделия сравнительно небольшой величины. При формовании на автоматических прессах капля стекломассы подается в одну из форм, установленных на рабочем столе пресса. После подачи капли стол пресса поворачивается, и форма с каплей поступает под пуансон. После остановки стола пуансон пневматическим цилиндром опускается в форму, прессуя изделие. [c.582]

Схема карусельной машины литья в постоянные формы приведена на рис. 101, в. Диаметр карусели около 5 м вращается она, делая один оборот в течение 2,5—4,5 мин. На карусели монтируют 12 форм, открывающихся и закрывающихся пневматическими цилиндрами, работающими от магистрали с давлением 6 ат. Производительность машины составляет 200—300 отливок в час. [c.231]

Пресс состоит из плиты 1, двух колонок 7, на резьбовой части которых помещены верхние 5 и нижние 3 кулачки, пневматического цилиндра 8 с поршнем и связанным с ним штоком 9. Расстояние между кулачками регулируется с помощью гаек 6. На всех четырех кулачках имеются скобы 4 и 2, которые могут быть установлены друг против друга на определенном расстоянии в зависимости от размеров пресс-формы. [c.149]

Корпусы пневматических цилиндров делают из чугуна, алюминиевого сплава (для вращающихся цилиндров) или стали. Крышки присоединяют к корпусу цилиндра на уплотняющих прокладках. Поршень и шток пневматического цилиндра должны иметь уплотнение во избежание утечки воздуха из рабочей полости цилиндра. Пневматическая камера с диафрагмой (см. рис. 46, а) имеет корпус 1 и крышку 2, между фланцами которых зажата гибкая диафрагма тарельчатой формы. К диафрагме прилегает тарелка штока 3. В пневматических камерах одностороннего действия тарелка прижимается к диафрагме пружиной, а в камерах двустороннего действия (рис. 46, б) тарелка прикреплена к диафрагме. [c.87]

В серийном производстве широко применяют пневматический станок (рис. 94). Половину формы 1 крепят неподвижно к станине станка, вторая половина формы- 2 установлена на каретке, перемещающейся штоком пневматического цилиндра 3. Отливки удаляются из формы автоматически толкателями. Производительность станка — 20 отливок в час. [c.178]

В чугунную ванну 1 заливают жидкий металл для поддержания постоянной температуры металла ванну подогревают. Жидкий металл через отверстия 2 заполняет полость цилиндра 3 и подводящий канал 4. Перед заливкой металла форму / закрывают, и конец мундштука 6 прижимается к ее ходовому каналу. В следующий момент автоматически включается пневматический цилиндр поршень 5 скользит по цилиндру и вытесняет расплавленный металл в форму 7. [c.180]

Известно много печей скоростного нагрева. Разберем одну из них (рис. 34). Форма печи — цилиндрическая, в плоских торцах ее имеются отверстия для загрузки заготовок, которые закрываются заслонками. Заслонки приводятся пневматическими цилиндрами. Две форсунки — одна вверху, другая внизу установлены по касательной к внутренней поверхности печи. При такой установке форсунок в рабочей камере печи создается спи-рально-вращающееся пламя. [c.103]

Этого можно достигнуть закалкой в специальных закалочных прессах и закалочнЫ Х машинах. Существует несколько типов закалочных прессов и машин. Наиболее простой по устройству пневматический закалочный пресс, служащий для закалки тонких дисков и колец, показан на фиг. 154. Нагретый в печи диск укладывается на нижнюю плиту пресса. Сразу же после этого открывается (нажатие.м педали или поворотом рычага) кран, сжатый воздух входит в верхнюю часть пневматического цилиндра, поршень опускается и прижимает своей верхней плитой диск, лежащий на нижней плите. Диск, будучи зажатым между плитами, быстро охлаждается и закаливается, но его форма не искажается закаленный диск остается плоским. Чтобы не нагревались сами плиты, внутри их все время циркулирует проточная вода. В некоторых закалочнЫ Х прессах быстрое охлаждение достигается еще более совершенным способом как только закаливаемая деталь будет зажата между плитами (или штампами) закалочного пресса, плиты вместе с зажатой между ними деталью опускаются в закалочный бак, расположенный внизу пресса. [c.238]

На рис. 117, а представлен пневматический прихват, состоящий из прижимной планки 2, болта 1 со специальной гайкой, имеющей сферическую опору, и переставного пневматического цилиндра 4 с нажимным штоком 3. Сжатый воздух поступает в цилиндр через штуцер 5 и воздействует на поршень или мембрану, при этом подвижный шток 3 перемещается вверх и передает усилие на прихват, форма которого позволяет при малом ходе штока зажимать детали различной высоты. [c.176]

Муфта встроена в маховик пресса 1, к которому прикреплен корпус муфты 2 с дисками 3. Маховик свободно вращается на валу муфты на конических роликоподшипниках 4. Пневматический цилиндр муфты, имеющий кольцеобразную форму, расположен в корпусе 5, который вместе со ступицей многодискового тормоза 6, закреплен на шпонках на валу муфты. Корпус 5, кроме того, соединен со ступицей тормоза тремя шпильками 7. Ведущие диски муфт и неподвижные диски тормоза сделаны из чугуна и шлицами соединены соответственно с корпусами муфты 2 и тормоза 8. На стальных ведомых дисках муфты и подвижных дисках тормоза прикреплены фрикционные накладки из специального фрикционного материала феродо . Ведомые диски муфты и вращающиеся диски тормоза соединены шлицами с корпусом 5 и ступицей тормоза 6. Все диски муфты и диски тормоза, кроме двух концевых, имеют свободное осевое перемещение. Шесть пружин 9 тормоза 6, посаженные на болты, расположены по окружности в корпусе 5. Эти болты связаны с кольцом 10, упирающимся в кольцо 11, которое, в свою очередь, опирается на поршень цилиндра 12. Пружины находятся в предварительном сжатом состоянии. Сжатый воздух (давлением 3—4 атм) через управляемый соленоидом клапан подводится к цилиндру посредством головки 13 через отвер- [c.349]

Пневматический цилиндр 1 с направляющими передвигается в подшипниках 2, установленных на раме формующего устройства. На верхней части цилиндра при помощи прижимных пла- [c.278]

Рама формующего устройства может поворачиваться в вертикальном направлении в подшипниках, установленных на корпусе машины. Подъем рамы производится пневматическим цилиндром, находящимся внутри корпуса опускается же она собственным весом. [c.279]

Установка для разработки грунта, построенная на принципе использования сжатого воздуха (до 700 атм), работает (следующим образом. В мерзлом грунте бурится шпур диаметром с пневматический патрон, глубина шпура зависит от глубины промерзания. В пробуренный шпур опускается пневматический патрон, в который подается сжатый воздух. Под давлением воздух из патрона выходит, для чего на мгновение открывают большие отверстия, расположенные в нижней части патрона. Удар, по силе близкий к взрыву, разрушает мерзлый грунт. Пневматический патрон имеет форму цилиндра длиной 1500 мм, диаметром 65 мм. Внутренняя полость корпуса патрона имеет емкость в 1800 см . Масса патрона 22 кг. [c.26]

Ползун чугунный коробчатой формы перемещается в двусторонних призматических У-образных направляющих станины. Левая направляющая регулируемая. В ползуне смонтирован выталкиватель с пружинными уравновешивателями. Масса ползуна уравновешена пневматическим цилиндром одностороннего действия. [c.3]

Стол представляет собой коробчатую чугунную планшайбу с вентиляционными каналами, через которые подается воздух для охлаждения стола и форм. Привод стола от пневматических цилиндров. [c.69]

Станина С-образная, сварная, коробчатой формы с смонтированными вертикальными и горизонтальными пневматическими цилиндрами. [c.130]

Для перемещения подвижной плиты применен электродвигатель 8, который при помощи клиноременной передачи связан с червячным редуктором 4. На выходном валу редуктора установлен эксцентрик 5, форма которого обеспечивает плавное перемещение подвижной плиты во время процесса оплавления и быстрое нарастание скорости во время осадки. В исходное положение плита отводится пневматическим цилиндром 6. Грубая регулировка ско- [c.143]

Электрический ток, проходя по стержню заклепки, нагревает выступающий конец заклепки до температуры, при которой металл заклепки становится пластичным и может легко формироваться. В это время верхний пуансон, получая усилие от пневматического цилиндра, сдавливает нагретый выступающий конец заклепки и придает ему полукруглую форму головки. После автоматического отхода пуансона в верхнее исходное положение подшипник поворачивается для производства аналогичной операции со следующей заклепкой и т. д. [c.494]

Гидравлические и пневматические узлы запирания относятся к механизмам силового запирания. При силовом запирании усилие запирания и удержания формы по отношению к самому механизму является внешней силой. Эту силу развивает и поддерживает в процессе работы гидравлический (пневматический) цилиндр, благодаря давлению жидкости или сжатого воздуха, действующих на поршень. Величина усилия запирания заранее регулируется давлением жидкости или сжатого воздуха в зависимости от размеров изготовляемого изделия. [c.16]

Пневматические транспортные установки золоудаляющие 9 — 1147 Пневматические ударные инструменты — Расход сжатого воздуха 14 — 478 Пневматические установки — Расход сжатого воздуха 14 — 478 Пневматические цилиндры — Формы 7 — 221, 222 [c.200]

Фиг. 17. Полуавтомат для производства полиэтиленовых флаконов 1 — станина 2 — поворотный диск 3 — вал 4 — пневматический цилиндр 5 — кулачковый механизм для смыкания формы 6 — полуформа 7 — штуцер для выдувания 8 — распределитель воздуха для раздувки 9 — пневматический цилиндр для поворота диска 10 — механизм поворота диска на 120° 11 — педаль управления поворотом 12 — фиксатор положения диска.

Точная установка кулачков (с точнсстыо до 0,05 мм) достигается совмещением риски на торцах винтов 4 с делением шкал на основных кулачках. Патрон может быть легко налажен для обработки изделий различной формы. Зажим изделия производится пневматическим цилиндром с помощью тяги, соединенной с муфтой 2, и рычажков 3, перемещающих основные и зажимные кулачки. [c.132]

Для увеличения передаваемого от пневматики усилия применяют двухпоршневую систему с пневматическим цилиндром, различные рычажные механизмы и пневмогидравлический привод. Существующие конструкции пневматических тисков могут быть подразделены на 1) тиски с пневматическим цилиндром обычного и универсального типа 2) тиски с пневматической диафрагменной камерой обычного и универсального типа. Зажимные губки пневматических тисков часто делают сменными, приспособленными для крепления изделий определенной формы. [c.147]

Фирмой Кремер разработана и эксплуатируется установка для, прессования тройников с углом 45° и диаметром до 300 мм, которая включает гидравлический пресс, роторный стол для форм и ленточный пресс с конвейером. Установка работает следующим образом. Заготовка с влажностью 18% в виде круглого бруса выходит из ленточного пресса и разрезается на куски, соответствующие по массе (или объему) изготавливаемому тройнику. Ленточный конвейер подает заготовку в форму (рис. 7), установленную на вращающемся роторном столе. На роторном столе имеется шесть металлических двустворчатых форм. Форма открывается и закрывается пневматическим цилиндром и фиксируется в закрытом положении замком. При повороте стола форма с массой подходит под пуансоны пресса. Последние, вращаясь, входят в отверстия формы. Усилие на пуансоне создается гидравлическим цилиндром. Поверхность пуансона образует внутреннюю поверхность тройника, поверхность разъемной формы — наружную. [c.241]

Для формования подвесных изоляторов Верейновым (завод имени Артема) разработана конструкция полуавтомата (2-й вариант) с пятипозиционным вращающимся столом. Гипсовую форму с предварительно уложенным в нее цилиндром вакуумированной массы закладывают в гнездо стола и подводят к штемпелю, который запрессовывает массу в форму с помощью пневматического цилиндра. На следующей позиции производится формование изолятора обогреваемым штемпелем, который опускается под углом около 5° к вертикалям. Стол поднимается гидравлическим цилиндром. Рабочее давление пневматического цилиндра 25 атм, гидравлического — 65 ати. Производительность полуавтомата от 370 до 600 шт/час, суммарная мощность электродвигателей около 15 кет. [c.605]

В серийн0 М производстве широко применяют пневматический станок (рис. 93). Половину формы 1 крепят неподвижно к станине станка, вторая половина формы 2 установлена на каретке, переме-ш,ающейся штоко.м пневматического цилиндра 3. Отливки уда- [c.185]

Переходной конструкцией от камерной печи к методической является полуметодическая печь. Длина этой печи более ширины в 4—5 раз. В ней, как и в методической печи, нагревают заготовки, форма которых удобна для продвижения через печь. Эти печи обслуживают прокатное и штамповочное оборудование высокой производительности. Такие печи иногда обеспечиваются механизмом подачи заготовок от печи к обрабатываемой машине (рис. 109, б). В этом случае заготовка по мере продвижения по поду печи достигает отверстия 1, проваливается в него, попадая на заслонку 3, которая под тяжестью заготовки или посредством пневматического цилиндра 4 открывается, и заготовка падает на транспортер 2, подающий заготовки, например, к штамповочной машине. [c.213]

На автоматических прессах АПП изготовляют изделия сравпительно небольшой величины. Формы автоматических прессов установлены на враш,ающемся столе. Капля стекломассы подается в форму питателем. После подачи капли стол пресса поворачивается, подавая форму под пуансон, пуансон пневматическим цилиндром опускается в форму, формуя изделие. [c.540]

Машина типа МТМФ-2х150 состоит из следующих основных узлов корпуса машины, приемного устройства для проволоки, устройства, формующего среднюю проволоку в змейку , пневматических захватов для закрепления проволок, подвижной каретки для перемещения фермы на заданный шаг, пневматического цилиндра для перемещения каретки, прижимного устройства, двух скоб со сварочными электродами (расположенными под кареткой), двух сварочных трансформаторов с переключателями ступеней (расположенных в корпусе машины), двух пневмогидравлических преобразователей давления (расположенных в корпусе машины), комплекта пневматической аппаратуры (расположенной в корпусе машины) и шкафа управления с электрической аппаратурой. [c.278]

Приспособление представляет собой сварную раму II (приблизительно копирующую форму крыщи кабины), подвешенную на тележке, которая перемещается по монорельсу. Рама на кабине занимает опеределенное положение благодаря фиксаторам и снабжена резиновыми подкладками 14, предохраняющими крышу от смятия. При помощи изолированных от рамы кронштейнов 7 к ней с двух сторон прикреплены токоподводы 6 в виде медных прутков, изогнутых по форме сточного желоба. Расстояние от сточного желоба до токоподвода постоянно на всем протяжении. Один из торцов каждого токоподвода соединен гибким кабелем с одним из полюсов сварочного трансформатора. Другой полюс трансформатора соединен через токоподвод с крышей кабины посредством щетки из пучка тонкой проволоки 12, впаянного в медный стакан 13. Последний имеет возможность перемещаться вдоль своей оси в кронштейне 10, жестко прикрепленном к раме. Под действием пружины 9 щетка прижимается к поверхности крыши, обеспечивая надежный контакт. Для равномерного подвода тока вдоль желоба каждая сторона приспособления снабжена двумя контактными электродами, связанными между собой медной гибкой шиной. Кабель от трансформатора присоединяется к этой шине на равных расстояниях от контактов. Каждая сторона приспособления получает питание от одного или двух сварочных трансформаторов, перемещающихся вместе с приспособлением вдоль монорельса. Сварка производится пневматическим пистолетом. Корпус пистолета представляет собой пневматический цилиндр с диаметром поршня 47 мм, выполняющий одновременно роль ручки. К штоку цилиндра прикреплен медный держатель 16 наконечника 15. К корпусу прикреплены две стальные щечки 4. Концы щечек связаны токосъемной медной колодкой, имеющей круглую выемку с радиусом, равным радиусу токоподвода. Колонка соединена гибкой шиной 3 с держателем 16- Сжатый воздух поступает в цилиндр через штуцер 1. Последний связан шлангом с электропневматическим клапаном, укрепленным на сварочном трансформаторе. Процесс сварки происходит следующим образом сварщик присоединяет пистолет к токопроводу 5 так, чтобы контактная колодка 6 своей выемкой охватывала токопровод. Действуя пистолетом, как рычагом, сварщик прижи.мает [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...