МЕТАЛЛЫ на кручение

Особенной простотой конструкции отличаются машины, в которых крутящий момент создаётся наложением гирь. К ним относится большинство машин, применяемых для горячих испытаний металлов на кручение. По положению образца эти машины можно разделить на горизонтальные и вертикальные. Схема машины горизонтального типа дана на фиг. 136. Здесь 1 — образец, закреплённый одним концом в неподвижный захват 2, а другим — в подвижной вал 3, лежащий на шарикопод- [c.60]

В качестве нормального образца для испытания металлов на кручение принят цилиндрический образец с диаметром рабочей части d == 10 мм и расчетной длиной 100 или 50 мм. [c.228]

Требования к машинам для испытания металлов на кручение и нормы допускаемых погрешностей [c.90]

Основные требования к машинам для испытания металлов на кручение изложены в ГОСТ 3565—58 и в инструкции 233—63 По поверке машин для испытания материалов на растяжение, сжатие, изгиб и кручение . [c.90]

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ ПРИ ИСПЫТАНИИ МЕТАЛЛОВ НА КРУЧЕНИЕ [c.73]

Для испытания металлов на кручение в качестве нормального образца в соответствии с ГОСТ 3565-Б ) принимается образец круглого сечения диа- [c.491]

На методы иопытания металлов на кручение распространяется ГОСТ 3565—58. [c.55]

Для определения прочности при статических нагрузках образцы испытывают на растяжение, сжатие, изгиб и кручение. Испытания на растяжение — обязательны. Прочность при статических нагрузках оценивается временным сопротивлением а и пределом текучести СГ - о — это условное напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца — напряжение, при котором начинается пластическое течение металла. На рис, 1.4 представлен типовой образец прямоугольного сечепия для испытаний на растяжение. [c.9]

Нам не представляется возможным автоматически переносить результаты взаимодействия металлов с углеграфитовыми материалами на углеродные волокна из-за специфичности структуры последних мелкие кристаллиты, в которых базисные плоскости вдоль границы волокна разделены узкими порами (параллельно оси волокна) и границами наклона, или кручения (перпендикулярно ей). При указанной структуре прочность волокна должна определяться прочностью границ кристаллитов и быть чувствительной к любым изменениям их состояния. Наличие металла на поверхности углеродного волокна может влиять на состояние и свойства волокон, так как при этом возможно протекание таких процессов, как химическое взаимодействие, диффузия, частичное и, в предельном случае, полное растворение волокна. Таким образом, изучение влияния покрытия на свойства углеродного волокна необходимо для того, чтобы знать, насколько покрытие может ухудшать характеристики как армирующего компонента, так и композиционного материала в целом. [c.129]

Рентгенографическое исследование металлов и сплавов в области многоцикловой усталости привело к самым разноречивым результатам. Три участка на кривой изменения ЫВ (где Ъ — текущая, а S — первоначальная ширина дифракционной линии (310) a-Fe) от числа циклов выявлено при усталостных испытаниях стальных образцов на кручение, изгиб, растяжение — сжатие [90] (рис. 17). Относительная ширина линии (310) a-Fe быстро увеличивается на начальной стадии испытания, стабилизируется на второй и вновь увеличивается перед разрушением. Три стадии относительного изменения ширины линии фиксируются только при разрушении образца, при напряжениях выше предела усталости. При напряжениях ниже предела усталости третьей стадии, предшествующей разрушению, не наблюдается. [c.36]

Особенно заметна разница в кривых течения у металлов с гексагональной кристаллической решеткой и у сплавов с неравномерной гетерогенной структурой, а также при значительной анизотропии структуры и свойств в разных направлениях. Так, при испытаниях прокатанного или волоченого металла прочностные характеристики на растяжение выше, чем при испытаниях на кручение. [c.49]

Кроме того, специфика каждого вида испытаний вносит дополнительные изменения в форму и размеры образцов. Так, при испытаниях на кручение трубчатых образцов по условиям устойчивости течения металла приходится значительно уменьшать отношение длины рабочей части образца к его диаметру, а при испытаниях на сжатие на торцах образца нарезать винтовые канавки или буртики для удержания смазки в процессе осадки. [c.56]

Методика испытания металлов на усталостную прочность приведена в ГОСТе 2860—65. В практике применяют машины для испытания на усталость при переменном нагружении на изгиб, кручение, растяжение, сжатие и сложное напряженное состояние. [c.246]

На кручение испытывают в основном металлы. [c.324]

Испытания на кручение часто дают более наглядную картину изменения состояния металла при деформировании, чем испытания на растяжение. При кручении форма образца почти не изменяется, что позволяет достаточно точно определять деформации и соответствующие им напряжения до момента разрушения образца включительно, тогда как при испытании на растяжение это становится невозможным после образования шейки. Хрупкие при растяжении материалы (закалённая сталь) дают при кручении значительную деформацию. По виду излома скрученных образцов легко установить характер разрушения излом, перпендикулярный оси образца, характеризует разрушение от среза, излом по винтовой линии — разрушение от отрыва. Так как при кручении шейка не образуется, то кривая кручения не имеет нисходящего участка, и крутящий момент М непрерывно возрастает вплоть до разрушения образца (фиг. 102), что упрощает определение напряжений при кручении. Неравномерность распределения напряжений при кручении не препятствует их учёту. [c.45]

Расчет наибольшего истинного удлинения из условного сдвига см. [9], [40]. Расчет напряжений по замеренным пластическим деформациям производится иа основании диаграммы деформация -напряжение из опытов на кручение (при плоской деформации для металлов, подчиняющихся закону обобщенной кривой течения). При определении концентрации напряжений в материалах, не подчиняющихся закону обобщенной кривой, снимается диаграмма деформация—напряжение на плоском образце, имеющем бли )-кое к рассматриваемому деформированное состояние. [c.518]

При работе металла на изгиб и кручение наибольшую нагрузку несут волокна, расположенные на поверхности деталей. Поэтому трещины усталости образуются обычно на поверхности. Отсюда понятно, какое важное значение имеет состояние поверхности детали для сопротивления усталости если на поверхности детали имеются надрезы, следы резца, риски, царапины, то на такой поверхности детали скорее возникнут усталостные трещины. Аналогично этому всякие выточки, переходы сечения являются местами быстрейших образований трещин, и чем резче (острее) переход, выточка, надрез, тем меньшее сопротивление усталости имеет такая поверхность. [c.18]

Кручение при высоких температурах. Метод отличается от других испытаний высокой скоростью деформации и тем, что пластичность определяется в направлении, перпендикулярном направлению волокна. Образцы для испытаний изготовляют из литого и деформированного металла. Методика испытаний приведена в ГОСТ 3565—58. Пластичность металла определяется числом оборотов до разрушения образца. Метод применяется для испытаний металла, идущего на изготовление бесшовных труб, преимущественно из нержавеющих и жаропрочных сталей. Испытания на кручение широко используют при разработке новых сталей или технологических процессов. [c.347]

Стандарт распространяется на черные и цветные металлы и сплавы, а также на изделия из них и устанавливает методы статических испытаний на кручение при температуре 20 °С для определения характеристик механических свойств и характера разрушения при кручении. [c.46]

Поэтому малопластичные металлы, испытания которых на растяжение связаны со значительными трудностями, приобретают при испытаниях на кручение измеримую деформацию, что позволяет определить их основные механические свойства. [c.19]

Определения модуля упругости G при сдвиге в процессе испытания на кручение. Закрепив в машине образец, нагружают его крутящим моментом, соответствующим начальному касательному напряжению (для стали около 3 кгс/мм , для других металлов — не более 10% от ожидаемого предела пропорциональности), после чего устанавливают тензометр, отметив при этом нулевое значение угла закручивания. [c.19]

Для испытания на кручение образцов, установленных ГОСТ 3565—58 Металлы. Метод испытания на кручение , выпускаются машины с предельным крутящим моментом 50 кгс-м (490 нм). [c.88]

Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости алмазной пирамидой (по Виккерсу). Металлы. Метод испытания на ползучесть. Металлы. Метод испытания на кручение. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. [c.168]

Статические испытания образцов металлов на прочность при напряжениях растяжения, сжатия, изгиба, кручения или среза можно проводить путем приложения непосредственной нагрузки или при помощи специально конструируемых испытательных машин и приборов, приводные устройства которых предусматривают механическое (кинематическое), гидравлическое, электромагнитное или, в редких случаях, пневматическое нагружение образца. [c.12]

Методика определения основных механических характеристик металла при кручении образцов диаметром не менее 5 мм установлена ГОСТом 3565—58 Металлы. Метод испытания на кручение . [c.72]

Машины К-50 и КМ-50 предназначены для испытания на кручение цилиндрических образцов диаметром 10—25 мм, призматических образцов листового металла шириной до 30 мм и толщиной до 14 мм, а также образцов от труб. Расчетная длина образцов может составлять от 100 до 700 мм. [c.77]

Отечественная промышленность выпускает машины для испытания на кручение как с маятниковыми, так и с электронными (малоинерционными) моментоизмерителями. Наибольшее применение для испытания на кручение нашла машина типа КМ-50-1 с рычажно-маятниковым моментоиз-мерителем и вертикальным расположением образца (табл. 1). Она предназначена для испытания образцов из металла на кручение с наибольшим крутя-ш,им моментом 500 Н-м. На машине можно испытывать образцы из других материалов (пластмассы, древесины и т. д.). [c.142]

Испытание металлов на кручение под давлением показало увеличение пластичности и нек-рое повышение сопротивления разрушению, в особенности у материалов, способных к деформац. упрочпению. [c.225]

Корпусные детали, работающие на из гиб и кручение, целесообразно в1.1по,/1нять тонкостенными с толщиной стенок, обычно определяемой по технологическим условием (условиям хорошего заполнения форм жидким металлом). Детали, работающие на кручение, нужно по возможности выполнять с замкнутыми сечеииями, а работающие на изгиб — с максимальным отнесением материала от нейтральной оси. При необходимости изготовления окон в стенках для использования внутреннего пространства не следует их совмещать по длине ослабление целесообразно компенсировать отбортовками или жесткими крышками. Наиболее эффективным путем экономии материалов при изготовлении машин обычно является уменьшение толщин стенок. Уменьшением толщин стенок в k раз при сохранении постоянной жесткости и подобия контура можно уменьшить массу в раз. Необходимая жесткость стенок обеспечивается соответствующим оребрением. [c.462]

В чистых металлах ИПД кручением обычно приводит к формированию равноосной структуры, средний размер зерен в которой составляет около 100 нм, а РКУ-прессование обеспечивает размер зерен, равный 200-300 нм. На рис. 1.7а, б показаны типичные микроструктуры Си, подвергнутой ИПД кручением, наблюдаемые в просвечивающем электронном микроскопе в светлопольном и темнопольном изображениях, вместе с соответствующей дифракционной картиной [8]. Видно, что интенсивная деформация приводит к формированию в Си однородной ультрамелкозерни-стой структуры уже при комнатной температуре. Многочисленные рефлексы на электронограмме, расположенные вдоль окружностей, указывают на большеугловые разориентировки соседних зерен. Присутствие преимущественно большеугловых границ в структуре металлов после интенсивной деформации было подтверждено также прямыми измерениями разориентировок индивидуальных границ зерен [56], и это является важной особенностью материалов, подвергнутых ИПД [3,8,13,38]. [c.19]

ТОЧКИ зрения жесткости такие материалы нередко уступают металлам и сплавам. Например, слоистые пластины, изготовленные из полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, обладают модулем упругости Е = 1000—2000 кгс/мм . Повысить жесткость композитов можно за счет использования волокон, обладающих хорошей жесткостью. Например, для упрочнения можно воспользоваться углеродными волокнами или борволокнами. Однако следует иметь в виду, что в таком случае стоимость композитов значительно возрастает. Наибольший практический интерес представляют из-гибная жесткость и жесткость на кручение. Существенными факторами в таком случае являются характеристики поверхностных слоев слоистого композита и расстояние от центральной оси. Можно набирать композит таким образом, что жесткость его будет существенно повышена. С этой целью используются конструкции с наполнителем, показанные на рис. 2.17. В центральной части таких конструкций располагается наполнитель (легкий материал), а поверхности изготовлены из материалов, обладающих высокой жесткостью, например из пластмассы, армированной волокном, которая прочно связана с наполнителем. Такие конструкции носят название слоистых конструкций с наполнителем. В качестве наполнителя могут быть использованы сотовые конструкции, пористые материалы и т. д. [c.45]

При испытании на кручение ясно выражается неоднородность металла, так как скру-м [c.45]

Это объясняется тем, что на стадии легкого скольжения основной вклад в деформацию дают дислокации, вышедшие на поверхность металла. На стадии деформационного упрочнения деформация осуществляется путем микросдвигов по линиям скольжения с образованием развитого микрорельефа на деформированной поверхности. Происходит почти линейное увеличение плотности дислокаций от степени пластической деформации с интенсивным возрастанием механохимического эффекта, что приводит к ускорению анодного растворения металла. Поскольку пластическая деформация металла при комнатной температуре осуш,ествляется путем микросдвигов, то нет различия в течение локальных процессов при растяжении, сжатии, кручении, т.е. при различных видах деформации. [c.17]

В ряде случаев по требованию потребителей вводится контроль металла на пластичность методом горячего кручения. На трубных заводах применяется метод оценки прошиваемости конических образцов. Переход от выборочного исследовательского контроля к массовому сдаточному требует унификации приборов, методик отбора проб и самих испытаний, а также установления критериев годности металла. [c.281]

Испытания на кручение довольнб широко применяют для пластичных, но чаще для малопластичных металлов и сплавов, так как они имеют рад преимуществ по сравнению с испытаниями на растяжение. [c.18]

Для объяснения полученных результатов необходимо напомнить существующие гипотезы, объясняющие возникновение масштабного э екта. В соответствии со статистической теорией [157J при изгибе или кручении образцов с повышением абсолютных размеров увеличивается поверхность, находящаяся под влиянием максимальных напряжений. В то же время увеличение поверхности повышает вероятность наличия в приповерхностном слое слабых мест в виде различных дефектов металла, на основе которых и происходит разрушение. Таким образом, с увеличением размеров должна увеличиваться статистическая вероятность поломки при меньших напряжениях. [c.166]

Пластифицирующее воздействие на алюминий каналов деформации разного происхождения прослеживается очень отчетливо [15, 104—106,126—129,215,217]. При температурах ниже 400—500К, особенно у алюминия невысокой чистоты [105], поздние стадии деформации завершаются типичной фрагментацией, чем и ограничивается его пластичность (для кручения в зависимости от чистоты металла на уровне сдвиговой деформации 100—1000%). Размеры разворачивающихся областей-фрагментов зависят от температуры и содержания примесей [15,217]. При 77 К фрагменты примерно втрое мельче, чем при 450 К [217], хотя углы разориентаций сохраняются на близком уровне. [c.41]

Разрезка кручением. Применяют для разделения на заготовки прутков круглого профиля и преимущественно труб. Пруток 1 (рис. 26) и его отделяемая часть зажаты зажимами 2 и 5. На поверхности прутка по плоскостям раздела нанесены концентраторы в виде круговых V-образных канавок. Зажим S может поворачиваться вокруг оси и перемещаться вдоль нее. При повороте зажима 3 с зажатой в нем отрезаемой частью прутка происходит отрезка кручением. Возможность отрезки кручением и качество поверхности раздела определяются механическими свойствами разрезаемого металла. Разрезка кручением хрупких сталей (Р18, ЗХ2В8, ХВГ, 9ХС и др.) невозможна, а при разрезке вязких сталей получаются некачественные за- [c.198]

Следующим шагом в изучении усталостной прочности металлов было исследование циклов сложного напряженного состояния. Здесь Вёлер полагает, что прочность зависит от циклов наибольшей деформации (следуя теории наибольшей деформации), и принимает при вычислении деформаций коэффициент Пауссона равным Далее, он применяет свои общие соображения к кручению, для которого принятая теория прочности дает значение предела выносливости при полном знакопеременном цикле, составляющее 80% от соответствующей величины для растяжения-сжатия. Для того чтобы в этом удостовериться, Вёлер построил специальную машину, с помощью которой он получил возможность подвергать цилиндрические стержни циклическому кручению. Выполненные на ней опыты со сплошными цилиндрическими образцами подтвердили теорию. На их основании Вёлер рекомендует принимать для рабочих (допускаемых) касательных напряжений значение, составляющее 80% от допускаемого нормального напряжения на растяжение-сжатие. Он обратил внимание также на то обстоятельство, что трещины в испытываемых на кручение образцах возникают в направлениях, образующих 45° с осью цилиндра, и вызываются наибольшими растягивающими напряжениями. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...