Главные приводы - Характеристика

Шпиндельные узлы и их приводы. К основным критериям качества шпиндельных узлов относят равномерность вращения, определяемую чувствительностью привода к изменениям внешних нагрузок и качеством балансировки, сохраняемость заданной скорости вращения (диапазона регулирования частоты вращения), точности пространственного положения (зависящей от радиального и осевого биения, температурных деформаций, несущей способности, износостойкости подшипников и жесткости). От этих величин, а также виброустойчивости в основном зависит технологическая надежность шпиндельных узлов. К главному приводу (двигателю, коробке передач) предъявляются требования сохранения заданных мощности, нагрузочной способности, частоты и равномерности вращения, высокого КПД, допустимого уровня шумовых характеристик, предохранения привода от перегрузок. К шпинделям токарных и других станков с вращающимися при обработке деталями предъявляются также требования точного центрирования патронов, планшайб и зажимных приспособлений к шпинделям шлифовальных, сверлильных, расточных, фрезерных станков — точное центрирование шлифовальных кругов, другого инструмента или оправок и сохранение заданной жесткости этих соединений и точности положения автоматически устанавливаемого инструмента, сохранение виброустойчивости. [c.26]

Главные приводы — Характеристика 8 — 870 Рабочие клети — Оборудование — Характеристика 8 — 870 Схема расположения 8 — 870 [c.132]

Характеристика рабочих и шестерЕнных клетей и главных приводов проволочного непрерывного стана [c.866]

Особое внимание следует обратить на получение интегральных характеристик узла. Например, для главного привода тяжелых станков такими характеристиками могут быть приведенный к шпинделю угол закручивания кинематической цепи, собственные частоты крутильных колебаний и т. д. Эти величины характеризуют именно узел, а не совокупность составляющих его отдельных деталей, так как учитывают не только параметры деталей, но также влияние этих деталей друг на друга и взаимную компенсацию различных факторов. [c.109]

Защита главных приводов от перегрузок и механической части экскаваторов от поломок обеспечивается экскаваторной характеристикой трехобмоточных генераторов, которые служат для питания двигателей основных рабочих механизмов. [c.285]

Ниже приводится краткая характеристика аппаратуры, устанавливаемой в цепях главного тока и цепях управления. [c.129]

Наибольшая высота устанавливаемой детали у карусельных станков изменяется также по закону геометрической прогрессии со знаменателем ф = 1,26 2000, 2500, 3200. Наличие двух закономерно изменяющихся основных параметров наибольшего диаметра устанавливаемой детали и ее высоты, дает возможность также закономерно изменять и другие технические характеристики станка мощность главного привода, масса устанавливаемой детали и др. [c.7]

Характеристика главного привода некоторых выполненных установок для горячей прокатки [c.162]

В общей части руководства указываются назначение и область применения автомата, описываются способы его распаковки, транспортировки и установки на фундамент и порядок подготовки к первоначальному пуску. В паспорте автомата указываются его основные данные (модель, завод-изготовитель, год выпуска, габариты, вес и др.), фотография общего вида, посадочные и присоединительные размеры, габариты автомата в плане, схема и спецификация органов управления. Здесь же приводятся технические характеристики автомата, перечень и характеристики принадлежностей, поставляемых к ним, сведения о механике главного движения, подач и вспомогательных движений с указанием чисел зубьев сменных зубчатых колес, настраиваемых чисел оборотов шпинделей, распределительного вала, времени получаемого цикла обработки и др. Для указания изменений, вносимых в конструкцию автомата, и внесения сведений о его ремонте в процессе эксплуатации в паспорте имеются специальные таблицы. [c.353]

Рассмотренная статическая характеристика является примером возникновения экстремальной ситуации именно в результате наложения этих двух процессов. Главной чертой частотной характеристики является снижение производительности и рост энергоемкости процесса с ростом частоты. Если рост энергоемкости определяется в основном процессом эрозии, то снижение производительности уже зависит главным образом от процесса эвакуации снижение энергии импульса с ростом частоты уменьшает эвакуационную способность импульсов, т. е. энергию ударных волн и в то же время вследствие резкого снижения зазора увеличивает сопротивление на пути эвакуации, что приводит к росту числа повторных разрядов и увеличению энергоемкости за счет второго процесса. Если не уменьшать площадь обработки с ростом частоты, то сопротивление эвакуации станет настолько большим, что процесс сможет идти только в области искусственной устойчивости, а при некоторой критической для данной частоты и скважности площади обработки вовсе прекратится. [c.162]

При пробое газа у поверхности твердого диэлектрика наблюдается снижение пробивного напряжения /пр газа (рис. 14). Наибольшее снижение (7пр наблюдается в случае пробоя газа у поверхности твердого диэлектрика, хорошо смачиваемого влагой (фибра и др.). Некоторого повышения Уар В этих случаях можно достигнуть, применяя плохо смачиваемые водой (гидрофобные) диэлектрики, а главное — разработкой электроизоляционных конструкций (изоляторы и др.), в которых затруднено развитие скользящих разрядов по поверхности твердого диэлектрика. В табл. 2 приводятся основные характеристики газообразных диэлектриков, используемых в электротехнике. [c.20]

Характеристика станка. Наибольший диаметр обрабатываемой детали без бокового суппорта равен 1600 мм наибольший диаметр обрабатываемой детали боковым суппортом 1400 мм диаметр планшайбы 1400 мм наибольшая высота обработки 1000 мм частота вращения планшайбы 4—2(Ю об/мин число частот вращения планшайбы 18 пределы подач 0,045—16 мм/об число подач 18 мощность электродвигателя главного привода 28 кВт масса станка около 17 300 кг. [c.151]

Паспорт является основным техническим документом, в котором содержатся основные технические данные и характеристики станка наибольшие размеры обрабатываемых заготовок деталей, пределы частот вращения шпинделя, пределы подач наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач мощность электродвигателя главного привода габаритные размеры и масса станка. В паспорте приводятся основные параметры суппортов, шпинделя, резцовой головки, задней бабки и других основных частей станка, а также сведения по механике главного привода и подач частота прямого и обратного вращения шпинделя или планшайбы, наибольший допустимый крутящий момент, соответствующий частоте вращения шпинделя или планшайбы ступени рабочих подач суппортов и скорости установочных перемещений, эскизы важнейших деталей станка с указанием рабочего пространства и крайних положений перемещения узлов и т. п. [c.134]

Техническая характеристика главного привода линии стана 2030 [c.540]

Далее приводятся техническая характеристика стана 1700 и параметры его главных приводов (табл. 8.8.8). [c.542]

Технические требования к станкам и их производительность, компоновки основных исполнений и модификаций станков, значение главных параметров и характеристики приводов главного движения и подач определяются на основании статистического анализа характеристик совокупности обрабатываемых деталей (или их представительной выборки) и технологических циклов обработки. [c.452]

В СССР выпускаются ленточные (тип КЛ) и пластинчатые (тип КП) пассажирские конвейеры со следующей характеристикой производительность 8000-16000 чел/ч угол наклона 0—12 скорость движения ленты или настила 0,9-0,95 м/с рабочая ширина ленты по балюстраде 730, 930, ИЗО мм полная ширина ленты или настила 800, 1000 и 1200 мм, длина транспортирования 12 — 300 м мощность электродвигателя главного привода 15-75 кВт ресурс не менее 10 -15-10 км пробега уровень звукового давления не более 80 дБ. [c.186]

МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ ГЛАВНЫХ ПРИВОДОВ [c.151]

Механической характеристикой электродвигателя главного привода называется зависимость между скоростью вращения (числом оборотов) и вращающим моментом п = = f (М), а также между скоростью вращения и током при установившемся режиме. [c.151]

Для построения графика механической характеристики двигателя главного привода достаточно знать три точки, из которых наиболее удобными являются (рис. 91) п — идеальный холостой ход 1 — нача,ло размагничивания и 2 — конец размагничивания. [c.153]

Для рационального использования двигателей и механизмов главных приводов предусматриваются основные и промежуточные механические характеристики. Для главных приводов основной является механическая характеристика, соответствующая последнему положению командоконтроллера и отвечающая наибольшим скоростям механизма. При установке командоконтроллера в крайнее положение необходимо, чтобы переходный процесс был минимальным по времени. Это способствует работе экскаватора с максимальной производительностью. [c.153]

Рис. 92. Механические характеристики электродвигателей главных приводов экскаватора ЭКГ-4 с управлением ТГ—Д а — подъем б — поворот в — напор

Коэффициент заполнения механической характеристики при управлении от магнитных усилителей составляет 0,85—0,9 (характеристика 2), т. е. система управления с магнитными усилителями обеспечивает более высокие средние скорости главных приводов при сохранении максимальных статических моментов его механизмов без усиления механической части. [c.155]

Рис. 93. Статические механические характеристики главных приводов экскаваторов ЭКГ-4, ЭКГ-4,6А и ЭКГ-4.6Б

Расчетные механические характеристики главных приводов экскаваторов ЭКГ-4,6А и ЭКГ-4,6Б с магнитным и электромашин- [c.156]

В 1 -м и 3-м квадрантах механических характеристик осуществляется разгон электродвигателей главных приводов в 1-м —в одном направлении, в 3-м—в другом. Обычно механические характеристики между А и С получают путем регулирования сопротивления запирающего потенциометра сравнения и сопротивления, включенного в цепь токовой обмотки. При двигательном режиме напряжение, подведенное к электродвигателю, уравновешивается электродвижущей силой, индуктируемой в обмотке якоря, и падением напряжения в якорной цепи. [c.157]

Во 2-м и 4-м квадрантах механических характеристик осуществляется торможение электродвигателей главных приводов. При [c.157]

Главные приводы — Характеристика 8 — 865 Клети — Характеристика 8 — 865 Клети шестерёнчатые — Характеристика 8 — 865 Оборудование— Схемы расиоложепия 8 — 866 ------ непрерывные 8 — 891 — см. также Прокатные станы стрипсовые непрерывные [c.224]

Техническая характеристика трубосварочного агрегата типа АШТ-60 завода Электрик мощность вращающегося трансформатора 70 ква скорость сварки от 4 до 15 m muh мощность двигателя главного привода 10 квт, отрезного устройства 2,85 квт и насоса 1,0 квт вес агрегата 12 000 кг, высота 1500ширина 2080 мм и длина 11 000 мм. Агрегат предназначен для сварки стальных труб диаметром от 14 до 55 мм при толщине стенки от 0,8 до 2 мм. [c.265]

Характеристика рабочих и шестерённых клетей и главных приводов мелкосортного полунепрерывного стана 250 мм [c.865]

Характеристика рабочих и шестеренных клетей и главных приводов толстолистового полувенрерывного [c.868]

Краткие чехнические характеристики лифтовых асинхронных электродвигателей главного привода [c.272]

Пака что макромолекулярные жидкие кристаллы применяются главным образом для получения сверх прочных полкмеров В табл. 2 приводятся некоторые характеристики волокон, полученных из жидкокри сталлической фазы жесткого. ароматического полиамид да кевлар, и волокон обычного полимера, полученного из изотроганогр расплава гибкого полиамида найлон 6,6. Если хар актеристики прочности привести к еди нице веса, то кевлар может соперничать со сталью в са мых различных сферах применения, начиная от пуленепробиваемых жилетов и кордов автомобильных шин и кончая якорными тросами буровых вышек, работающих в открытом море. Годовое производство этого [c.79]

Станок 1620 имеет следующую техническую характеристику высота центров над станиной 225 мм расстояние между центрами 1000 мм. Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 18—3000 регулирование чисел оборотов — бесступенчатое. Число подач — 40. Лределы продольных подач суппорта 0,08—1,43 мм1об. Мощность электродвигателя по главному приводу—13 кет. [c.51]

Главный привод вместе с электродвигателем рассматривается, как цепная система, состоящая из последовательно соединенных упругих и демпфирующих элементов, разделяющих сосредоточенные маховые массы (рис. 56, в). Податливость этих элементов складывается из закручивания и изгиба валов, контактных деформаций в шлицах, шпонках, посадках и местах контакта зубьев. Эти же элементы являются источником затухания. В состав упругодемпфирующих элементов могут еще входить муфты, ременные передачи и сам двигатель. Для описания динамической характеристики двигателей приводов используются обобщенные линейные модели [7]. [c.179]

Техническая характеристика станка расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 30—400 мм расстояние от вертикальных направляющих станины до середины стола 310— 470 Аш расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины 320 лш рабочая поверхность стола 1250 X X 320 мм. Наибольшее перемещение стола (механическое и ручное) в мм продольное — 700, поперечное — 260, вертикальное — 370. Количество чисел оборотов шпинделя — 18. Пределы чисел оборотов шпинделя — 30—1500 в минуту. Число продольных, поперечных и вертикальных подач стола — 18. Пределы подач в mmImuh. продольных — 23,5—1180 поперечных — 23,5—1180 вертикальных — 8—390. Быстрое перемещение стола в mmImuh продольное — 2300 поперечное — 2300 вертикальное — 770. Мощность электродвигателей в квт главного привода —7 привода иодачи— 1,7. Габаритные размеры 2100 X 1470 X 1875 >ыг. Вес станка 2900 кг. [c.469]

Привод суппорта у станков без механической подачи делается также различным — от винта, рычагов, копиров, пневматических или гидравлических устройств. В табл. 1 приводится техническая характеристика легких, средних и крупных станков. На токарных станках среднего типа О = 250н-500 мм) ведется 70—80% всех токарных работ. В этой группе имеется и наибольшее количество модификаций. Средние токарно-винторезные станки с О = 250- Ч-500 мм имеют, в основном, две схемы компоновки главного привода. У станков с О = 250ч-320 мм в большинстве случаев разделенный привод, чаще всего с приемным шкивом, расположенным в средней части шпинделя, и перебором, а станки с О = = 400 мм и ) = 500 мм имеют неразделенный привод с расположением приемного шкива на первом валу шпиндельной бабки. [c.6]

Характеристика автомата (рис. 128). Число шпинделей 6 наибольший диаметр обрабатываемого прутка 40 мм наибольшая длина подачи прутка 190 мм частота вращения шпинделей 154 — 2120 об/мин число продольных суппортов 1 число поперечных суппортов 6 наибольший ход сунпортов при нормальных кулачках продольного 160 мм, поперечных 60 мм время холостого хода 2,7 с мощность электродвигателя главного привода 20 кВт габаритные размеры 5685 х 1350Х 1960 мм. [c.186]

Привод рабочих валков индивидуальный от сдвоенных алекгродвигатеяей через зубчатые муфты, двойные передачи и зубчатые шпиндели. В табл. 8.8.7 приведена техническая характеристика линии главного привода. [c.540]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...