Калибры контрольные (К-И) к калибрам для

Калибры контрольные (К-И) к калибрам для валов—Верхние отклонения 5—128 -- контрольные (К-НЕ) к калибрам для валов— Верхние отклонения 5—126 - контрольные (К-П) к калибрам для валов — Верхние отклонения 5—126 - контрольные (К-РП) к калибрам для валов— Верхние отклонения 5—126 —— конусные — Термическая обработка — Типовой технологический процесс 7 — [c.93]

Верхние отклонения контрольных калибров (К-И) к калибрам для валов (в (11 [c.128]

К-И — контрольный калибр для проверки износа проходной стороны рабочих скоб [c.112]

К-И — контрольный калибр для контроля износа проходной стороны рабочего калибра [c.262]

Их используют рабочие и контролеры ОТК завода-изготовителя. В качестве приемных и контрольных используют частично изношенные калибры ПР и новые калибры НЕ. Приемные калибры (проходной I—ПР и непроходной П—НЕ) применяют для приемки деталей представителями заказчика. Как правило, приемными калибрами служат изношенные проходные и новые непроходные рабочие калибры. Это. желается для того, чтобы не браковать детали, правильно изготовленные и принятые по рабочим калибрам. В системах допусков и посадок ИСО и СЭВ приемные калибры не предусмотрены, но могут быть введены отраслевыми стандартами. Контрольные калибры (К—И) имеют форму шайб, являются непроходными и служат для контроля и изъятия из эксплуатации изношенных проходных рабочих калибров-скоб, а также для настройки регулируемых калибров-скоб. Несмотря на небольшие допуски, контрольные калибры не обеспечивают должной точности проверки и вместо них лучше использовать концевые меры дайны или универсальные измерительные приборы. [c.82]

Допуски на неточность изготовления контрольных калибров К-РП, К-НЕ и К-И к рабочим калибрам для валов 1 и 2-го классов точности из металла, дельты-древесины и клееной березовой фанеры приведены в табл. 35, 36. Допуски для контрольных калибров К-РП даны отдельно для рабочих калибров из металла, дельты-древесины и фанеры допуски для контрольных калибров К-НЕ и К-И — общие для всех трех видов рабочих калибров. Для предельных рабочих калибров 3-го класса точности контрольные калибры не предусматриваются. [c.367]

Гладкий контрольный калибр-пробка К-И (25) для контроля износа проходного гладкого калибра-скобы. Калибр-скоба не должен проходить по гладкому контрольному калибру-пробке, в крайнем случае, может закусывать . [c.103]

Калибры подразделяют на рабочие предельные резьбовые и гладкие калибры для контроля резьбовых изделий установочные резьбовые калибры-пробки У-ПР и УН-НЕ для установки регулируемых резьбовых колец и скоб контрольные калибры-пробки К-ПР и Е-НЕ для контроля нерегулируемых колец и резьбовую пробку К-П для отбора приемных колец и скоб контрольные резьбовые калибры-пробки К-И и КИ-НЕ для контроля износа проходных и непроходных резьбовых колец. [c.98]

Пример 2. Определить предельные размеры контрольного калибра К-И к рабочему калибру для вала диаметром 60 мм, изготовляемого по [c.29]

Контрольные калибры к калибрам для валов 8-го и 9-го классов точности [c.341]

Для проверки действительного размера скоб применяют контрольные калибры. Для пределов измерения от I до 18 мм выпускаются пробки контрольные со вставками, имеющими конусный хвостовик (рис. 48, и), для размеров от 18 до 100 мм — шайбы полные (рис. 48, к) и для размеров от 100 до 325 мм — шайбы неполные (рис. 48, л). [c.107]

Постройте схему полей допусков и выведите уравнения для вычисления исполнительного размера контрольного калибра а) К-И 6) К-ПР в) К-НЕ. [c.59]

Высокий уровень технических измерений на машиностроительных предприятиях является непременным условием обеспечения качества и взаимозаменяемости изделий. Контроль геометрических параметров изделий в машиностроении сводится к измерению длин и углов. К измерительным средствам, предназначенным для проверки этих величин, относятся различные категории и типы инструментов и приборов — от простых калибров до сложной контрольной аппаратуры. [c.171]

Учитывая известные ограничения области применения автоматических методов измерений, следует обратить особое внимание на сравнительно легко реализуемые в любом инструментальном цехе мероприятия, направленные к повышению производительности контроля (так называемая малая автоматизация ). К таким мероприятиям относятся изготовление простейших измерительных приспособлений, элементарная рационализация конструкций калибров, изготовление комбинированных контрольных стендов, на которых смонтирована группа различных калибров для проверки данного изделия, широкое применение специальных измерительных приспособлений с резьбовыми роликами, применение механических приспособлений, ускоряющих процесс свинчивания и навинчивания контролируемых резьб, замена предельных двухсторонних высотомеров простыми индикаторными приспособлениями и т. д. [c.222]

А. Правила использования калибров для валов и относящихся к ним контрольных калибров-пробок. [c.38]

Комплект калибров состоит из калибра-пробки, калибра-втулки и контркалибра-пробки. Калибр-втулка припасовывается к парному с ним калибру контрольным калибром-пробкой по краске толщина слоя краски для разных конусов [c.63]

Формулы для расчета диаметров калибров для контроля наружной резьбы и относящихся к ним контрольных и установочных резьбовых калибров-пробок по ГОСТ 24997 — 81 [c.95]

Контрольные калибры К — И применяют для установки регулируемых калибров-скоб и контроля нерегулируемых калибров-скоб, которые являются непроходными и служат для изъятия из эксплуатации вследствие износа проходных рабочих скоб. Несмотря на малый допуск контрольных калибров, они все же искажают установленные поля допусков на изготовление и износ рабочих калибров, поэтому контрольные калибры по возможности не следует применять. Целесообразно, особенно в мелкосерийном производстве, контрольные калибры заменять концевыми мерами или использовать универсальные измерительные приборы. [c.82]

К контрольным конусам относятся конические калибры (пробки, втулки) для контроля качества изготовления конусов деталей. Фрикционные конусы применяются в различных тормозах и муфтах сцепления и в фрикционных передачах, которые в ряде случаев заменяют более сложные зубчатые передачи. [c.125]

Допуски контрольных калибров соответствуют второму — пятому квалитетам международной системы допусков и посадок. К контрольным калибрам относятся контркалибры для контроля новых проходных калибров (к-ПР) калибры для контроля новых непроходных калибров (К-НЕ) контркалибры для контроля износа в процессе эксплуатации рабочих проходных [c.383]

Калибры К-ПР, К-НЕ и К-П являются проходными по отношению к контролируемым ими калибрам, а калибр К-И непроходной. Калибр К-П стандартом на калибры для валов и отверстий 1—За классов точности не предусмотрен. Допуски контрольных калибров не только должны быть меньше допусков контролируемых ими калибров, но расположение их полей должно быть увязано с расположением полей допусков рабочих и приемных калибров, а также изделий (рис. 11.59). [c.384]

Средний диаметр резьбовых колец и скоб определяется средними диаметрами контрольных калибров-пробок, по которым кольца и скобы проверяются, регулируются или припасовываются. Для резьбовых калибров допустимые отклонения по шагу относятся как к расстоянию между соседними Битками, так и к расстоянию между любыми витками на длине калибра. [c.402]

Измерительный инструмент. К измерительному инструменту относятся детали широкой номенклатуры, отличающиеся высокой точностью и стабильностью размеров и хорошей износостойкостью. Такими деталями являются контрольные плитки, калибры, скобы, шаблоны и т. п. Эти детали успешно изготовляют методами порошковой металлургии, избегая многих трудоемких операций механической обработки, в том числе лекальных работ. Точность размеров спеченных деталей обеспечивается заключительной калибровкой для повышения износостойкости применяют поверхностное науглероживание с последующей закалкой, диффузионное хромирование и другие подобные методы. [c.343]

При разметке и сверлении круглой детали с боковой стороны делительная головка ставится в соответствующее положение на плите, в зависимости от диаметра и длины детали. Для определения базового размера применяется стержневой калибр (ловитель) и концевые меры длины. Стержневым калибром может служить контрольный валик, имеющийся в оснастке станка. Стержневой калибр подводится к торцевой стороне детали вместе с плиткой, которая должна проходить между деталью и стержневым калибром с незначительным усилием. В этом случае расстояние от оси шпинделя до базовой поверхности будет равно сумме половины диаметра стержневого калибра и размера плитки. Плитку рекомендуется брать размером 10 мм. После этого шпиндель разметочного устройства смещают на эту величину, а соответствующие показания на линейке и лимбе будут являться началом отсчета координат. [c.178]

Размер диаметра резьбовых колец или скоб определяется размером среднего диаметра контрольных (установочных) пробок, к которым припасовываются кольца и скобы. Поэтому поля допусков колец и скоб показаны на схеме только для ее полноты и для координирования полей допусков контрольных калибров. [c.138]

Контрольные автоматы широко применяются в подшипниковой промышленности. В процессе изготовления любого подшипника качения средней сложности выполняется свыше ста различных операций технического контроля. В процессе осуществления контроля приходится измерять самые различные параметры длину, диаметр, конусность, разностенность и т. д. Для выполнения измерительных операций заводом Калибр спроектирована гамма контрольных автоматов. К базовой части автомата относится станина с механизмами привода, транспортная система и вспомогательные устройства. К наладкам относятся измерительные позиции, сменные кулачки приводных механизмов, лотки, механизмы сортировочных устройств и отдельные детали. [c.363]

Контрольные калибры К-И являются непроходными и служат для изъятия из эксплуатации износившихся проходных рабочих скоб. [c.568]

Резьбовые калибры-пробки предназначены для контроля внутренней резьбы. По назначению разделяются на рабочие проходные ПР, рабочие непроходные НЕ, контрольные непроходные контркалибры КИ-НЕ, контрольные проходные контркалибры К-И. Они изготовляются в следующих исполнениях пробки резьбовые односторонние, пробки резьбовые двусторонние, пробки резьбовые с двумя ручками. Контрольные калибры К-И предназначены для проверки износа рабочих проходных резьбовых колец контрольные калибры КИ-НЕ — [c.570]

К-НЕ — контрольный калибр для непроходной стороны рабочих и приемных скоб [c.112]

Б, П-Б и К-Б — соответственно рабочего, приемного и контрольного калибров для большего предельного размера деталей [c.116]

М, П-М и К-М — соответственно рабочего, приемного и контрольного калибров для меньшего размера детали. [c.116]

Отбор проб, а) Отрезка колец и дисков для пробных брусков. Все полуфабрикаты должны иметь припуски на концах, достаточные для производства контрольных испытаний форма и размеры поперечного сечения припусков д. б. как общее правило такие же, как и у соответствующих концов полуфабриката. Но когда концы полуфабриката имеют сложное очертание (не тела вращения), припуски для контрольных испытаний допускаютсяв виде кругового цилиндра, диаметр которого равен наименьшему поперечнику соответствующего цилиндрич. конца полуфабриката. Указанное относится как к полуфабрикатам, законченным термо-механич. обработкой (или литым), так и к прошедшим черновую механич. обработку под закалку. Для взятия пробных брусков от полуфабрикатов, имею-1ЦИХ форму полых цилиндров, отрезаются поперечные кольца перед отрезкой такого кольца отбрасывается отрезок шириной (с прорезом) не менее половины толщины стенки полуфабриката. В толщину отрезаемой части ВХОДЯТ все диски, отрезаемые для заводских испытаний. Если поковка имеет вид сплошного цилиндра, то от испытуемого конца этого цилиндра перед отрезкой диска отбрасывается отрезок по длине не менее диаметра для орудий более 152-мм калибра п не менее /з диаметра для орудия 152-мм калибра и ниже. При взятии брусков для повторного испытания следующее кольцо или диск отрезается рядом, если не было повторной термич. обработки изделий. Если же повторное испытание производится после промежуточной термич. обработки, то следует вновь отбросить концевой отрезок, как указано выше. Толщина отрезаемого для испытаний кольца или диска д. б. такова, чтобы из них могли выйти пробные бруски требуемых размеров, б) Вырезание брусков. Бруски для механич. испытаний вырезаются из колец в тангенциальном направлении так, чтобы крайняя обращенная к [c.285]

Кс для рабочих К. независимо от классов точности проверяемых изделий. Одновременно обсу кдается вопрос об установлении для контрольных К. еще более повышенных норм твердости (68—64 Кс), так как наблюдаются частые случаи повреждения мерительных по-верхгюстей контрольных К. Это особенно откосится к резьбовым контркалибрам У - ПР, по к-рым регулируются и к к-рым припассо-вываются резьбовые код(ьца и скобы. Разумеется, наиболее рациональными методами по-Еышения износоупорности К. являются азотирование и хромирование (увеличение срока службы приблизительно в 4—10 раз) их мерительных поверхностей. Остальные позиции стандартов по техническим условиям на приемку калибров (допустимые отклонения от геометрических форм, методы проверки калибров, правила маркировки и др.) очевидны из самих стандартов и специальных разъяснений не требуют. [c.303]

Контрольный калибр для проверки диаметра и конусности отверстия кривошипной головки (рис. 256) представляет собой пустотелую пробку /, присоединенную к пневматическому по- ц плавковому прибору, имеющему две шкалы. [c.433]

На резьбовые пробки (ГОСТ 18107—82) установлены допуски на все параметры резьбы, поэтому контркалибров для них не изготовляют, а резьбу калибров-пробок контролируют универсальными измерительными средствами. Жесткие кольца ПР и НЕ проверяют соответственно проходной контрольной пробкой КНР—ПР или КНЕ—ПР и непроходной пробкой КНР—НЕ или КНЕ—НЕ первые должны свинчиваться, а вторые — нет. Регулируемые резьбовые кольца устанавливают по коптркалнбрзм У—ПР и У—НЕ, а регулируемые скобы — по КНР—ПР н КНЕ—ПР. Износ колец и скоб ПР и НЕ проверяют соответственно конзркалибрами К—И и КИ—НЕ, которые не должны свинчиваться (проходить) с проверяемыми кольцами или скобами (допускается свинчивание не более чем на один оборот с каждой стороны кольца). [c.176]

Величины допусков на неточность изготовления калибров и контркалибров, выраженные в квалитегах 15А, приведены в табл. 83, откуда следует, что для рабочих калибров в системе ОСТ используются 2 — 8-й квали-теты 15А, а для контрольных 2 — 5-й квали-теты 15А. 1-й квалитет 18А в системе допусков калибров ОСТ остаётся, таким образом, неиспользованным. По этому квалитету следовало выполнять контркалибры к скобам для изделий 1-го класса точности (5-го квалитета 15А), но они не предусмотрены системой ОСТ, так как поля допусков их были бы слишком сближены при размещении их согласно схеме на фиг. 156, а. Это могло бы привести, — если учесть ещё и некоторую неопределённость ощущений припасовки, — к случаям прохождения скобы, припасованной к контркалибру К-ПР, через контркалибр К-И. К тому же изготовление контрольных шайб с такими жёсткими допусками трудно осуществимо даже на специальных инструментальных заводах. Для проверки изделий 1-го класса точности рекомендуется применять индикаторные скобы. В тех случаях, когда для проверки изделий 1-го класса точности применяются жёсткие скобы, контроль их можно производить на горизонтальном оптиметре, а скобы малых размеров (до 14 мм) можно проверять блоками плиток. [c.139]

Калибры для наружной резьбы а относящиеся к ним контрольные и установочные калибры-пробки Калпбр-кольцо резьбовой проходной нерегулируемым [c.92]

Примером современных методов автоматизации производства служат автоматические линии. Такая линия представляет собой комбинацию транспортирующих механизмов, механизмов, выполняющих индивидуальные рабочие операции, контрольного поста, а также устройства для автоматического управления, частью которого является автоматическая счетная мащина. Деталь, например блок цилиндров, входит с одного конца автоматической линии, последовательно проходит различные операции обработки (сверление, развертку, зенкерова-ние и т. п.) и контроля (измерение отверстий калибрами и т. п.) и в готовом виде выходит с другого конца линии. Передача детали от одной позиции к другой, разворот, фиксация и зажим ее во всех рабочих позициях осуществляются при помощи гидравлических устройств, которые управляются электроприборами, установленными на центральной контрольной панели. [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...