Изложницы для центробежного литья

Удельный вес — Определение 266 Изложницы для центробежного литья [c.772]

Вторая фуппа литейных форм представляет собой формы многократного использования. К этой группе относят коки-ли - металлические формы, пресс-формы для литья под давлением, кристаллизаторы для непрерывного литья, изложницы для центробежного литья и др. [c.150]

Формы (изложницы) для центробежного литья изготовляются из чугуна или специальных жаропрочных сталей. [c.243]

Для производства небольших коротких отливок массой до 100— 120 кг применяют машины для центробежного литья конструкции ЦНИИТМАШ (рис. 49). Горизонтально расположенный шпиндель 1, установленный в подшипниках 2, приводится во вращение ременной передачей 3 от электродвигателя 4. На заднем конце шпинделя укреплен трехступенчатый шкив, при помощи которого можно изменять число оборотов по трем ступеням 625, 1000 и 1610 об/лшн. На переднем конце шпинделя укреплена сменная чугунная или стальная изложница 7, заливаемая металлом с помощью литниковой воронки 9, носик которой вставляют в отверстие крышки изложницы 8. Вращающаяся изложница заключена в защитный кожух 10 для обеспечения безопасности работы. [c.68]

Для центробежного литья применяют металлические и футерованные изложницы. Изложницы, изготовленные из легированных сталей (хромоникелевой или хромомолибденовой), обладают стойкостью 2000—3000 отливок. [c.182]

Особенности технологического процесса изготовления отливок из медных сплавов. Центробежное литье сплавов, не склонных к большой ликвации, производится обычным способом. При литье свинцовых бронз, склонных к ликвации свинца, необходимо строго соблюдать температурный режим плавки и заливки и обеспечивать интенсивное охлаждение изложницы. При центробежном литье из медных сплавов необходимо применять краски для покрытия изложниц (табл. 202). [c.380]

В поворотных печах полунепрерывного действия металл сливают через промежуточный желоб поворотом плавильной камеры. Камеры для заливки металла сменные, что позволяет производить заливку металла в изложницы методом непрерывного литья, в стационарные формы — методом точного литья, методом центробежного литья. Недостатком индукционных вакуумных печей полунепрерывного действия [c.291]

Существует два способа вращения формы при центробежном литье вокруг горизонтальной оси (фиг. 191, а) и вокруг вертикальной оси (фиг. 191, б) и соответственно два типа машин. При производстве литья на машинах с горизонтальной осью вращения в цилиндрических формах-изложницах стенки полой цилиндрической отливки получаются достаточно одинаковой толщины в сечениях лишь при большом числе оборотов вращения формы для данного рода сплава и диаметра отливки. Оптимальная скорость вращения формы (число оборотов) при производстве отливок с открытой внутренней поверхностью на машинах с горизонтальной осью вращения может быть определена по формуле [c.342]

Различают два способа вращения форм при центробежном литье — вокруг горизонтальной и вертикальной осей (рис. П1-56). При вращении вокруг горизонтальной оси (рис. П1-56, а) залитый через желоб расплавленный металл центробежной силой отбрасывается к стенкам изложницы, часто охлаждаемым водой, и затвердевает в виде отливки совершенно одинаковой толщины по длине и сечению. Это обусловливает применение машин с горизонтальной осью вращения для изготовления длинных цилиндрических заготовок для поршневых колец, вкладышей и особенно водопроводных и канализационных труб. [c.134]

Для получения литых заготовок втулок, вкладышей из бронзы и латуни широко применяется центробежный способ, дающий качественные плотные отливки без рыхлостей и газовых раковин. Расплавленный металл (рис. 14) через воронку 1 заливают во вращающиеся разъемные чугунные вкладыши 3, закрепленные в изложнице (корпусе) 4 клином 2. Вращение изложнице сообщается от электродвигателя через клиноременную передачу, ступенчатый шкив 10 и вал 8, опирающийся на подшипники станины 7. Под [c.42]

Электроды изготовляют непрерывной разливкой, центробежным литьем, литьем в графитовые или чугунные изложницы, а также из металлургического проката. Литые электроды не отбраковываются при наличии рыхлости и небольших раковин, так как эти дефекты не оказывают заметного влияния на качество переплавленного металла. Отличие химического состава некоторых плавок от химического состава, оговоренного ТУ или ГОСТом, в большинстве случаев также не является основанием для отбраковки электродов. Поверхность электродов может быть подвергнута специальной подготовке — дробеструйной или механической очистке для удаления окалины, ржавчины, пригара и т. п. [c.605]

Стойки люнетные для расточных станков горизонтальных 303 Стойкость изложниц при отливке центробежной 74 --литейных форм для литья под давлением 77 [c.882]

Эта формула не учитывает влияния толщины стенки отливки, что для отливок с малой толщиной стенки не имеет существенного значения. Более важно это для толстостенных отливок, так как центробежная сила на наружной поверхности отливки достигает величины, при которой может произойти разрыв прилегающей к изложнице корки затвердевшего металла (в отливке образуется продольная трещина). Поэтому при большой толщине стенок отливки в процессе литья изменяют частоту вращения. Сначала заливают форму при небольшой частоте вращения, а затем по мере заполнения формы и увеличения толщины стенки отливки частоту вращения увеличивают. [c.208]

Центробежный метод литья применяется в тех случаях, когда могут быть использованы центробежные силы для придания жидкому металлу формы изложницы. Центробежный метод применяют чаще всего для тел вращения (втулки, трубы, гильзы) и для фасонных отливок, имеющих ось симметрии (фланцы, шкивы, колеса) ось вращения изложницы в этом случае совпадает с осью симметрии отливок. Центробежным способом могут отливаться и заготовки, не имеющие оси симметрии (тормозные колодки, рычаги, вилки и т. п.) в этих случаях ось вращения центробежной машины лежит вне отливок и центробежная сила используется лишь для заполнения формы металлом, а образование наружных и внутренних контуров отливки осуществляется формой. [c.182]

Формула (27) не учитывает влияние толщины стенки отливки, что для отливок с малой толщиной стенок не имеет существенного значения. Однако для толстостенных отливок это важно, так как центробежная сила на наружной поверхности отливки достигает такой величины, что может произойти разрыв прилегающей к изложнице поверхности металла, в отливке образуется трещина. Следовательно, при большой толщине стенок отливки необходимо изменять частоту вращения в процессе литья. Вначале форму заливают при минимальной частоте, затем по мере заливки формы и увеличения слоя расплава частоту вращения увеличивают до максимума, при котором поверхностный слой не будет поврежден. [c.387]

Центробежный способ литья с успехом применяется и для отливки фасонных деталей в футерованную изложницу, причем нередко для уплотнения земляной футеровки также используется центробежная сила. [c.223]

Для центробежного литья чугунных труб применяют машины с нефутерованными охлаждаемыми и футерованными изложницами. Машины первого типа (рис. 7) обладают высокой производительностью, но низкой стойкостью изложниц и необходимостью термической обработки чугунных труб для снятия отбела. [c.374]

Из бериллиевых бронз изготовляют ленты, прутки, проволоку, листы н трубы. Мельницы, предназначенные для специального применения, обычно футеруют бериллневой бронзой в полностью отожженном состоянии либо холоднокатаной до различной степени обжатия нлн в состоянии холодного наклепа. Ковке подвергают заготовки, отлитые в песок, под давлением, в кокиль, в пластифицированные изложницы, а также методами непрерывного н центробежного литья. [c.75]

Центробежное литье применяют также для получения биметаллических изделий, изготавливаемых из композиций типа сталь—бронза, чугун—бронза, сталь—сталь, сталь—чугун и др. Например широко используют биметаллические заготовки из следующих пар материалов жаропрочная сталь Х17Н13МЗТ — стеллит (порошковый сплав на основе кобальта с добавками Сг, N1, 81, Ре, С и других элементов), сталь 45 — высокохромистый чугун, сталь 25Л — нержавеющая сталь 08Х18Н10Т и др. Использование биметаллических деталей позволяет экономить дефицитный материал и одновременно повышать в 2—3 раза ресурс работы изделий. В промышленности получение биметаллических заготовок осуществляют, в основном, последовательной заливкой в изложницу сначала одного, а затем (с регламентированным перерывом) другого сплава, формирующих соответственно наружный и внутренний слои отливки. [c.353]

На Руставском металлургическом заводе поверхность центробежных изложниц для литья чугунных труб али-тировали в газовой камерной печи. Алитирование резко ухудшает механические свойства стали 20ХМ. После нормализации (температура 880° С, выдержка 2 ч) и отпуска (температура 620° С, выдержка 4 ч) механические свойства (ударная вязкость, удлинение, прочность) восстанавливаются практически до свойств исходной стали. [c.175]

Для получения более качественных литых заготовок пустотелых валов используется центробежный способ литья, при котором заготовка получает требуемую форму путем использования центробежной силы расплавленного металла, создаваемой вращением изложницы вокруг ее оси. При этом внутренняя тверхность самой отливки всегда получается цилиндрической или в ваде параболоида вращения (при вертикальной оси вращения изложницы). В качестве примера на фиг. 321 схематически показана машина для центробежной отливки литых заготовок шпинделей. [c.443]

Для вращения изложницы используют машины с электрическим или пневматическим приводом. Вращение изложниц может происходить относительно вертикальной, горизонтальной и наклонной осей (рис. 17.5). Существуют варианты процесса центробежного литья, когда форма вращается относительно оси, изменяющей угол нак.юна в процессе формирования отливки. Наибольшее распространениг получили методы литья на машинах с горизонтатьной и вертикальной осью вращения изложниц. Свободная поверхность отлизки, полученной в 1 зложнице с горизонтальной осью вращения, имеет цилиндрическую форму с достаточно точными размерами. [c.177]

Изложницы 7 запроектирован ы в виде чугунных колец. Днищем изложницы служит чугунная пробка толкателя 23. Такая конструкция изложниц позволяет изготовлять их способом центробежного литья, что повышает их стойкость в 2—3 раза. Затвор изложниц 32 такой же, как и у машины конструкции ЦНИИТМАШ. Для предотвращения разбры згивания воды в сторону шпинделя запроектировано лабиринтное уплотнение 33. Два гребня лабиринтного уплотнения крепятся к кожуху, а один к изложнице. Для устройства лабиринтного уплотнения пришлось сделать кожух разъемным в горизонтальной плоскости изложницы. Передняя стенка кожуха выполнена в виде открывающейся дверки. [c.203]

Литейные [краны подъемные В 66 С 17/06-17/18 машины стереотипные В 41 D 3/12 стержни В 22 С 9/00-9/30 установки (В 22 D 47/00 для обработки пластических материалов В 29 С 39/00, 45/00) формы <В 22 (С 9/00-9/30 комбинированные с формовочными установками D 47/02 материалы для них С 1/00-1/26 покрытие С 23/02) для отливки стереотипов В 41 D 3/00-3/28) ци.шндры для литья под давлением термопластичных материалов В 29 С 45/62 шлаки, технология разделения В 03 В 9/04] Литейный чугун (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) С 21 Литники В 22 входные о-гзерстия для подвода расплавленного металла С 9/08 обрезка D 31/00) Литниковые ножи, очистка В 41 В 11/72 Литье В 22 <в вакууме D 18/00-18/08 по выплавляемым моделям С 1/08 под давлением (D 17/00-17/32, 18/00-18/04, 18/08 обработка расплава D 27/09-27/13) в землю, формовка постелей D 3/02 в изложницы С 13/08 металлов (кокильное D 15/04 легкоокисляющееся С 1/06 многослойное D 7/02 н< прерывное D 11/00-11/22 особые способы D 23/00-23/06, F 9/08 художественное D 25/02-25/04 центробежное D 13/00-13/12 труб С13/10)> [c.106]

Для литья заготовок сепараторов с окнами были модернизированы существующие центробежные машины. Эта модернизация заключалась в том, что в наружную изложницу вставлялась вторая внутренняя изложница с клиньями, для формирования окон (рис. 255), а также в устройстве пневматического вытал-380 [c.380]

Для заливки центробежным способом применяют нефутерованные и футерованные изложницы. Нефутерованные изложницы применяют, как правило, для отливки втулок, труб, маслот. Способ литья в нефутерованные изложницы наиболее эффективен, способствует быстрому отводу теплоты и повышает механические свойства отливок. Однако стойкость нефутерованных изложниц при литье чугуна и стали достигает только нескольких сотен заливок, а для цветных металлов— нескольких тысяч заливок. Лучшим материалом для нефутерованных изложниц является сталь чугунные изложницы менее стойки вследствие того, что на их поверхности образуются мелкие трещины. [c.90]

Центробежная машина системы де-Лаво показана на фиг. 5. Эта машина состоит из следующих основных частей стального цилиндра о, к-рый является как бы изложницей, двигателя Ь, приводящего машину в движение, охладительного устройства о и механизма для литья d. Опорой стального вращающегося цилиндра служат роликовые подшипники, установленные в чугунном кожухе машины, наружный диаметр к-рого для труб 0 100, 150 и 200 мм составляет 760 мм и принимается несколько ббльшим для труб 0 250 и 300 мм. Кожух на торцовых сторонах снабжен съемными днищами и одной промежуточной перегородкой, через которые проходит изложница. Пространство между наружной поверхностью формы и кожухом предназначается для охлаждающей воды и движущего механизма. В первых конструкциях для сообщения вращательного движения форме применялось колесо Пельтона, [c.10]

Применение центробежной отливки водопроводных труб в слабо охлаждаемые изложницы пока не оправдало себя на поверхности водопроводных труб, отлитых этим способом, образуется большое количество поверхностных пороков, приводящих к браку при гидропробе. Основные виды пороков на поверхности труб — спаи и мелкие газовые раковины, так называемые свищи. Спаи получаются при температуре изложницы ниже 100°, а свищи — при температуре свыше 200°. Этот способ может быть рекомендован только для отливки фасонных труб, сдаваемых без гидропробы. Таким образом, оптимальная температура изложницы, при которой получается минимальное количество поверхностных пороков, находится в пределах 100— 200°. Если придерживаться этих температур, то трубы получают неизбежный отбел. Весьма существенным фактором при литье в охлаждаемые металлические формы является стойкость изложниц. При отливке канализационных труб диаметром 100 мм стойкость чугунных изложниц составляет 400—500 заливок. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...