Пассивирование в ультразвуковом поле

В последнее время много внимания уделяют исследованию влияния ультразвука на катодный процесс электроосаждения металлов. В основном это влияние сводится к интенсивному перемешиванию электролита вблизи катода, что позволяет получать компактные осадки при очень высоких плотностях тока, когда без перемешивания или даже при перемешивании электролита другими способами образуются гидроокиси или губчатые осадки. Однако, при очень большой интенсивности ультразвукового поля действие его не ограничивается только выравниванием концентрации ионов металла в прикатодном слое. В некоторых случаях под действием ультразвука, в зависимости от интенсивности и частоты колебаний, меняются условия адсорбции, пассивирования и т. д., что соответственно сказывается на структуре электролитических осадков [21, 72—74]. [c.41]

ПАССИВИРОВАНИЕ В УЛЬТРАЗВУКОВОМ ПОЛЕ [c.450]

При пассивировании в поле высоковольтного разряда реакционно-активная среда под действием ударной волны с огромной скоростью, соизмеримой со скоростью звука, направляется к поверхности образца. В результате такого воздействия изменяется химический и фазовый состав пленок, чего не наблюдается при ультразвуковом воздействии. [c.454]

Таким образом, очевидно, что действие ультразвукового поля не ограничивается просто выравниванием концентрации в прикатодном слое, но может в некоторых, случаях оказывать как оы депассивирующее действие на поверхность металла. По-видимому, в зависимости от характера влияния ультразвука изменение структуры электролитических осадков может быть неодинаковым. Например, в случае устранения пассивирования в ультразвуковом поле размер кристаллов может увеличиваться, а в случае повышения концентрации разряжающихся ионов — укрупняться. [c.141]

Однако, как и при химическом растворении металлов, ультразвуковое поле не всегда может устранить пассивность. Так, в случае алюминия в 0,4 N растворе Ма2504 ультразвуковое поле не только не устраняет, но даже ускоряет пассивирование анода. Аналогично действует ультразвук в случае анодного растворения железа в разбавленной щелочи, причем даже добавление хлоридов не активирует анод, как в отсутствие ультразвука. По-видимому, в этих условиях интенсивное раз-мещивание уничтожает активирующее действие хлорионов. [c.143]

Ускорение пассивирования анода в ультразвуковом поле наблюдалось также для никеля в 0,4 N растворе N32804. Г. Шмид и Л. Эрет наблюдали, что в ультразвуковом поле ток [c.143]

А. И. Вольфсои и А. М. Гинберг исследовали влияние на скорость ультразвуковой очистки различных очистительных сред (воды, растворов щелочей и органических материалов). Они установили, что ультразвук сокращает продолжительность очистки, которая зависит от природы растворителя и от характера загрязнений. Найдено, что наилучшим очистителем в ультразвуковом поле от масел, смазок является трихлорэтилен. Скорость очистки в этой среде составляет 0,5— 1,5 мин. Ультразвуковая очистка в трихлорэтилене широко применяется в нашей промышленности и за рубежом. Поверхность изделий от лаков и нитроэмалей очищают в среде ацетона или смеси этилового спирта и ацетона. Температуру органического растворителя поддерживают в интервале 20— 25° С. При применении водных растворов щелочей и солей щелочных металлов, например для очистки стальных изделий от веретенного масла, температуру раствора доводят до 45—50° С. В такие растворы вводят поверхностно активные вещества типа ОП-7 и ОП-10. Иногда очистку совмещают с пассивированием поверхности стали, для чего в раствор вводят небольшое количество окислителя, например К2СГ2О7. В различных отраслях промышленности применяются следующие режимы очистки в ультразвуковом поле [c.104]

Увеличение коррозионной стойкости хроматных покрытий, полученных при пассивировании в поле ультразвука двух частот (22 кГц и 1 мГц), объясняется тем, что при совмещении ультразвуковых колебаний указанных частот резко возрастает скорость акустических потоков, создающих интенсивное перемешивание раствора, усиливается массо- и теплообмен, значительно облегчаются ди( узионные процессы, ультразвук оказывает более интенсивное влияние на окислительно-восстановительный потенциал среды и другие физико-химические свойства системы металл — раствор. В результате значительного увеличения массо- и теплообмена, локального повышения температуры и давления процесс пассивирования протекает ускоренно. Все это приводит к получению пассивных пленок, обладающих повышенной стойкостью против коррозии. [c.451]

Результаты коррозионных испытаний цинковых, медных, серебряных и никелевых покрытий, пассивированных в поле высоковольтного разряда, показали преимущество этого метода по сравнению с другими известными методами (погружением, электрохимическим пасйивированием, пассивированием в ультразвуковом поле) [4]. Однако из-за сложности аппаратурного решения указанный процесс не нашел в настоящее время широкого применения. [c.454]

Установленное влияние нестационарных электрических режимов (реверсирование, наложение переменного тока, изменение параметров выпрямленного тока) и наложения магнитного и ультразвукового поля на структуру электрокристаллизуемых покрытий [2, 151, 177, 178] дает основание предположить, что эти факторы играют определенную роль при формировании структуры покрытий и при наличии веществ П фазы. Известно, что реверсирование тока в анодный период тока приводит к предотвращению роста кристаллов никеля за счет пассивирования поверхности и, вследствие этого, к образованию слоистых блестящих покрытий. Наложение переменного тока при электрокристаллизации меди [179] обусловливает многообразие структур покрытий, вследствие чего условия для адсорбции и заращивания дисперсных частиц будут различаться (рис. 3.23). [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...