ДОПУСКИ на червячные отклонения

В табл. 58 перечислены основные элементы червячной передачи, отклонения которых ограничиваются допусками для обеспечения выполнения основных целей назначения допусков на червячные передачи. [c.95]

Нормы плавности работы червячных колес с т > 1 мм. Допуск на предельные отклонения шага колеса /р , допуск на погрешности профиля зубьев колеса по ГОСТ 3675—81 [c.394]

Чем это объяснить Мы знаем, что в круглых зубчатых колесах при проектировании профилей исходят из условия обеспечении постоянства передаточного числа. Нужно, однако, учесть, что абсолютно точно профили колес изготовлены быть не могут. Кроме того, сам зуборезный инструмент изготовляется с известными допусками на его геометрические параметры на шаг зацепления, на отклонение профиля от прямолинейного (при применении реечного инструмента — зуборезной гребенки и червячной фрезы) или на отклонении от теоретической эвольвенты (при применении долбяков и модульных дисковых фрез). [c.429]

Допуски и предельные отклонения червячных передач с модулем свыше 1 мм нормированы ГОСТ 3675—56, а мелкомодульных — ГОСТ 9774—61. В этих стандартах приведены раздельные нормы точности как на звенья червячной передачи (червяк и червячное колесо), так и на собранную передачу (монтаж и боковые зазоры). [c.290]

Согласно указанным стандартам все червячные передачи по точности изготовления делятся на 12 степеней точности, но допуски и предельные отклонения приведены в них лишь для семи степеней точности, причем в ГОСТ 3675—56 для степеней точности с 3 по 9-ю включительно, а в ГОСТ 9774—61 с 4 по 10-ю включительно. [c.290]

Термины, принятые в нормали ЦБР. В основном принятая терминология для отклонений червячных передач совпадает с установленной в ГОСТ 1643-46 и ГОСТ 1758-42 с учётом специфичности, характерной для червячных передач. Так, допуск на профиль червяка ограничивает отклонения профиля в сечении, имеющем прямолинейный теоретический профиль. Допуск регламентирует суммарную погрешность отклонения угла и непрямолинейности профиля (фиг. 112). Отклонения осевого шага и накопленная погреш- [c.93]

В силу этого для червячного колеса в основных проверках предусмотрены допуски на отклонения окружного шага (единичное и накопленное), а соответствие боковой поверхности зубьев колеса и их толщины достигается технологически регламентацией размеров фрезы и её отклонений и сведением к некоторому минимуму отклонений межосевого расстояния пары изделие—фреза в обработке, а также средней плоскости колеса относительно базового торца в обработке. [c.95]

Допуски на шлицевые фрезы. Червячные шлицевые фрезы изготовляются двух классов А и Б с приведёнными в табл. 47 отклонениями. [c.459]

Сумма абсолютных величин наибольших отклонений определяет неточность профиля. Для шлицевых червячных фрез она не должна превышать /3 величины допуска на ширину шлица. [c.530]

Нормы точности червяков предельные отклонения осевого шага и AJ, предельные накопленные погрешности осевого шага Д , и AJ , допуск на профиль червяка 6f и допуск на радиальное биение червяка нормы точности червячных колес допуски на разность соседних окружных шагов колеса и на радиальное биение зубчатого венца, предельные отклонения межосевого расстояния в обработке А А и Д Л и предельные смещения средней плоскости колеса в обработке Д - и A g -, нормы точности монтажа червячных передач предельные отклонения межосевого расстояния в передаче А А и Д Л, предельные смещения средней плоскости колеса в передаче A g и A g [c.398]

Для червячных передач с углом профиля исходного червяка а, не равным 20", допуск на радиальное биение червяка (табл. 5.54), допуск на колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе Г", а также предельные отклонения [c.489]

Для червячных передач с углом профиля исходного червяка а, не равным 20°, допуск на радиальное биение витка червяка допуск на колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе fi, а также предельные отклонения межосевого расстояния fa должны быть умножены на коэффициент, равный отношению sin 20°/sin а. [c.366]

Нормы точности монтажа силовых нерегулируемых червячных передач включают требования к пятну контакта, к предельному отклонению межосевого расстояния передачи АдЛ и А Л, к предельному смещению средней плоскости колеса A ,g и А и к допуску иа перекос осей бу. Требования, предъявляемые к межосевому расстоянию передачи, не относятся к конструкциям передач, в которых межосевое расстояние регулируется. То же следует указать и о смещении средней плоскости колеса, если колесо регулируется при сборке. В конструкциях, не предусматривающих осевой установки колеса по отношению к оси червяка, выполнение требований, предъявляемых к допустимому смещению средней плоскости колеса, должно быть обеспечено допусками на составляющие размеры размерной цепи, определяющей расположение средней плоскости колеса относительно оси червяка. [c.232]

Предельные отклонения межосевого расстояния в червячной передаче, смещения средней плоскости колеса и допуски на перекос осей ка ширине червячного колеса по ГОСТу 3675-56 приведены в табл. 96 и 97. [c.283]

Для червячного колеса в основных нормах предусмотрены допуски на отклонения окружного шага (единичное и накопленное). Точность боковой поверхности зубьев колеса и их толщина, зависящая от соответствия геометрии червячной фрезы парному с колесом червяку и от тождественности расположения зубообрабатывающего инструмента—при обработке и парного червяка—в передаче относительно червячного колеса, регламентируются величиной пятна касания по- [c.636]

ГОСТ 1758-81, ГОСТ 3675-81 (СТ СЭВ 1162—78) соответственно для цилиндрических, конических и червячных передач не нормированы, поскольку в указанных стандартах регламентированы допуски на готовое изделие. Необходимая точность выполнения заготовки зависит от технологического процесса обработки изделия и от применяемых способов установки и выверки. Отклонения базовых поверхностей заготовок оказывают большое влияние на точность обработки и контроль изделия. Поэтому при разработке рабочих чертежей изделий должны быть установлены требования к базовым поверхностям заготовок. [c.295]

Сборка червячных передач. Предельные отклонения межосевого расстояния в червячной передаче, смещения средней плоскости колеса и допуски на перекос осей по ширине червячного колеса регламентированы ГОСТом 3675—56 и приведены в табл. 40 и 41, [c.672]

Допуски и отклонения червячных передач для т = 1-=-30 определяются проектом обязательного стандарта ГОСТ 3675 Передачи червячные. Допуски . Стандарт распространяется на червячные передачи силовые и кинематические с цилиндрическим червяком. Область применения его для силовых передач характеризуется следующими данными делительный диаметр колес до 2000 мм делительный диаметр червяков до 400 мм модуль 1—30 межосевое расстояние 20—12.50 мм-, форма червяка — цилиндрическая профиль червяка любой архимедов, эвольвентный, прямолинейный в нормальном сечении и др. [c.316]

Для передач с регулируемым расположением осей отклонения и допуски на измерительные размеры можно не указывать значения / п ,а определяют непосредственно по таблицам стандарта, вписывают в чертеж сборочной единицы и обеспечивают при монтаже. Полезно указать /пщщ в справочных данных на чертежах червяка и червячного колеса. [c.363]

Для обеспечения качественной работы зубчатой передачи по-погрешности изготовления и монтажа зубчатых и червячных цилиндрических передач должны быть ограничены допусками и предельными отклонениями. Международные стандарты на допуски для цилиндрических зубчатых передач уже разработаны, и промышленность нашей страны приступила к их внедрению. На допуски для конических и червячных зубчатых передач созданы проекты стандартов СЭВ. [c.49]

Показателями, обеспечивающими гарантируемый боковой зазор в червячной передаче с нерегулируемым расположением осей, являются наименьшее отклонение толщины витка червяка Ess и допуск на толщину витка червяка Показателем, обеспечивающим гарантированный боковой зазор для червячных передач с регулируемым расположением осей, является гарантированный боковой зазор который устанавливается проектом стан- [c.95]

На рабочем чертеже червяка указывается размер толщины витка, уменьшенный против Sn на абсолютную величину верхнего отклонения 1 5 (стр. 834). На толщину витка назначается допуск о5 со знаком минус. Если цилиндр О,,, служит базой для измерения толщины витка, то на назначаются отклонения, например по калибру С, Соа или Сз в зависимости от вида сопряжения и степени точности. В таблице на чертеже червяка и колеса указывается степень точности и вид сопряжения (С Д X Ш). Наиболее употребительным для силовых червячных передач является сопряжение X. [c.779]

Червячная передача с нерегулируемым расположением осей II Наименьшее отклонение толщины витка червяка по хорде Допуск на толщину витка червяка по хорде Тт 1-12 Оиг-=4000 [c.390]

Допусками на монтаж зубчатых передач нормируются для цилиндрических передач — отклонение межосевых расстояний, перекос осей колес и связанных с ними образующих профилей зубьев. Для шевронных колес нормируется также относительное смещение диаметральных плоскостей для конических передач — перекос и смещение осей, смещение основных конусов для червячных передач — отклонения межцентровых расстояний, смещение и перекос оси червяка относительно диаметральной плоскости червячного колеса. Для глобоидальной червячной передачи нормируется осевое смещение червяка. [c.57]

Для червячных передач с нерегулируемым расположением осей показателями, обеспечивающими гарантированный боковой зазор /птт (табл. 3 50), являются наименьшее отклонение толщины витка червяка по хорде Е (определяемое в нормальном сечении) и допуск на толщину витка червяка Т (рис. 3.24). [c.103]

Нормируемые стандартами допуски и отклонения для червячных передач, так же как и для цилиндрических и конических колес, сведены в контрольные комплексы, установленные на тех же общих положениях. [c.290]

Все ГОСТы, регламентирующие оформление венцов зубчатых колес, секторов, червяков и червячных колес, а также допуски и отклонения на зубчатые и червячные передачи, изданные до 1972 г., перерабатываются в связи с переходом на систему ИСО. Часть таких стандартов уже издана. Проекты остальных стандартов находятся в стадии разработки или утверждения. [c.372]

Предельные отклонения и допуски (наименования, обозначения и величины) на элементы зубчатых венцов цилиндрических колес и секторов приведены по ГОСТ 1643—72 (ГОСТ 9178—72) то же для конических колес—по проекту ГОСТ 1758 (9368—60) то же для червяков и червячных колес — по ГОСТ 3675—56 (ГОСТ 9774—61). [c.372]

Шкалы прецизионного теодолита допускают отсчет угла f с точностью порядка 1—2 сек. Эти же шкалы позволяют произвести непосредственное измерение погрешности поворота стола, при котором исключается суммирование отдельных отклонений, "а применение коллиматорной трубы обеспечивает возможность совершенно не считаться с эксцентриситетом установки теодолита на столе станка. Кроме того, выбором значений г и f обеспечивается возможность раздельной и суммарной проверки элементов червячной делительной пары. [c.635]

В стандартах на допуски зубчатых передач все предельные отклонения заданы для случая контроля точности колеса относительно его рабочей оси. При переходе на вспомогательную базу (наружный цилиндр заготовки, торец колеса и др.) необходимо учитывать погрешности, вносимые этой базой в результате измерения. Средства измерения параметров зубчатых и червячных передач приведены в табл. 14. [c.520]

Для червячных передач по единому для зубчатых передач с цилиндрическими колесами принципу установлено 12 степеней точности по показателям кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев червячного колеса с червяком. Предусмотрено шесть видов сопряжений и восемь допусков но показателям бокового зазора. Некоторые из показателей точности являются специфическими для этих передач. К ним относится отклонение осевого шага червяка представляющее собой в сочетании с отклонением шага червячного колеса кинематическую погрешность элемента червячной пары (червяка, колеса) при его повороте на один номинальный угловой шаг, соответствующий при одновитковом червяке повороту на один оборот. Затем еще можно указать отклонение межосевого угла червячной передачи /е которое является разностью между действительным и номинальным межосевыми углами червячной передачи и выражается линейной величиной на ширине зубчатого червячного венца колеса. [c.127]

Рассматриваются допуски и посадки на гладкие цилиндрические и плоские сопряжения с параллельными плоскостями, шероховатость и классы чистоты поверхностей, отклонения формы и расположения поверхностей, размерные цепи, допуски и посадки типовых соединений (конических, с подшипниками качения, шпоночных, зубчатых, резьбовых и др.) отклонения на расстояние между центрами отверстий под крепежные детали, допуски зубчатых и червячных колес, и передач, допуски и посадки для пластмассовых деталей, а также для приспособлений и штампов. [c.2]

В условном обозначении точности зубчалых и червячных передач последовательно указывают степень точности по нормам кинематической точности, плавности работы и пятна контакта вид сопряжения и допуск на боковой зазор класс отклонения на межосевое расстоягае, номер стандарта. Кслн на все нормы точности назначены одинаковые степени точности, то в обозначении степень точности указывают только 1 раз. Если на одну какую-либо норму не задается степень точности, то на ее месте в обозначении помещают букву N. [c.174]

Для передач с модулем более 1 мм допуски на радиальное биение окружности выступов ( о) и на торцовое биение базового торца ( ,.) при использовании окружности выступов и базового торца заготовки червячного колеса для выверки на зуборезном станке приведены в табл. 234—235. Отклонения АОечИ радиальное биение наружного диаметра червяка даны в табл. 219. [c.679]

Установленная терминология для допусков и отклонений червячных передач в основном совпадает с терминологией, установленной ГОСТ 1643-46 и ГОСТ 1758-42, с учетом специфики червячных передач. Так, допуск на профиль червяка ограничивает отклонения профиля в сечении, имеющем прямолинейный теоретический профиль. Допуск регламентирует суммарную погрешность угла и непрямолинейность профиля (фиг. 571). Отклонения осевого шага и накопленнгя погрешность шага червяка определяются по линии, параллельной оси червяка (фиг. 572). Накопленная погрешность осевого шага червяка измеряется между любыми (в том числе между крайними полными) одноименными несоседними профилями червяка. [c.427]

Допуски и отклонения червячных передач для /и = 1 20 определяются рекомендуемым стандартом ГОСТ 3675-47 Передачи червячные. Допуски . Стандарт распространяется на червячные передачи с цилиндрическим червяком. Область применения его характеризуется следующими данными делительный диаметр колёс 40 — 2000 мм делительный диаметр червяков 10—250 мм модуль 1—20 профильный угод 20° межосевой угол 90° eжo eвoe расстояние G0—115U мм [c.635]

Для червяков и червячных колес цилиндрических и глобоидных червячных передач отклонения диаметра вершин Д и допуски на радиальное биение поверхности вершин Рможно принять такими же, как и для цилиндрических колес. [c.333]

Перекос-осей цалов. Допуск на перекос осей вращения валов tz = 2 J fjs- 1 LJB, где В — ширина зубчатого венца червячного колеса — отклонение межосевого угла передачи по ГОСТ 3675—81 Lo — условная длина, равная 100, 150, 300, 500 мм или расстоянию между илатикамй опор червяка или колеса. [c.176]

Основные отверстия под подшипники выполняют по 2-му классу точности с шероховатостью На = 2,5 0,25 мкм, реже по 1-му классу точности с шероховатостью ка = 0,63 0,08 мкм. Несоосность отверстий допускают в пределах половины допуска на диаметр меньшего отверстия, а их конусообразность и овальность не более 0,3—0,5 поля допуска на диаметр. Допуски на межосевые расстояния для цилиндрических зубчатых передач с межцентро-вым расстоянием 50—800 мм рекомендуются по ГОСТ 1643—72 от 25 до 280 мкм. Межосевой угол конических передач по ГОСТ 1758—56 выдерживают от 18 до 210 мкм на длине образующей делительного конуса 50 —800 мм. Отклонения межосевого расстояния червячных передач по ГОСТ 3675 —56 при 7, 8 н 9-й степенях точности и межцентровом расстоянии 40—630 мм составляют 30 210 мкм. Непараллельность осей отверстий составляет 0,02—0,05 мм на 100 мм длины. Поверхности прилегания обрабатывают с шероховатостью На = 6,3 -т- 0,63 мкм, а их отклонения от прямолинейности допускают 0,05 —0,20 мм на всей длине. К поверхностям скольжения предъявляют более высокие требования шероховатость На = 1,0 -ь 0,2 мкм, неплоскостность 0,05 мм на 1 м. Неперпендикулярность торцовых поверхностей к осям отверстий допускают в пределах 0,01—0,1 мм на 100 мм радиуса. Шероховатость этих поверхностей задают в пределах На = 6,3 1,25 мкм. [c.321]

Обобщенная схема проектирования червячных шлицевых фрез для шлицевых валов приведена на рис. 3.90. Исходными являются размеры вала с указанием допусков (материал и оборудование в данной схеме опущены). Размеры вала для расчета фрезы устанавливают с учетом допустимых отклонений размеров вала максимальный наружный диаметр (1а уменьшают на 0,25 допуска, минимальный внутренний диаметр ф] и ширину шлица В увеличивают на 0,25 допуска. Определив положение центроиды обработки — радиус начальной окружности г , (3.53), определяют размеры профиля режущей кромки — координаты х и у (3.54), (3.55), радиус заменяющей окружности ро, положение ее центра Хо и уо, отклонение заменяющей окружности от теоретической кривой Р, последняя допускается (если специально не оговорено) в пределах 0,5... 0,3 допуска на прямолинейность профиля детали. При неудовлетворительных результатах производится изменение положения точек, выбранных для расчета, до получения удовлетворительных результатов или переход на другой тип фрез — двухрадиусных, с удлиненным зубом или профилирующих впадины методом копирования. Далее определяют границу правильной обработки профиля Гпр (3.57) или высоты переходной кривой, и в зависимости от результата сравнения их с заданными размерами и допуском на диаметр внутренней окружности вала принимают конструкцию фрезы с усиками, определенной установки или иную. Определяют конструктивные и геометрические параметры фрезы и задний угол у начальной прямой, т. е. в основании зуба (3.56) при неудовле- [c.268]

К базовым поверхностям заготовок червячных колес предъявляются такие же требования по точности, как и для цилиндрических колес, поэтому допуски и отклонения, приведенные для заготовок цилиндрических зубчатых колес, используются и для червячных колес Отклонение диаметра вершин зубьев колеса Еаа2 и допуски на радиальное биение диаметра вершин колеса Раа2 определяют по [c.106]

Операция 13. Фрезерование стружечных канавок на универсально-фрезерном станке мод. 6М83. Обрабатывают по одной заготовке. Радиальное биение буртиков при установке фрезы не более 0,03 мм. После обработки неравномерность окружных шагов канавок фрез допускается для т — 2- 4 мм не более 0,2 мм, для т — 4,5-f-8,0 мм не более 0,3 мм. Отклонение передней поверхности от радиальности в сторону поднутрения для т == 2- 4 мм не более 0,1 мм, для т т = 4,5ч-8,0 мм не более 0,15 мм. Для контроля погрешности шага винтовых канавок приняты значения, установленные для червячных фрез класса точности В (см. ГОСТ 9324—60). Указанные отклонения проверяют у первой заготовки на приборе завода МИЗ мод. 17000. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...