118, 120 — Отклонения формы столов станков

Погрешность формы в продольном сечении отверстия определяется отклонением от прямолинейности перемещений шпинделя или стола станка в осевом направлении, упругими и температурными деформациями технологической системы, размерным износом инструмента, уводом инструмента. [c.575]

Датчики размера, непосредственно отмечающие отклонение размера и формы от заданного значения, пока не нашли широкого применения в системах программного управления в связи с трудностью измерения размера и формы изделия в зоне обработки. Вместо них в обратных связях пока используются датчики перемещения стола станка. [c.271]

Наряду с рассмотренными упругими перемещениями, порождаемыми совместным действием случайных факторов, на образование погрешности поворота и формы поверхностей обрабатываемых деталей действует также ряд систематических факторов. К ним относятся прежде всего состояние станка и особенно состояние различного рода направляющих. Так, например, износ направляющих станины токарных, расточных и ряда других станков оказывает существенное влияние на форму обрабатываемых поверхностей деталей. Это же относится и к направляющим кареток, столов и других деталей станка (например, вертикальнофрезерных, расточных и т. д.), отклонения формы которых от прямолинейности копируются непосредственно или через передаточные отношения на форму обрабатываемых поверхностей. Отклонения от перпендикулярности направляющих кареток, стола, шпиндельных бабок к станине и т. д. также являются причинами погрешностей поворота поверхностей обрабатываемых деталей относительно их технологических баз. Для достижения заданной и повышения точности формы поверхностей детали могут использоваться все рассмотренные выше пути для создания и использования системы адаптивного управления. [c.39]

Индикаторы предназначаются для относительного, или сравнительного, измерения и проверки отклонений от формы, размеров, а также взаимного расположения поверхностей детали. Этими инструментами проверяют горизонтальность и вертикальность положения плоскостей отдельных деталей (столов, станков и т. п.), а также овальность, конусность валов, цилиндров и др. Кроме того, индикаторами проверяют биение зубчатых колес, шкивов, шпинделей н других вращающихся деталей. [c.140]

При работе станка с ЧПУ происходит неравномерный нагрев его механизмов и деталей, вызывающий изменение их размеров, формы и относительного положения в пространстве, что приводит к изменению положения оси шпинделя относительно стола и координат нулевой точки отклонению от [c.587]

Таким образом, процентное соотнощение, установленное в результате расчетов, показывает, что если в процессе обработки деталей на данном станке выровнять отклонения характеристик положения фрезы относительно стола, то можно достичь повышения точности формы, относительного поворота и расстояния поверхностей деталей не менее чем в 4 раза и получить точность расстояния 0,007—0,010 мм относительного поворота 0,006—0,010/150 мм формы (неплоскостность) 0,005—0,010 мм. [c.646]

Если в процессе фрезерования плоскости прекратить подачу заготовки, осуществляемую продольным перемещением стола, а вращение фрезы оставить, то под фрезой образуется лунка или подрезание (рис. 15, е), которое даст отклонение от заданной формы поверхности и поведет к браку. Исправить брак можно лишь дополнительным проходом, подняв консоль станка на высоту подрезания поверхности. Подрезание получается благодаря изгибу оправки в сторону заготовки, когда отсутствуют усилия резания, отжимающие оправку вверх. Для устранения подрезания необходимо одновременное отключение вращения фрезы и подачи и опускание заготовки вниз. Обработанная поверхность может быть повреждена также во время перемещения заготовки под фрезой в исходное положение. В этом случае обратный ход заготовки следует проводить при несколько опущенной консоли. [c.68]

Точность обработки на станке характеризуется величиной отклонений размеров, формы и относительного положения элементов получаемой поверхности от соответствующих параметров заданной геометрической поверхности. В связи с этим проверяют точность изготовления отдельных элементов станка геометрическую форму посадочных поверхностей (непрямолинейность, не-плоскостность, овальность, конусность), точность вращения шпинделей, прямолинейность или плоскостность направляющих, поверхности столов, прямолинейность перемещения суппортов, точность ходовых винтов, и т. д. Контролю подлежит и правильность взаимного положения и движения узлов и элементов станка. К ним относятся взаимное расположение поверхностей, параллельность или перпендикулярность направляющих и поверхностей [c.457]

Полученные при изготовлении деталей отклонения формы и расположения их поверхностей могут оказать неблагоприятное влияние как на функцию детали или машины в целом, так и на экономичность ее монтажа и эксплуатации. Например, отклонения формы элементов подшнпииков качения сокращают срок их службы и повышают уровень шума при шс работе у поршней, рабочих цилиндров и других элементов гидравлических устройств повышают негерметичность биение дисков и валов вызывают их неуравновешенность и т. п. От отклонений от прямолинейности и параллельности направляющих поверхкостей станков, перпеидикуляриостк стоек, плоскостности поверхности столов для закрепления деталей, биения шпинделей и др. зависит точность станков. Некоторые отклоиевия формы и расположения вызывают трудности при монтаже и препятствуют взаимозаменяемости, из-за чего требуется ручная подгонка деталей, например, шабрением и т. п. [c.258]

С целью выявления удельного влияния упругих перемещений системы СПИД и геометрической неточности станка на возникновение погрешностей во время обработки и на холостом ходу определялись отклонения расстояния точек обработанной поверхности относительно установочной технологической базы детали. Для этого была осуществлена запись относительных изменений положения фрезы и стола станка с помощью измерительного устройства, подключенного к осциллографу Н700. По осциллограммам, записанным во время обработки и на холостом ходу, было установлено, что под действием колебаний сил резания погрешность формы в продольном сечении составляет 55%, а в поперечных сечениях почти совпадает с погрешностями, возникающими при работе станка без нагрузок. Оставшаяся часть погрешности в данном [c.647]

Рабочая поверхность стола плоскошлифовального станка, как известно, имеет вогнутый вид с отклонением от плоскостности 0,02 мм на длине 1500 мм. Если на этом столе установить нежесткую деталь, то опорная поверхность ее при включении магнита будет стремиться принять форму рабочей поверхности стола. По окончании процесса шлифования и при выключении магнита деталь примет свою первоначальную форму. В этом случае, кроме других факторов, влияющих на точность обработки, будет иметь значение состояние рабочей поверхности стола станка. [c.100]

При использовании приспособление устанавливают на столе станка. На приспособлении размещают подлежащую обработке каретку, поверхность 9 которой (для крепления фартука) базируется на верхнюю опорную площадку и закрепляется на ней винтами и гайками через отверстия 5 каретки для крепления фартука, которые совпадают с одним или двумя пазами опорной площадки. Под поверхность 1 подводят подвижные домкраты и регулируют их гайками 13 так, чтобы обеспечить легкий подпор для исключения деформации каретки при закреплении ее зажимным устройством. С помощью индикатора (на рисунке не показан) приспособление основанием 12 с закрепленной кареткой выверяют поверхности 2, чтобы она была расположена параллельно движению стола в поперечном направлении, допуская отклонения до 0,03 мм на всей длине. После этого приспособление закрепляют на столе станка с помощью iaжимнoгo устройства и винтов с гайками. Поперечные направляющие (имеющие форму ласточкина хвоста) обрабатывают предпочти-гельно скоростным фрезерованием. Фрезеруют в этом случае спе-1иальной угловой фрезой 4 с режущими пластинками из твердого шлава. Скорость резания 4—5 м/с, подача 300 мм/мин. [c.68]

Для повышения надежности самих измерительных средств, ошибка которых приведет к получению размера за пределами допуска, могут применяться устройства с автоматической поднастрой-кой системы активного контроля (рис. 145, б). Это устройство отличается от предыдущего наличием второго контрольного устройства At которое производит повторное измерение обработанных деталей, проверяет работу основного измерительного устройства и при необходимости поднастраивает его. Системы активного контроля, особенно с самонастройкой, являются важным звеном при создании автоматизированного производства с управлен 1ем параметрами качества. Однако, оценивая возможности активного контроля, следует отметить, что он не может решить всех задач по управлению качеством технологического процесса. Отклонение измеряемого параметра качества может явиться следствием нескольких причин и поэтому в ряде случаев трудно судить, какую подналадку процесса следует произвести для восстановления требуемого уровня качества и возможно ли вообще это сделать. Например, отклонение от цилиндрической формы изделия при его шлифовании может иметь место из-за тепловых деформаций станка, износа направляющих стола, из-за деформации детали и узлов станка или при суммарном воздействии всех этих факторов. Поэтому для автоматического восстановления утраченных показателей технологического процесса необходимо осуществить подналадку отдельных параметров технологического оборудования. Это связано с контролем и подналадкой целевых механизмов оборудования, определяющих показатели качества выпускаемой про- [c.456]

Геометрическая точность станка является одним из факторов, определяющих точность обработки деталей. Геометрическая точность нормирована ГОСТами и для каждого типа станков уста-ковлено определенное число инструментальных проверок (ГОСТ 8— 82Е). Геометрическая точность станка включает следующие проверки (рис. 214) проверку геометрической формы посадочных поверхностей (прямолинейность, плоскостность, овальность, конусность и др.) точность вращения шпинделей прямолинейность и плоскостность направляющих столов, суппортов точность ходовых винтов и т. п. Контролю подлежит соосность и параллельность шпинделя правильность взаимного положения суппортов, столов относительно шпинделя и др. Допустимые значения отклонений зависят от класса точности станка. [c.302]

Виды возникающих погрешностей определяются, с однЬй стороны, характером выполняемой операции, с другой — характером отклонений взаимного расположения и формы направляющих рабочих органов. Например, плоскость стола фрезерного станка (рис. 1.94, а) должна быть [c.159]

Последовавшие за тем измерения отклонений тех же расстояний на детали и сравнения с расчетными данными показали, что средняя величина совпадения расчетных данных с измеренными составила 88% при поле рассеивания в 24%. Полученные соотношения расчетных и измеренных данных показывают, что относительные пространственные перемещения и повороты фрезы и стола являются действительно главной причиной возникновения погрешностей формы, поворота и расстояния обрабатываемых поверхностей деталей. Разницу между расчетными и измерен 1ыми отклонениями расстояний составили погрешности измерения, определения начала отсчета при настройке станка и вызванные разновысотностью зубьев, торцовым биением фрезы и деформациями обрабатываемой детали. [c.645]

На карусельно-токарных станках точением обычно обрабатьшают такие корпусные детали, как корпуса паровых турбин, компрессоров, центробежных насосов, корпуса крупных электродвигателей, генераторов, планшайбы станков и крупногабаритные вентили. Эти детали имеют сложную пространственную форму или форму тел вращения с наружными или внутренними цилиндрическими, коническими поверхностями и перпендикулярными торцами. В условиях серийного производства на карусельно-токарньк станках одновременно обрабатывают по открытой плоскости разъема группу небольших корпусов и крышек, устанавливаемых в приспособлениях, расположенных по периметру круглого стола. При этом обеспечиваются достаточно высокие требования к отклонениям от плоскостности и параллельности обрабатываемых поверхностей. Использование простого и недорогого инструмента, позволяющего снимать за один рабочий ход до [c.778]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...