Воздействие частиц на поверхность электрода

Воздействие частиц на поверхность электрода 36 сл. Волокнистые материалы 226 сл. Вольфрам 231 Вольфрама дисульфид 22 Выравнивающая способность электролита 78, 158, 195 [c.265]

До сих пор рассматривались единичные лунки и воздействие на них единичных разрядов. Однако механизм процесса производства частиц сохраняет свои характерные черты и в реальных условиях массового воздействия импульсов на поверхность электродов. [c.49]

Непосредственное измерение зазора и скорости съема представляет большие трудности, усугубляемые неопределенностью нахождения точек электродов, между которыми нужно измерять зазор. Действительно, разряд между двумя точками, расстояние между которыми равно или меньше 5о, вызовет внутри промежутка ударную волну, перемещающую частицы и газы следующий разряд произойдет там, где будет наименьшее напряжение пробоя, которое будет зависеть не только от расстояния между очередной парой точек, но и от ситуации, созданной эвакуационными течениями или вихрями. В таких условиях само понятие зазор теряет ясный геометрический смысл, и он может рассматриваться как некоторая физическая величина, характеризующая состояние и свойства пространства, в котором разыгрываются подчиняющиеся статистическим законам процессы съема и эвакуации продуктов эрозии. Подобно тому, как основная физико-технологическая зависимость ток—площадь—скорость съема имеет смысл только при массовом воздействии разрядов на поверхность и лишена физического содержания при единичном разряде (если, конечно, поверхность заготовки больше площади, занимаемой лун- [c.149]

Следовательно, неизбежны соударения частиц друг с другом, со стенками щели, торможение и полная остановка их в зоне препятствия. Здесь возможны два случая после воздействия ряда ударных волн частица будет выброшена из этой зоны, либо в совокупности с другими застрявшими частицами образует у препятствия местное заполнение емкости и инициирует (несмотря на то, что зазор больше 8 или даже 8р) возникновение повторного разряда, но уже не на поверхности электродов, а на частицах. У границы препятствия возникает ударная волна, выбрасывающая частицы из застойной зоны. Этот механизм особенно проявляется при эвакуации с границ колодца и переходе их на вертикальную трассу — вектор скорости частицы здесь должен изменять направление максимум на 90°, что невозможно при любых вариантах соударений под любыми углами частиц между собой или со стенками щели. Следовательно, для такого поворота частицы на границе колодца и перевода ее на вертикальную трассу, т. е. в боковой зазор, должны обязательно образовываться эвакуационные вихри и течения, вызванные повторными разрядами. На интенсивность, направление, характер этих течений и вихрей и частоту ударных волн оказывает влияние множество факторов, важнейшие из которых — амплитуда импульса напряжения, скважность, [c.156]

Суспензию следует перемешивать при скоростном осаждении и в случае механического воздействия частиц на электродные процессы, но при изучении механизма включения частиц в покрытия с целью максимального исключения влияния посторонних факторов иногда необходимо проводить процесс без перемешивания. Было установлено, что в процессе электролиза в отсутствие перемешивания в зависимости от концентрации П фазы для образования КЭП используются частицы, находящиеся на различных расстояниях от электрода i[2, с. 70]. Иными словами, в покрытия внедряются частицы, находящиеся от поверхности катода на расстоянии, в десятки раз превышающем толщину осадка. Поэтому они переносятся конвективным и диффузионным потоком на тем большее расстояние, чем ниже их концентрация. [c.104]

Столб дуги, расположенный в головной части сварочной ванны, оказывает механическое воздействие — давление на поверхность расплавленного основного металла. Это давление является результатом совместного действия упругого удара заряженных частиц о поверхность металла, давления газов, находящихся в дуговом промежутке, и дутья дуги, обусловленного электродинамическими усилиями. Такой направленный поток наблюдается только при несимметричной дуге, т. е. дуге, горящей между электродами малого и большого сечений, в нашем случае между электродом или сварочной проволокой и основным металлом. [c.83]

Электроэрозионное разрушение возникает в результате воздействия на поверхности деталей искровых разрядов. Электроны, вылетающие с катода, выбивают с поверхности анода частицы металла, которые рассеиваются в окружающей среде и частично переносятся на катод. Такие повреждения возникают на электродах свечей, на контактах электрических приборов (прерывателей, распределителей, магнето и др.), на коллекторах генераторов и стартеров и т. п. [c.13]

При ПОМОЩИ установки, схема которой приведена в работе , измерялись заряды, остающиеся на поверхности после отрыва прилипших частиц вибрационным способом, т. е. заряды В зоне контакта частиц с поверхностью. В этих условиях заряд частицы равен по величине, но противоположен по знаку заряду, остающемуся на поверхности. Заряды измерялись при отрыве стеклянных шарообразных частиц с одних и тех же поверхностей, IHO в различных условиях без наложения постоянного электрического поля и сразу после снятия поля, действовавшего в течение 3 мин. При подаче на отрывающий электрод положительного- потенциала знак заряда частиц, подвергшихся воздействию электрического поля, в рассматриваемых опытах изменялся на обратный и становился отрицательным. При отрыве стеклянных частиц диаметром 80—100 мк от алюминиевой поверхности под действием постоянного электрического поля, когда на электрод подавался положительный потенциал, заряд этих частиц равен —6,3 10" к, а отрицательный — -f8,0- 10- б к. [c.316]

Зарядку частиц и, особенно, капель можно осуществить контактным способом (рис. 1,3). На поверхности одного из электродов 1, имеющего, как правило, игольчатую форму, в результате подачи потенциала возникает заряд с поверхностной плотностью д. Этот заряд передается слою жидкости 2. Под воздействием электрического поля слой жидкости вытягивается по направлению силовых линий до тех пор, пока не произойдет отрыв отдельных капель 3. Образовавшиеся капли несут заряд, максимальное значение которого можно подсчитать по формуле [217] [c.271]

Одним из методов интенсивного воздействия на поверхность катода является активирование ее абразивными частицами, нанесенными на пористую ткань, способную пропускать электролит [327]. Используют термостойкую ткань — дакрон в виде ленты или диска, пропитанную суспензией абразива (й = 40— 50 мкм) в полиуретановом связующем. Толщина ленты или диска с наполнителем может достигать 3 мм. Абразивом для лент служит дробленый гранит, а для дисков — карборунд. Расположение электродов и активатора при электроосаждении показано на рис. 6.4. [c.239]

Генератором ультрафиолетовых лучей в передатчике служит ртутная кварцевая лампа, наполненная аргоном, снабженная приспособлением для автоматич. зажигания. Цвет дуги зеленовато-желтый. Для поглощения видимых лучей применяется фильтрующий экран Вуда из стекла с примесью окиси никеля, вполне прозрачный для ультрафиолетовых лучей. Газообразная дуга лампы чувствительна к малейшим колебаниям напряжения у ее зажимов. Параллельно дуге через усилитель включается микрофон при такой схеме на ток, питающий дугу, налагается подвергшийся усилению ток микрофона. Приемник состоит из линзы, которая концентрирует собираемые ею лучи на поверхности натриевого фотоэлемента. Натриевый фотоэлемент состоит из дискообразного баллона из кварца, внутри которого создан вакуум. На одной из внутренних поверхностей баллона о са-ждают посредством охлаждения слой частиц натрия в металлическом состоянии. Против этой поверхности расположена решетка из никеля, которая служит положительным электродом элемента, а отрицательным является металлизированная поверхность баллона. Если приложить к электродам фотоэлемента нек-рое постоянное напряжение, то протекания тока наблюдаться не будет. Как только на металлизированную поверхность упадет пучок ультрафиолетовых лучей, даже весьма незначительной интенсивности, эта поверхность начнет излучать электроны, и во внешней цепи элемента начнет протекать ток. Эта эмиссия электронов в точности воспроизводит изменения интенсивности падающего на фотоэлемент потока ультрафиолетовых лучей, вызывая соответствующие колебания потенциала катода элемента. Эти колебания воздействуют на телефон после предварительного усиления. [c.79]

После протекания импульса тока и выброса частиц металла поверхность лунки на электродах остается некоторое время нагретой до температуры, близкой к температуре плавления металла. Если поверхность лунки не успела достаточно остыть, то величина эрозии, создаваемая импульсом, будет отличаться от величины эрозии, полученной при воздействии такого же импульса на ненагретую поверхность металла. [c.245]

Это явление в дальнейшем называется продольным пьезоэлектрическим эффектом. Подвергнем теперь нашу ячейку сжатию в направлении,, перпендикулярном к оси Х (фиг. 64, в) тогда атом кремния 3 и атом кислорода 2, а также атом кремния 5 и атом кислорода 6 сместятся внутрь на одинаковую величину, и на электродах С к О заряды не появятся. На поверхностях же Л и В, т. е. на концах полярной оси вновь появятся заряды, однако противоположи ных по отношению к изображенным на фиг. 64, б знаков, так как атом кремния 1 и атом кислорода 4 смещены теперь наружу. В этом случае говорят о поперечном пьезоэлектрическом эффекте. Из рассмотренной модели, видно также, что при замене сжатия растяжением знаки зарядов меняются на обратные и что при механическом воздействии в направлении оси 2, т. е. перпендикулярно к плоскости рисунка, несимметричное смещение несущих заряды частиц отсутствует вовсе. [c.63]

Дефекты в сварных соединениях возникают прежде всего из-за нарушения режима сварки [18, 120]. Сварочные дефекты наряду с конструктивными концентраторами образуют один из видов присущей сварным соединениям неоднородности — геометрическую неоднородность. Неоднородность в целом зависит от теплофизического и химико-металлургического воздействия сварки. Одним из наиболее распространенных типов дефектов сварного соединения является непровар (местное отсутствие сплавления между свариваемыми элементами, металлом шва и основным металлом, а также между отдельными слоями шва), который возникает вследствие снижения тока, увеличения напряжения и скорости сварки, чрезмерного увеличения угла наклона электрода "вперед". Подрез (углубление на основном металле вдоль линии сплавления шва с основным металлом) является следствием повышенной скорости сварки, низкого напряжения дуги и неточного направления электрода по оси стыка. При заполнении сварочным шлаком непроваров и подрезов образуются шлаковые включения. Также включения могут образовываться при сварке многослойных швов на участках, где очистка поверхности предыдущего слоя шва была выполнена недостаточно тщательно или при попадании в сварочную ванну посторонних частиц. [c.25]

Установка, приведенная на рис. 5.23, состоит из емкости 1, выходное отверстие которой закрыто мелкоячеистым фильтром 2, металлической сетки-электрода 4, питателя 3 и вибратора 6 [154]. Перед началом работы емкость I и питатель 3 заполняют порошковым материалом, затем включают вибратор 6 и генератор 5. Взвешенные частицы порошка заряжаются у сетки 4. Если распылитель поднести к заземленному изделию, между сеткой и изделием возникает электрическое поле, под воздействием которого заряженные частицы устремляются к поверхности изделия. [c.116]

При перемещивании суспензии или седиментации частицы оказывают воздействие на характер протекающих на электродах процессов и качество поверхности кристаллизуемого металла. Их воздействие приводит к обновлению состава приэлектродных слоев электролита, т. е. ускорению диффузионных процессов (изменяется толщина диффузионного слоя), механическому снятию пассивирующих пленок (ослабляется поляризация). Адсорбированные на электродах частицы склонны к электрохимическим процессам восстановления или окисления. Движущиеся твердые частицы сглаживают неровности поверхности и очищают ее от адсорбированных пузырьков газа и механических загрязнений. [c.137]

Механическое и электрохимическое действие частиц на поверхность электрода. При перемешивании суспензии частицы движутся и активируют анод [1, с. 22—25]. Отмечается значительное увеличение анодного тока при постоянном потенциале а циркониевых и танталовых электродах в растворах кислот (H2SO4, HNO3, НС1) в случае механического воздействия наждака. При постоянном токе стационарные потенциалы этих металлов смещаются в отрицательную сторону на 0,2—1 В. При изучении влияния механического воздействия в результате трения фарфора о поверхность стали на его потенциал в 1 н. растворе H2SO4 было показано, что происходит смещение потенциала в отрицательную сторону на 0,25—0,3 В. В результате действия графита потенциал изменяется на ту же величину, но в положительную сторону. Последнее объясняется тем, что, поскольку гра- [c.36]

Механическое и электрохимическое действие частиц на поверхность электрода. При перемешивании суспензии частицы движутся и активируют анод. Отмечается значительное увеличение анодного тока при постоянном потенциале на циркониевых и танталовых электродах в растворах кислот (H2SO4, HNO3, НС ) в случае механического воздействия наждака. [c.22]

П.лотность заряда определялась по току насыщения, измеряемому при помощи массивного двойного зонда (способного выдержать воздействие потока твердых частиц и их отложение на его поверхности) с охлаяедаемыми водой медными электродами диаметром 19 мм и зазором 3 мм (разность потенциалов около 3 в). Ток 0,001—1,0 ма был измерен микроамперметром Кейтли. Зонд установлен таким образом, чтобы его рабочие поверхности были пара.члельны направлению струи. Эта мера позволяет уменьшить до минимума накопление твердых частиц на поверхности зонда. Перемещения зонда преобразовывались во временную зависимость для струи при помощи измерений скорости струи насадком полного давления и температуры газа термоэлектрическим зондом. Эти зонды перемещались вдоль оси струи. Температура твердых частиц измерялась пирометром. [c.458]

Защита от радиоактивного излучения изотопа требует, чтобы радиоактивные электроды приготовлялись в лаборатории завода с нанесением радиоактивного вещества на первой технологической операции. Основная доля потерь радиоактивного вещества при приготовлении радиоактивного электрода связана с выходом изотопа в шлак. На участке нанесения радиоактивного вещества на поверхность стальной ленты источником вредности могут служить радиоактивные аэрозоли, образующиеся в процессе электрической эрозии материала электрода [5]. Как показали исследования, процесс переноса и распыления радиоактивного электрода не зависит от процентного содержания фосфора в сплаве в интервале от 4 до 10% и от чистоты обработки поверхности ленты. Распыление изотопа Р при отсутствии масла на поверхности ленты достигает 20—25% общей величины износа электрода. Воздействие излучения электрода ослабляется в десятки раз благодаря эффекту самоиоглощения 3-частиц в материале электрода. Легко доказать, что интенсивность тормозного рентгеновского излучения составляет индикаторную дозу. Применение металлического экрана толщиной 1,5 мм полностью предохраняет об-слун ивающнй персонал от излучения электрода. Для защиты обслуживающего персонала от радиоактивного излучения электрода и аэрозолей, а также повышения надежности метода, нанесение радиоактивного шифра осуществляется автоматически. При этом аэрозоли отсасываются с помощью специального вентиляционного устройства, снабженного фильтром для их осаждения. [c.273]

Опыты подтвердили, что наряду с вредним разрушающим воздействием при возбуждении разрядов на поверхности нагретого электрода откладывается слой углерода, выделяемого из минерального масла. Рентгеноструктурный анализ этого слоя показал, что он состоит из графита кристаллической структуры и включает частицы металла электрода-заготовки. [c.103]

На третьей стадии испытаний (см. рис. 10) в стакан — электрод насыпан промытый и просеянный речной песок (диаметр частиц 0,3—0,5 мм), смоченный агрессивным моющим раствором. Частота вращения ротора с рабочим электродом 50 рад/с. Эта стадия имитирует воздействие пыли, песка, гравия и т. п. и определяет абразивоустойчивость покрытия. В процессе работы замеряют площадь оголившейся поверхности электрода (в % о всей площади электрода) через 1, 3, 6, 10 и 15 мин. В конце испытания вновь определяют вольт-амперные характеристики электродов в моющем растворе [c.42]

Ускорение процесса образования осадка металла в принципе осуществляется уменьшением толщины прика-тодного (диффузионного) слоя, обедненного ионами осаждаемого металла. Используя интенсивное перемешивание, вращающийся электрод, прокачивание электролита фронтально к катоду и другие способы, вызывающие турбулентное движение электролита в окол01катод-ном пространстве, уменьшают толщину диффузионного слоя только до 10 м м. Дальнейшее снижение толщины слоя достигается механическим воздействием постороннего тела, внедряющегося в этот слой. Такое воздействие может осуществляться взвешенными в электролите частицами или при перемещении ( царапании ) другого тела по поверхности катода. Если отдельные частицы способны срывать диффузионный слой и заменять KOHTaiKT металла с ним на соприкосновение с раствором в объеме электролита на короткое время, то большое количество твердых частиц делает это соприкосновение беспрерывным. [c.87]

Влияние электрических сил на адгезию частиц из потока. Адгезию частиц из потока можно усилить за счет электрических сил. Для этой цели на запыляемую поверхность должен быть подан определенный потенциал. Например, если на цилиндр, сделанный из плексигласа, диаметром 1,5 см и длиной 7 см с вмонтированными медными электродами подавать постоянное напряжение 12 кВ, то при скорости потока, равной 3 м/с [92] на фронтальной поверхности образца осаждается большее число частиц, чем в обычных условиях. Если число прилипших частиц без воздействия электрического поля принять за единицу, то под действием электрического поля для фракции 1—5 мкм осаждение частиц увеличивается в 3 раза для частиц диаметром 10—20 мкм — в 1,5 раза. Такое увеличение числа прилипших частиц происходит за счет сил зеркального отображения. Для частиц более 40 мкм рост сил адгезии в электрическом поле в данном случае не на-блюдался.гОсобенности адгезии частиц из потока на цилиндрической поверхности, на которую подан определенный потенциал, рассмотрены в работе [270]. [c.297]

Поскольку концентрация заряженных частиц в процессе сгорания очень высокая, представляется возможным воздействовать на эти частицы с помощью ЭПВН. При этом процесс эмиссии электронов с поверхности продуктов неполного сгорания, в том числе частиц углерода, интенсифицируется, что сопровождается увеличением их положительного заряда. Электроны, покинувшие частицы, устремляются к положительно заряженному электроду, и их равновесная концентрация не достигается. В свою очередь частицы, приобретшие в результате испускания электронов положительный заряд, устремляются к отрицательному электроду, увлекая при этом за собой и нейтральные [c.91]

Движение заряженных частиц вызывает появление объемной силы, действующей на нейтральный газ. Эта сила направлена в сторону движения положительно заряженных частиц, т.е. к отрицательному электроду. Максимальный эффект воздействия на процесс сгорания наблюдается при напряженности электрического поля, обеспечивающей наибольшую интенсивность электронного ветра. Возникающее под действием ЭПВН движение частиц турбулизирует пламя, в результате чего резко возрастает его поверхность и общая скорость сгорания топлива. Применительно к двигателю это означает, что за одно и то же время в камере сгорания можно сжечь значительно больше топлива и тем самым увеличить мощность двигателя. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...