Газы Периодическое получение

Второй закон термодинамики, как и первый, основан на надежных экспериментальных данных, полученных в результате следующих наблюдений теплота самопроизвольно переходит из области высоких температур в область низких температур, газы самопроизвольно перетекают из области высокого давления в область низкого давления, два различных газа самопроизвольно смешиваются и теплота не может быть количественно превращена в работу в периодически действующей тепловой машине. Объяснение этих наблюдений основано на молекулярной структуре вещества. Однако экспериментальные наблюдения отражают поведение не отдельных молекул, а статистическое поведение большой группы молекул. Следовательно, второй закон термодинамики, который основан на наблюдении макроскопических свойств, по природе своей является статистическим и справедливость его ограничена законом статистики. [c.189]

НЕПРЕРЫВНЫЙ И ПЕРИОДИЧЕСКИЙ СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕНЕРАТОРНОГО ГАЗА [c.403]

В иностранной литературе за последние годы широко освещаются проблемы получения и сжигания газа из нефти. В известной мере эти вопросы были обсуждены на IV Международном нефтяном конгрессе в Риме в 1955 г. [Л. 7-4]. В США нашли применение установки периодического действия для получения высококалорийного газа из жидкого топлива [Л. 7-3]. [c.186]

Уральский политехнический институт выполнил установку для предварительной газификации мазута с его последующим сжиганием в печи [Л. 7-3]. При газификации получен газ, содержащий 6% СО2, 0,4% С Н , 13% СО, 3% СН4, 14% Hj, 64% N.,. Газ этот поступает в печь с температурой 1150—1200° С. Известные неудобства представляет необходимость периодической очистки камеры газификации от образующегося кокса. [c.187]

В случае получения неудовлетворительных результатов при повторном освидетельствовании дальнейшее хранение всей партии баллонов пе допускается, газ из баллонов должен быть удален в срок, указанный лицом, производившим освидетельствование, и баллоны должны быть подвергнуты полному периодическому освидетельствованию. [c.250]

Как указывалось в гл. 1, реальное течение воздуха в компрессоре является пространственным периодически-неустановившимся течением вязкого сжимаемого газа, математическое исследование которого в строгой постановке задачи в настоящее время невозможно и с целью получения пригодных для практики результатов заменяется обычно исследованием осредненных во времени значений параметров в каждой точке потока. [c.65]

В Мексике построен завод, на котором губчатое железо получают в периодически действующих ретортах. Схема действующей установки показана на рис. 41, на которой слева расположены агрегаты для конверсии природного газа, а справа — установки для получения железа. [c.94]

Для получения в первом периоде плавки окислительного шлака в печь засыпают известь и железную руду (около 1 % от массы шихты). Через 10. .. 15 мин после загрузки руды скачивают 60. .. 70 % шлака с ним удаляется значительная часть фосфора, преимущественно в виде фосфата железа. Затем в печь вновь засыпают известь (1. .. 1,5 % от массы металла), полностью расплавляют и нагревают расплав, при этом периодически порциями засыпают железную руду и известь. По мере повышения температуры усиливаются окисление углерода и кипение ванны, что способствует удалению растворенных в металле газов и неметаллических включений. Для ускорения окисления углерода [c.42]

Для определения компонентов газовой смеси (качественный анализ) и концентрации каждого из них (количественный анализ) используются газовые хроматографы, которые являются приборами периодического действия. Принцип их работы основан на разделении газовой смеси, транспортируемой газом-носителем, на отдельные компоненты, т е. на получении бинарных смесей — газ-носи- [c.371]

При производстве водяного газа по периодическому методу с получением основного газа в период парового дутья и газов горячего дутья в период воздушного дутья при разогреве топлива в газогенераторе отдельно подсчитывают [c.241]

Конкретный анализ возможности растекания или затекания припоя в зазор затрудняется из-за недостатка, а часто и недостоверности опытных данных о различных межфазных поверхностных натяжениях (энергиях). Наиболее достоверные данные получены о межфазных поверхностных натяжениях в контакте жидкой фазы с ее собственным паром около температур плавления. Одним из критериев истинности полученных значений поверхностных натяжений является периодичность их изменения, соответствующая положению элементов в периодической системе (табл. 1) [35, 36]. Немногочисленные данные о поверхностных натяжениях твердых металлов в контакте с газом Отг представлены Б табл. 2, а с жидкостью Отж — в табл. 3. [c.13]

При периодическом взвешивании можно более точно, чем в случае непрерывного взвешивания, определить изменение массы образцов. Очевидно, что при подобной постановке опытов необходимо тщательно следить не только за полной идентичностью состава и физических характеристик исследуемых образцов (размеры, удельная поверхность, различного вида пористость, тщательность смешения, если образцы состоят из нескольких компонентов и т. д.), но и за жестким соблюдением температурного режима. Если процесс проводится в определенной газовой среде, то необходимо обеспечить непрерывное ее обновление в зоне реакции, т. е. вести эксперимент в потоке газов, обеспечив принудительную подачу газа к реакционной поверхности всех образцов. Тем не менее трудно в случае большого количества образцов создать одинаковые условия для каждого из них, что является предпосылкой неточных результатов. Метод прерывного взвешивания имеет также большое количество других недостатков, главные из которых следующие возможны противоположные процессы при охлаждении реакции, происходящие при какой-то температуре, не прекращаются немедленно при извлечении образца из печи (так что полученная масса образца не будет соответствовать той температуре, при которой ее требовалось определить) наконец, форма полученных кривых зависит как от рабочего интервала температур, так и от количества исследуемых образцов. Для получения максимальной информации количество одновременно помещенных в печь образцов должно быть очень большим (в идеале это количество должно приближаться к бесконечности). Охлаждение до определенных температур может привести к растрескиванию образцов и даже сколу их частей (особенно при попеременном нагревании и охлаждении). [c.26]

После проведения опытов на чистом литии и литии в смеси с неконденсирующимися газами нами были проведены опыты по конденсации смеси паров натрия с литием. На 1,7 кг лития, имеющегося в парогенераторе, первоначально было добавлено 200 г натрия. Однако такое количество натрия привело к чрезмерно большим (до нескольких сот градусов) падениям температуры за счет диффузионного и фазового сопротивлений при конденсации. В установке возникали периодические температурные пульсации, связанные, по-видимому, с неравномерным стеканием натрия из вспомогательного конденсатора. Путем выпаривания было уменьшено содержание натрия в установке. На рис. 7 приведены поля температур I, 2, 3, полученные по мере уменьшения количества натрия [c.13]

Газовая цементация осуществляется в муфельных печах периодического и непрерывного действия, в ретортных печах и шахтных печах, позволяющих работать как на газе, полученном в специальных установках, так и на газе, образуемом непосредственно в печи за счет испарения бензола, пиробензола, керосина и т. д. После цементации нередко следует непосредственная закалка из цементационной печи. [c.211]

В это время через другую пару регенераторов проходят холодный газ и воздух, нагреваются до 1000—1200° за счет тепла, аккумулированного насадкой, и вступают в рабочее пространство. Затем при помощи газового 12 и воздушного 13 клапанов меняют направление дыма, газа и воздуха, а именно через регенераторы, по которым проходили дымовые газы, пропускают газ и воздух и нагревают их, а через другие, по которым проходили холодные газ и воздух, пропускают дымовые газы, чтобы нагреть охлажденную насадку. Так, изменяя периодически направление газов, достигают нужной температуры и сберегают (регенерируют) часть тепла, которая при отсутствии регенераторов была бы потеряна с отходящими дымовыми газами. Но и при наличии регенераторов дым уходит нагретым до 400—500°. Чтобы сберечь и эту часть тепла, перед дымовой трубой устанавливают котлы-утилизаторы для получения пара. [c.51]

При перевозке масел в автоцистернах каждый раз перед получением масла другого сорта цистерна должна быть тщательно вымыта. Если в автоцистерне перевозят масло одного сорта, то цистерну следует периодически очищать и промывать. Для более быстрого опорожнения цистерны масло в ней подогревают теплом отработавших газов двигателя. [c.396]

Получение эмалей с постоянными физико-химическими свой- ствами зависит от соблюдения правильных условий процесса варки. Поэтому при варке очень важно периодически проверять температуру печи. Температуру проверяют термопарами и оптическими пирометрами. Анализ отходящих газов печи производят общепринятыми методами. [c.425]

В однокамерных керамических печах периодического действия сжигаются главным образом кусковое каменноугольное топливо или горючие газы. Для сжигания угля применяются топки с колосниковыми решетками, вынесенные из рабочего пространства печей (рис. 7.25). Дожигание газообразных продуктов, полученных в топке вследствие неполного горения твердого топлива, обычно происходит в рабочем пространстве печи, что согласуется с технологическими требованиями по режимам обжига. В этом случае топки печей называются полугазовыми, поскольку в них частично осуществляется газогенераторный процесс. [c.285]

Нормальный закон, экспоненциальный и закон распределения Релея имеют фиксированную форму. Логарифмически нормальный, Вейбулла, гамма-распределения, Стьюдента и другие законы распределения имеют один и более параметров формы, что дает возможность подобрать более точно вид распределения для характеристики полученных экспериментальных данных. Параметр формы можно графически оценить, подбирая значение параметра, которое соответствует наилучшей линейности графика на вероятностной бумаге. Например, требуется определить средний ресурс 60 двигателей СМД-14А по изменению объема прорвавшихся газов в картер. Периодические проверки проводились через каждые 100 ч эксплуатации при номинальной нагрузке и температуре воды 80 2° С. [c.246]

По интенсификации процессы нанесения покрытий можно условно разделить на три группы. К первой относятся все процессы нанесения тонких пленок в микроэлектронике, оптике, декоративной металлизации и других областях, где скорость конденсации имеет порядок тысячных или сотых долей микрометра в секунду. Во второй группе процессов (нанесение защитных покрытий на детали в установках периодического действия) скорость конденсации составляет десятки микрометров в минуту. Интенсивным можно считать процесс нанесения покрытий, при котором давление паров металла значительно больше давления остаточных газов в вакуумной камере, и скорость конденсации имеет порядок десятков и даже сотен микрометров в секунду. Такие режимы применяют при электронно-лучевом испарении металлов в непрерывных высокопроизводительных линиях металлизации полосовой стали и получения фольги. [c.19]

Для повышения теплотворной способности генераторный газ карбюрируют продуктами разложения жидкого топлива в карбюраторах— крэкер-камерах (фиг. 18) с огнеупорной насадкой. Насадку периодически разогревают. При получении водяного или двойного водя- [c.408]

Эксплуатация экономайзеров ИККО проста, но их необходимо периодически очищать изнутри. При установке промежуточного теплообменника подпитывать систему не нужно, так как благодаря конденсации водяных паров из дымовых газов система все время пополняется и часть воды удаляется через слив. Положительные результаты, полученные на первых опытных образцах, позволили авторам некоторых работ весьма оптимистически оценить перспективу внедрения контактных экономайзеров [116]. [c.42]

Эти экономайзеры просты в эксплуатации, периодически их необходимо чистить изнутри. При установке промежуточного теплообменника подпитывать систему не нужно, так как благодаря конденсации водяных паров из дымовых газов система все время пополняется, а часть воды удаляется через слив. Положительные результаты, полученные на первых опытных образцах, позволили авторам появившихся в иностранной технической литературе работ весьма оптимистически оценить перспективу внедрения контактных экономайзеров [60], чему, несомненно, будет способствовать и распространенная в странах Западной Европы, Японии, США тенденция к энергосбережению. [c.51]

На газовом тракте конвертеров с небольшой садкой (50— 150 т) до газоочистки устанавливались паровые котлы — охладители газов (КОГ), перед которыми весь газ сжигался, что позволяло использовать как физическую, так и химически связанную теплоту газов. Выдача иара такими КОГ была периодической и менялась от О до 100%. Смягчить толчки выхода пара можно так называемой подтопкой, т, е. сжиганием в КОГ топлива со стороны в периоды между продувками, когда нет конвертерного газа. Применяется и аккумуляция пара в аккумуляторах типа Рутса, в которых для получения приемлемых размеров резервуаров приходится срабатывать давление пара от 3,5 до 0,6—0,8 МПа (см. 5.3). [c.37]

Для газовой цементации применяются печи простые — периодического действия и непрерывные. За последнее время на отечественных заводах широко применяются шахтные ретортные электропечи с вентиляторами, изготовляемые трестом Электропечь . Эти печи строятся мощностью 25—150 кет, диаметр реторт 250 — 750 мм и высота 400—2000 мм. Они очень удобны, так как имеют свою установку для получения цементующего газа. Цементующий газ получается в них из бензола или пиробензола, которые подаются по каплям в раскаленную реторту. Наличие вентилятора обеспечивает равномерное науглероживание деталей, находящихся в реторте, и уменьшает образование сажи, затрудняющей проц с цементации. [c.276]

Периодические издержки на оплату рабочей силы и материалов разового использования могут быть сокращены путем комбинирования специально подготовленных слоев с вентиляционными отверстиями с соответствующим перфорированным слоем и объединения их в многократно используемый поверхностный слой с отверстиями ( чехол ). Операции по раздельной укладке слоев с вентиляционными отверстиями и перфорированных слоев могут быть заменены одной операцией — укладкой чехла . Полученные таким путем поверхностные слои пригодны для удаления газов как из клеевых соединений во время их отверждения, так и из слоистых пластиков. Внешнее различие между этими двумя областями применения поверхностных слоев с отверстиями состоит в том, что впитывающие слои обычно разделяют уложенные в пакет листы слоистого пластика (см. рис. 14.2 и 14.4) и редко используются при отверждении адгезионных соединений или соот-верждении получаемых в одну стадию слоистых конструкций. [c.95]

Так, по существу, был получен первый четио-четный элемент, т. е. элемент с четным атомным весом и четным номером в периодической системе Д. И. Менделеева. Выявилось, что зеленая линия ртути 198 не имеет сверхтонкой структуры. Единственная причина, по которой Майкельсон не выбрал длину волн зеленой линии ртути в качестве эталонной, отпала. Встал вопрос о возможности замены красной линии естественного d зеленой линией ртути Начались подробные исследования этого излучения. Следует отметить, что одновременно с описанными выше исследованиями во ВНИИМ в 1940 г. и в начале 1941 г. излучение ртути без сверхтонкой структуры было получено чисто оптическим путем— так называемой интерференционной монохроматизацией (о которой будет сказано несколько ниже). Почти одновременно с этим, в 1942 г., Клаузиус и Диккель в Германии, используя зависимость скорости диффузии газов от атомного веса, применили метод термодиффузии для разделения изотопов криптона. Ими были получены изотопы Кг с атомными весами 84 и 86 при большом коэффициенте обогащения — около 99%. В распоряжение метрологов поступили еще два четно-четных элемента. Предложенная ранее Кёстерсом желто-зеленая линия естественного Кг теперь уже могла быть заменена на ту же линию Кг , не имеющую сверхтонкой структуры. [c.44]

Установлено термодинамическое сходство в поведении газа данной группы веществ, что позволило получить универсальные уравнения состояния, соотношения для теплоты парообразования, ортобарических плотностей и давления насыщенного пара. Определены критические параметры для гексафторидов VI, VII, VIII групп периодической системы. Полученные результаты позволяют производить вычисления гермодинамических параметров неисследованных гексафторидов с достаточной для многих практических цепей точностью. Таблиц 3, иллюстраций 3, библиогр. 14 назв. [c.122]

Между форвакуумным и высоковакуумными насосами включают ресивер объемом 10—20 л. При наличии такого предварительно откачанного баллона форваку-умный насос может периодически выключаться. Хорошо откачанный ресивер обеспечивает бесперебойную работу высоковакуумных насосов в течение нескольких часов, а при отсутствии анализов в масс-спектрометре может поддерживаться высокий вакуум без включения форва-куумного насоса свыше 10 ч. Для получения форвакуум-ного давления применяют небольшие ротационные насосы, производительность которых равная примерно 20 л/мин, вполне достаточна. Скорость откачки ротационных насосов ввиду их механического принципа откачки газа слабо зависит от давления. [c.98]

Дифракционные исследования (см. раздел 1) показывают, что многие жидкие металлы структурно просты и подобны жидким благородным газам. Исключения составляют полуметаллы и метаметаллы, которые находятся в более высоких группах и низких периодах Периодической системы элементов в этих металлах в жидком состоянии в какой-то мере проявляется неметаллическая связь, что приводит в результате к обнаружению двух ближайших расстояний между атомами в жидкости. Эти расстояния часто хорошо соответствуют таким же расстояниям в твердом состоянии. Аномальная природа связи в полуметаллах доказана также отрицательным изменением объема, уменьшением сопротивления после плавления и низким значением отношения тепловых коэффициентов расширения в твердом состоянии и в жидкости, хотя эти наблюдения ничего не говорят нам о структуре жидкости. Нельзя сделать вывод о структуре из воб-щем-то неточных данных по атомному перемещению (см. раздел 3) и поверхностной энергии (см. раздел 4) жидких металлов, хотя они и не противоречат полученным выше заключениям. [c.166]

При эксплуатации установки необходимо систематически следить за плотностью газовоздухопроводов, периодически проверяя их. Неплотности в газовом и воздушном тракте ведут к изли5иней загрузке дымососа (или вентилятора) и к перерасходу электроэнергии на тягу и дутье, а иногда и к недостатку тяги и воздуха, что снижает производительность котлоагрегата. В качёстве примера на рис. 7-2 приведена полученная по данным испытаний зависимость мощности, потребляемой электродвигателями дымососа и вентилятора, от коэффициента избытка воздуха. Эта зависимость получена при испытании котла типа ТП-35. Увеличение коэффициента избытка воздуха в топке от 1,0 до 1,2 приводит к увеличению мощности, потребляемой электродвигателем вентилятора, на 23 кВт, а дымососа — на 14 кВт, т. е. суммарный расход электроэнергии увеличивается на 37 кВт, что составляет 21% мощности, потребляемой при работе котла на газе с нагрузкой 40 т/ч. [c.138]

Другой причиной, которая затрудняет получение идеальных поверхностных структур, является их взаимодействие с окружающей средой. Вследствие нарушения трехмерного периодического расположения атомы на поверхности имеют свободные валентности, которые насыщаются при взаимодействии со средой и стимулируют сорбцию. При низких энергиях взаимодействия имеет место физическая адсорбция. Структурно чуждые атомы, атомные группировки или ионы также могут образовывать более прочные связи и вызывать хемосорбцию. Химическую сорбцию нельзя представлять как простое покрытие неподвижно расположенных поверхностных атомов или ионов основной решетки. Более вероятно, что при химической сорбции газа на поверхности монокрис- [c.344]

Необходимое количество хлора для обработки воды устанавливается опытным путем. Чтобы подавить жизнедеятельность микроорганизмов, достаточен избыток хлора 0,1—0,3 мг/кг. Установлено, что бактерии чрезвычайно склонны к адаптации и изменению обстановки при постоянной подаче окислителя. Поэтому хлор подают периодически, причем продолжительность каждого периода ввода хлора и интервалы между ними определяют эмпирически в зависимости от степени загрязнения воды органическими веществами. В настоящее время наибольшее распространение получили вакуумные хлораторы, при применении которых жидкий хлор подается из баллона и очищается от примесей на фильтрате, а затем через редуктор, понижающий давление газа, вводится в смеситель, где смешивается с водой. Полученная хлорная вода забирается эжектором и вводится в охлажденную воду. Для борьбы с ракушками хлорирование недостаточно эффективно. Для этой цели применяется медный купорос Сп804 в количестве 2 мг/кг воды. [c.162]

В реакторе четыреххлористый титан, взаимодействуя с жидким магнием восстанавливается, а металлический THtan оседает преимущественно по стенкам тигля выше уровня жидкого магния. Так как температура в реакторе намного ниже температуры плавления титана, то получается он в виде губчатой массы, состоящей из зерен твердого титана. Эта губчатая масса постепенно заполняет весь реактор, образуя в ряде случаев непрерывный мост. Корку титана пробивают ломиком через специальные отверстия 7 в крышке или разрушают, повышая давление инертного газа. Хлористый магний оседает на дно реактора, откуда его периодически выпускают через летку 8 либо отсасывают сифоном. Металлический магний дополнительно вводят в реактор в твердом или жидком виде с помощью специальных подгрузочных кассет. Полученная губчатая масса титана содержит хлористый и металлический магний. Эти примеси подлежат [c.83]

Очевидно, что тепловые машины, в которых совершаются процессы первой группы, не проиэведут никакой полезной работы и не могут быть использованы для практических целей в этой части. Машины же, в которых совершаются процессы второй группы, произведут работу в процессе расширения газа, но продолжительно периодически повторяющееся безостановочное действие машин невозможно. Как только совершится процесс расширения, машина остановится. Следовательно, и эт машины не могут быть использованы для практических целей. Чтобы машина работала продолжительное время и совершала работу, требуется постоянное повторение рабочим агентом процесса расширения. Эти повторения должны осуществляться через определенные короткие промежутки времени. Повторения могут совершаться, если рабочий агент каждый раз в конце расширения будем выбрасывать из машины, а в нее вводить новый в требуемом количестве и с определенными параметрами, после чего снова осуществлять процесс расширения. Непрерывную работу машины можно обеспечить также и в том случае, сли рабочий агент после расширения сжимать до начального состояния, после чего повторять процесс расширения. Для получения полезной работы процессы должны быть такими, чтобы работа сжатия была меньше работы расширения. Как видно, машина в этом случае имеет несменяемый рабочий агент. [c.112]

Газовую цементацию более часто выполняют в шахтных печах периодического действия или в муфельных и безмуфельных печах непрерывного действия. При выполнении процесса в шахтных печах для цементации применяют керосин, синтин, спирты и т. д., каплями подаваемые в печь. Высокая термическая устойчивость и хорошая испаряемость жидких углеводородов (керосина, синтина и др.) позволяет в одном рабочем пространстве совместить получение газа и цементацию. [c.251]

В случае работы при повышенных давлениях (несколько десятков атмосфер) масса газа возрастает, но и толщина стенок контейнера должна быть также увеличена, что приводит к увеличению его теплоемкости. Например, в работе Эйкена по определению теплоемкости С,, водорода при низких температурах [109] объем стального контейнера составлял около 40 см при толщине стенок 0,5 мм. Вес контейнера был около 40 г. В таком контейнере теплоемкость водорода была определена при температзфах от —240 до 0° С и при давлениях до 150 ат. Даже при наиболее высоком давлении вес водорода составлял всего лишь около 0,5 г. Определения проводились методом периодического ввода теплоты. Точность полученных результатов при этом составляла около 0,3%. Получение результатов с такой точностью при очень неблагоприятном соотношении масс контейнера и исследуемого вещества оказалось возможным потому, что теплоемкость металла уменьшается при понижении температуры значительно быстрее, чем теплоемкость газа (см. гл. 14). [c.354]

Обжиг шихты, загруженной в тигли, производится в круглых периодически работающих печах, отапливаемых антрацитом. Тигли (внутренний диаметр и внутренняя высота 300 мм) загружают тремя-четырьмя слоями окалины разделенными прослойками термоантрацитового штыба. Для связывания серы, которой в восстановителе содержится до 3%, термоштыб смешивают с 10% (по массе) извести, что гарантирует низкое содержание серы в губке. Тигли устанавливают в печи один на другой по шесть штук и промежутки между нижним и верхним тиглями промазывают глиной, а верхний тигель закрывают керамической крышкой все это делается для предохранения садки от действия печных газов. В течение 60— 70 ч тигли обжигают при температуре 1000—1050° С. Получившиеся после обжига брикеты губчатого железа выгружают из тиглей и очищают от приставших кусочков восстановителя механическими щетками, затем брикеты размалывают в бегунах и рассеивают по фракциям. Размол в бегунах применяется потому, что полученный здесь порошок в неотожженном состоянии прессуется лучше, [c.79]

Из известных способов периодического определения концентрации кислорода в водороде и водородсодержащих атмосферах на отечественных заводах распространен метод Мугдана, основанный на реакции окисления аммиачных соединений одновалентной меди кислородом, находящимся в анализируемом газе. При окислении образуются соединения двухвалентной меди, которые окрашивают раствор в синий цвет. При сравнении полученной окраски с окраской стандартных растворов, содержащих аммиак и различные количества раствора Си304, определяется концентрация кислорода в исследуемой атмосфере. Имеются и другие газоанализаторы. Прибор ТП-5101М основан на принципе измерения теплопроводности анализируемого газа. Чувствительный элемент газоанализатора — нагревательный элемент из платиновой нити — непрерывно омывается водородом, например отходящим с электролизной установки. При изменении теплопроводности газа, зависящей от содержания в нем кислорода, меняется теплоотдача нити и, следовательно, ее температура и электрическое сопротивление. Величина электрического сопротивления определяет концентрацию кислорода в водороде. [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...