Газогенераторы Очистка газов

Атмосфера типа СО—СО2—N3 получается по технологической схеме, показанной на фиг. 135. Установка в основном состоит из газогенератора, скрубберов для охлаждения газа, абсорбера для очистки газа от двуокиси углерода и адсорбера для осушки газа. [c.568]

Газогенераторная установка состоит иа следующих частей 1) газогенератора, 2) аппаратуры для Очистки газа-, мокрого очистителя (скруббера) и сухого очистителя 3) газового горшка (ресивера)-, 4) трубопроводов < запорной арматурой для газа и воды) [c.191]

Кроме ОЧИСТКИ, газ необходимо подвергнуть охлаждению. Газ, выходящий из газогенераторов, работающих по обращённому и двухзонному процессам (наиболее распространённые типы силовых газогенераторов), имеет температуру 550—650°. Охлаждение газа производится с целью предотвращения в нём обратных реакций по выходе из газогенератора, для увеличения коэфициента наполнения газом цилиндров двигателя, а также для извлечения из него паров влаги и смол. [c.442]

Компрессор подает в газогенератор воздух в количестве, необходимом для газификации мазута, и создает повышенное давление (0,7— 0,5 МПа) в системе очистки газа для увеличения степени поглощения НгЗ. Избыточное давление очищенного газа срабатывается в газовой турбине, после чего газ подается в топку низконапорного парогенератора НПГ для сжигания. [c.14]

С низконапорным парогенератором и турбиной К-500-240 с газификацией и высокотемпературной очисткой ее продуктов представлена на рис. 1-21. Здесь воздух компрессором КР подается в газогенератор ГГ на газификацию угля. Предварительная подсушка угля происходит в трубчатых паровых сушилках ПС. Для этой цели используется пар из отбора турбины под давлением — 0,66 МПа, предварительно охлажденный в пароохладителе ПО. Из этого же отбора используется пар для дутья в газогенератор ГГ. Образующиеся в газогенераторе продукты газификации с давлением 0,5—0,6 МПа проходят через аппараты золоулавливания ЗУ и сероочистки СО, где производится отделение золы и улавливание сернистых соединений твердым реагентом, так же как и при очистке продуктов газификации мазутов, рассмотренной в 1-2. Тонкая очистка газа от пыли производится в пылеуловителях ПУ. Очищенные газы с теплотой сгорания 4000 кДж/м и температурой t — 800°С направляются в качестве топлива в топку парогенератора. Снижение давления продуктов газификации перед подачей к горелкам низконапорного парогенератора происходит в расширительной газовой турбине РГТ. [c.42]

Неорошаемые охладители-очистители. В установках, где нельзя применить промывную очистку газа, чаш,е при перевозных газогенераторах, используется инерционная и поверхностная очистка газа. Приведенная на фиг. 251 схема охладительно-очистительной установки [c.348]

На фиг. 109 приведена наиболее типичная принципиальная схема стационарной газогенераторной установки с двигателем средней или большой мощности, с водяным охлаждением и очисткой газа. Газогенераторная установка состоит из газогенератора 2, газопровода 12 179 [c.179]

Газогенераторная установка грузового автомобиля (рис. 192) состоит из газогенератора 1, циклонного очистителя газа 2, охладителя газа 3, фильтра тонкой очистки газа 4, вентилятора розжига [c.312]

Дрова также используются при эксплуатации автотранспорта как топливо для газогенераторных автомобилей. Дрова — сами по себе очень чистое топливо, практически не содержащее серы и имеющее низкую зольность (менее 1%). Несмотря на это, работа на генераторном газе, получаемом из дров, древесного угля, торфяного кокса и антрацита, в настоящее время не имеет смысла . Если не удастся существенно улучшить очистку газа, уменьшить время ввода в действие газогенератора и обеспечить получение номинальной мощности двигателя (например, посредством наддува) при нормальном сроке службы его, то в будущем эксплуатация газогенераторных автомобилей не имеет перспектив [c.81]

При сухой очистке газа схема движения газов следующая газогенератор — пылеуловитель — коллектор — газопровод к потребителю. Так как пылеуловители недостаточно хорошо очищают газ и взвешенные частицы продолжают выпадать по пути его движения, то коллектор и газопроводы снабжают пылевыми мешками в тех местах, где можно ожидать значительного выпадения пыли. [c.102]

Газогенератор 7 устанавливается в едином (сообщающемся) гидравлическом затворе с оросителем — грубым очистителем 2 и скруббером тонкой очистки газа 3. [c.432]

Одновременно с конденсацией водяных паров частично конденсируются и смолы, которые могут содержаться в газе. Однако очистка газа от смол в основном должна производиться в самом газогенераторе путем применения обращенного процесса газификации и правильного подбора параметров и конфигурации камеры газификации. Выходящий из генератора газ должен содержать смол не более 0,5 г на 1 сухого газа. [c.83]

Количество воды по отношению н расходу топлива Фиг. 82. Влияние количества воды, подаваемой в газогенератор поперечного процесса газификации, и наличия барботажа в фильтре тонкой очистки на качество очистки газа [c.94]

Уменьшение содержания пыли в газе по мере увеличения подачи воды в газогенератор (при наличии барботажного очистителя, когда газ увлажняется, проходя через воду) объясняется разным агрегатным состоянием воды. В первом случае это водяной пар, часть которого конденсируется на частицах тонкой пыли и утяжеляет их, во втором случае это в основном водяной туман, который осаждается на кольцах, увлажняя их. Воздействие первого физического фактора на качество очистки газа, видимо, более сильно, чем второго. [c.94]

Газогенератор и фильтр тонкой очистки газа при помощи лап установлены сзади кабины на двух поперечных швеллерах, которые крепятся к раме автомобиля посредством стремянок. Грубые очистители-охладители прямоугольной формы расположены в пространстве между рамой и полом грузовой платформы, параллельно продольной Оси автомобиля. Чистка грубых очистителей-охладителей производится через люки сзади автомобиля. [c.151]

Фильтр тонкой очистки газа (фиг. 131) представляет собой вертикальный цилиндрический резервуар, диаметром 384 мм и высотой 1810 мм, внутри резервуара на двух сетках насыпаны металлические кольца (15 X 15 мм) слоем по 400 мм на каждой сетке — всего более 20 ООО колец, которые занимают объем 93 л. Для загрузки и выгрузки колец на боковой поверхности корпуса фильтра имеются три люка конструкция этих люков тождественна нижним люкам газогенератора. Поступление газа в фильтр осуш,ествляется через нижнюю газораспределительную трубу, а отвод газа — через верхнюю трубу. Эти трубы расположены горизонтально и имеют продольные щели для создания равномерного потока газа по всему сечению фильтра. [c.160]

Температура газа на выходе из газогенератора, °С Степень очистки газа от сероводорода, [c.210]

В газогенераторах глубину газификации доводят до максимума, обеспечивая максимальную для данного топлива толщину слоя. Полученный генераторный газ после очистки от пыли, смолы и других продуктов сжигают в печах, пользуясь газовыми горелками, к которым подводят необходимый для сгорания газа воздух. Таким образом, как уже говорилось, природа горения и газификации топлива одинаковы. Эти процессы тесно связаны друг с другом. [c.240]

Нагнетающий вентилятор затрудняет поджигание топлива, но даёт возможность отделить процесс розжига газогенератора от заполнения всей системы газом и продуть горячим газом матерчатый фильтр. Это предохраняет фильтр от замерзания при низких температурах и даёт возможность легко определить неплотности в газопроводах. Такая схема применяется в газогенераторных установках, работающих на древесном угле и имеющих матерчатую очистку. [c.235]

Особое распространение в качестве топлива для силовых газогенераторов получили антрацит, кокс и древесный уголь, газ из которых требует минимальной очистки. Из смолистых топлив наибольшее применение имеет древесина. Использование торфа, бурого и каменного углей представляет большие трудности. [c.432]

Анализ показывает, что радикально решить проблему уменьшения вредных выбросов, опираясь на традиционные методы получения электроэнергии с использованием ПТУ со сжиганием природных топлив и последующей очисткой дымовых газов, вряд ли удастся. Генерацию электроэнергии с предотвращением вредных выбросов в атмосферу принципиально можно осуществить, на наш взгляд, только при сжигании чистого топлива, получаемого на основе высокотемпературного процесса газификации углей с жидким шлакоудалением. Сооружение и эксплуатация высокотемпературных газогенераторов связаны неизбежно со значительны- [c.4]

Удельные капитальные вложения в производство 1000 очищенного газа (за год) с учетом общезаводского хозяйства составляют 9,6 руб. (20 руб. на 1 т метанола). В общей доле капитальных вложений около 20% приходится на установку высокотемпературного ядерного реактора, около 17%—на ПГТУ с компрессорами, около 10% — на газогенератор, около 8% — на очистку топливного газа от сернистых соединений. [c.119]

Извлекаемые в процессе очистки газа соединения серы в виде HaS или SOj и окислы ванадия направляются на дальнейшую переработку соответственно на химические и металлургические предприятия для последующего использования. Отделенная же сажа в виде водо-сажевой суспензии или вместе с мазутом, или раздельными потоками возвращается в газогенератор, благодаря чед1у процесс полностью замыкается непосредственно на станции. [c.269]

Получение искусственного газа способом безостаточной газификации твердого топлива заключается в превращении его горючей части в газ в особых аппаратах газогенераторах. Этот газ называется газогенераторным. Преподаватель пока-.зывает схему генераторного процесса получения горючих газов. Загруженное в генераторы топливо от нагрева разлагается на летучие газы и кокс. Горение кокса толстым слоем совершается в нижней чаСти газогенератора при недостатке воздуха. Поэтому основным продуктом при сгорании топлива является окись углерода. Горючие газы отсасываются в верхней части газогенератора и отправляются на очистку. По мере сгорания кокса газогенератор заполняют сверху новой порцией топлива. [c.55]

В состав силовой газогенераторной установки входят газогенератор, производящий газ, охладительно-очистительные устройства, га-зосборники и вспомогательное оборудование по топливоподаче и золоудалению, очистке и обезвреживанию промывных вод, по вторичному охлаждению воды, п6 производству присадочного пара, по дутыо, вытяжке дымовых газов и продувке газовой коммуникации. На небольших теплосиловых станциях газогенераторные установки обычно сооружаются в одном здании с двигателями и отделяются от машинного зала капитальной стеной, либо—недалеко от них в отдельном здании или даже на открытом воздухе. [c.320]

Для очистки силового газа при газогенераторах с разложением смол, а также при использовании бессмольных топлив применяются простые очистительные установки, состоящие из стояков - пылеуловителей, скрубберов и сухих очистителей. В стационарных установках для очистки газа используется в основном вода, которая служит одновременно и охлаждающим агентом. [c.342]

Для охлаждения и очистки газа от пыли и смолистых примесей за газогенераторо М устанавливается обычно мокрый очистите.дь или скруббер с высокой насадкой из крупных кусков кокса, орошаемых водой. Окончательная очистка газа от смолистых веществ г от капельной влаги производится в сухом очистителе с насадкой из древесной стружки, опилок или чурки. [c.153]

Фиг. 36. Схема получения контролируемой атмосферы типа СО —СО. — N0 из генераторного газа / — газогенератор 2 — скруббер с металлическими кольцами для охлаждения газа водой 5— скруббер с древесной стружкой — гидравлический эатвор 5—колонка абсорбера для очистки газя от СО2 6 — колонка абсорбера для восстановления абсорбента 7 — подогреватель абсорбента У — охладитель абсорбента Р — абсорбер (колонки с силикагелем) М — воздухонагреватель абсорбер —воздуходувка / — манометры 75 —приборы для определения расхода газа / — термометры /5 — регулятор тем-

В этих газогенераторах в отличие от противоточ-ных топливо, воздух и газы движутся в одном направлении—вниз. Воздух для горения подводится не снизу через колосники, а сбоку, через отверстия — фурмы — 15. В верхней части газогенератора — в бункере 1 топливо подсушивается и опускается в зону горения, расположенную на уровне фурм. Продукты газификации направляются вниз, причем при проходе через слой раскаленного угля смолистые вещества разлагаются с образованием неконденсирующихся продуктов, что дает возможность значительно упростить газоочистные устройства, отказавшись от мокрой очистки. В данной схеме эти устройства состоят из грубых очистителей-охладителей 2, служащих для улавливания крупных частиц угля и золы, увлекаемых потоком газа и для охлаждения последнего, и тонкого очистителя фильтра 3 — для окончательной очистки газа. [c.436]

Применение обычных конструкций газогенераторов и устройств для очистки газа значительно увеличивает габариты всей установки, повышает ее стоимость, усложняет эксплоатацию и приводит к дополнительным потерям, которые составляют до 15%. Соответственно падает и экономичность уста НОВ1Ки. В силу этих обстоятельств такое решение нецелесообразно. [c.498]

Газ подвергают сухой или мокрой очистке. Под сухой очисткой понимают удаление из газа взвешенных частиц посредством сухих пылеуловителей. Сухой очисткой газа (рис. 29,а) ограничиваются в тех случаях, когда-темнература газа высока (газ каменных углей, антрацита и кокса) и желательно использовать в печной установке его тепло нагрева и нотен-циальное тепло смол, а также когда не предъявляются особые требования к чистоте газа. При нрименении сухой очистки газа газогенератор устанавливают возможно ближе к печи, и из него удаляется некоторая часть взвешенных частиц. Сухая очистка газа позволяет избежать установки аппаратуры для улавливания смолистых веществ и осушки газа и получения загрязненных и трудно очищаемых сточных вод. Смолы начинают выделяться нри охлаждении газа ниже 400° С. Если температура газа достаточно высока, смолы целиком или большей частью находятся в парообразном состоянии. [c.102]

Система охлаждения и очистки генераторного газа зависит от вида и свойств газифицируемого топлива. При бессмольном топливе ограничиваются обычно применением пылеуловителей и скрубберов, а при смолистом топливе, кроме того, устанавливают электрофильтры. На рис. 10 приведена схема мокрой очистки генераторного газа, на которой показана последовательность включения аппаратов для охлаждения и очистки газа, получаемого в газогенераторе 1. Первая стадия очистки газа — выделение из него крупной пыли в пылеуловителе 2. В скрубберах (газопромывателях) 3 4 газ охлаждается водой и содержащиеся в нем водяные пары конденсируются. Освобождение газа от смолы происходит в электрофильтре 5. Газ к горелкам печей подается вентилятором 6. [c.106]

Газогенераторный газ получают при газификации топлива, т. е. при неполном сго сгораиин в специальных газогенераторах. В зависимости от технологии процесса и природы твердого топлива в газогенераторах получают газы различного-химического состава. Так, при воздушном дутье получают газ, содержащий 34,7% СО и 65,3% N2. При паровом дутье получают водяной газ, который состоит в основном из окиси углерода и водорода. Полученный в газогенераторе газ проходит регенератор, паровой котел для утилизации тепла и скрубберную установку для очистки газа от пыли. Газогенераторный газ содержит около 0,3% сероводорода, При промывке газа в него попадает значительное количество водяного пара,, в котором растворяется сероводород с образованием в сочетании с пылью агрессивной среды. Следует отметить, что все оборудование газогенераторной установки изготовляют из углеродистой стали, которая подвергается коррозии поэтому аппаратура может работать от 6 до 10 лет, [c.553]

При воздушно-сухом дутье, когда подачи воды нет, содержание пыли в газе на выходе из очистителя ГАЗ-42 без барботажа равно 0,40 г/ж , а при работе с барботажем 0,26 г/лг (даже при меньшей высоте слоя колец). Следовательно, качество очистки газа при бар-ботаже улучшается примерно в 1,5 раза. Для того чтобы получить такое же качество очистки газа без барботажа, в газогенератор необходимо подавать воду в количестве 23% расхода топлива. [c.94]

Из Приведенных данных видно, что значительное уменьшение объема тонкого фильтра (установка НАМИ-Г-78) приводит к резкому увеличению износа деталей двигателя. С другой стороны,, можно отметить, что объем колец 65 л для газогенераторов данной производительности является достаточным (установки УралЗИС-1Г и 2Г), так как его увеличение до 95 л в установке ЗИС-21, очевидно, не улучшает качества очистки газа. Несколько большее значение износа деталей двигателей автомобилей ЗИС-21 по сравнению с износом деталей двигателей автомобилей УралЗИС-1Г и 2Г может быть объяснено тем, что последние были оборудованы диклонами, которые могли давать более высокую степень очистки газа от грубой пыли, чем пластинчатые очистители, применяемые в автомобилях ЗИС-21. Кроме того, это может быть также объяснено и различным качеством двигателей испытуемых автомобилей. [c.126]

Рис 84 Схема получения горячего газа с высокотемпературной очисткой 1 газогенератор, 2 — сухой сажеотделитель, 3 — очистка газа от сероводо рода, 4 — подача очищенного газа к огнетехническому агрегату, 5 — агрегат — потребитель газа, 6 — отработанный реагент на химзавод [c.210]

Фиг. 140. Схема получения газового карбюризатора путём пиролиза керосина и крекирования пи-рол-газа в смеси с водяным паром 1 - насосы для подачи керосина в пирол-трубы и воды в крекинг-трубы 2 — газогенератор 3 — гидравлический затвор 4, 5 к 6 — скрубберы для очистки соляровым маслом пирол-газа от смолистых веществ и тяжёлых фракций углеводородов 7 — скруббер с древесной стружкой 8 — скруббер для охлаждения крекинг-газа водой 9 — скруббер с водным раствором хлористого кальция для осушки крекинг-газа /О-скруббер с древесным. опилками

Основной расход топлива определяется выходом газа из 1 кг топлива. Дополнительный расход оценивается в 1—2 кг чурок или 0,3 кг антрацита при каждой 15-минутной остановке с заглушённым двигателем. Вследствие трудности учёта этот расход обычно не выделяется из основного расхода. Потери топлива при чистке и перезарядке газогенератора для буроугольного полукокса н антрацита достигают 3—5% в связи с регулярными (практически ежедневными) перезарядками газогенераторов прямого и горизонтального процессов. Эти потери могут быть частично уменьшены при просеивании и разборке топлива, оставшегося после очистки газогенера- [c.234]

Остающийся после сухой перегонки кокс реагирует с кислородом, образуя горючие газы. Получаемый генераторный газ в более высоких слоях смешивается с продуктами сухой перегонки и влагой топлива и отводится в верхней части газогенератора. Продукты сухой перегонки повышают теплотворную способность генераторного газа. Состав продуктов сухой перегонки влияет на свойства и ценность генераторного газа и его очистку. Чем больше влаги в топливе, тем ниже температура выходяш,его газа. При высокой влажности и больших размерах кусков топлива зона подсушки имеет наибольший размер. При недостаточных размерах газогенератора или большой интенсивности газификации крупного влажного топлива качество газа ухудшается вследствие поступле- [c.397]

Если нельзя рассчитывать на возможность подачи воды, очистительную аппаратуру конструируют для сухой очистки и охлаждения газа, предусматривая искусственное обдувание газогенератора и охладительной аппаратуры с помощью вентилятора, соединённого с основным двигателем (раздувочный вентилятор для розжига слишком мал). [c.444]

Технологические особенности тепловой обработки материалов и изделий обусловливают окончательный выбор топлива п топочных устройств. Так, например, пламенные печи (мартеновские, стекловаренные, нагревательные) требуют применения топлив, дающих светящееся пламя с большой долей передачи тепла лучеиспусканием. Сжигание производится с подогревом воздуха для получения максимальных температур, поскольку отдача тепла лучеиспусканием примерно пропорциональна разности четвертых степеней абсолютных температур газа и нагреваемого материала. Шахтные печи, где сгорание топлива происходит в среде обрабатываемого материала (пересыпной метод), требуют топлив с малым выходом летучих, сохраняющих прочность при давлении столба шихты в горячей среде, термостойких, с малой реакционной способностью, во избежание появления в отходящих газах большого количества СО и других горючих газов — прямой потери от химической неполноты горения. Наоборот, газогенераторы, назначение которых вырабатывать горючие газы, должны загружаться топливом с большой реакционной способностью. Для облегчения очистки генераторных газов применяемое топливо должно быть маловлажным и небитуминозным. Оно должно быть также достаточно термостойким. Многие недостатки работы тепловых установок являются следствием неправильного выбора топлива, а также плохого хранения его и недостаточного обогащения. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...