Карбюризаторы газовые - Получение

Операция цементации заключается в насыщении поверхностного слоя стали углеродом на глубину 0,5—2,5 мм. что достигается нагревом малоуглеродистой стали при 900—950° в среде, содержащей углерод (в карбюризаторе), без доступа воздуха. Цементация производится твердым карбюризатором, газовая и жидкая. Цементация применяется для получения твердой поверхности прн мягкой сердцевине. Цементации подвергаются стали с содержанием углерода не более 0,2—0,25%. При цементации содержание углерода в поверхностном слое детали доводится до 0,8—1,0%. Дальнейшее увеличение содержания углерода в поверхностном слое вызывает его хрупкость. [c.349]

Газовый карбюризатор может быть получен одним из следующих способов [c.108]

Методы получения газового карбюризатора и схемы установок см. стр. 559—575. [c.520]

Для получения газового карбюризатора может быть также использован бензол, пиробензол и природный газ, сжигаемый с недостатком воздуха. [c.155]

После цементации изделия подвергают закалке с низким отпуском. Это обеспечивает получение в поверхностном слое изделий высокой твердости при сохранении мягкой и вязкой сердцевины. На поверхности после цементации возникают напряжения сжатия, увеличивающие предел выносливости и долговечность деталей. Цементацию проводят в твердом, жидком и газообразном карбюризаторах. Наиболее распространенной является газовая цементация, имеющая ряд преимуществ перед другими способами. [c.204]

В зависимости от источника получения углерода различают три вида цементации 1) цементацию твердыми углеродсодержащими смесями (карбюризаторами) 2) газовую цементацию и 3) жидкую. [c.198]

Выбрать углеродистую цементуемую сталь, указать состав, рекомендовать режим термической обработки для получения максимальной вязкости в сердцевине изделия, если цементация выполняется в твердом карбюризаторе. Одновременно для сравнения указать режим термической обработки для цементации в газовой среде. [c.359]

Цементацией называется процесс насыщения стали углеродом с целью получения у стальных деталей высокой поверхностной твердости и износостойкости, причем сердцевина детали сохраняет прежнюю пластичность. В результате цементации поверхностей слой стали насыщается углеродом до 0,8—1% глубина цементации составляет 0,5—2,2 мм. Температура цементации — 920—950° С. Цементация проводится в среде твердого карбюризатора — древесный уголь, в газовой среде — углеводородные газы, например СН (метан), в жидкой среде — жидкие углеводороды, например бензин, керосин и т. д. [c.130]

ДЛЯ газовой цементации являются естественный газ, например саратовский, искусственные газы — светильный газ, генераторный газ, газы, полученные при пиролизе — крекинге керосина (расщепление керосина на смесь углеводородов) и др. Преимущество газовой цементации по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе состоит в том, что время науглероживания при газовой цементации сокращается примерно в 2—3 раза, так как отпадает надобность в прогреве ящиков, заполненных малотеплопроводной цементирующей смесью. Кроме того, при газовой цементации удобнее контролировать и регулировать процесс цементации, а также почти вдвое сокращается необходимая площадь цеха и др. [c.130]

При газовой цементации над обрабатываемыми изделиями пропускают газы, которые при нагревании до высоких температур выделяют атомарный углерод. К газообразным карбюризаторам относят природный газ, светильный газ и смеси метана, этила, пропана и других газов, полученных при пиролизе керосина и других жидких нефтепродуктов. [c.138]

На Уралмашзаводе были проведены работы, которые показали возможность получения глубокого слоя толщиной 0,3—0,6 мм, при низкотемпературном газовом цианировании. Оказалось, что если произвести электрохимическое обезжиривание инструмента и ввести в муфель алюминиевую стружку, то такой слой можно получить за 3 час. Температура процесса при этом 550—600°, состав газа 20—40% аммиака и 80—60% пиролизного газа. Оборудованием при газовом цианировании могут служить как шахтные, так и печи непрерывного действия. Аммиак и науглероживающий газ подают в печь раздельно. В табл. 19 указан примерный расход аммиака и карбюризатора при высокотемпературном цианировании. [c.116]

Процесс газовой цементации с непосредственной закалкой широко распространился на заводах после того, как было освоено применение сталей с мелкозернистым строением. С появлением таких сталей устранилась опасность роста зерна при цементации и связанной с этим хрупкости после непосредственной закалки. На Уральском автомобильном заводе значительно сокращен цикл термической обработки шестерен. Это достигнуто внедрением целого комплекса мероприятий повышения температуры газовой цементации, использования специальных приспособлений для загрузки деталей в печь и применения непосредственной закалки после цементации. Шестерни изготовляют из стали ЗОХГТ, которая не боится повышенного нагрева. Цементация производится в шахтных печах с использованием в качестве карбюризатора уайт-спирита. Детали устанавливаются в специальное приспособление (фиг. 79) и загружаются в печь. Температура процесса 950°. В период прогрева до этой температуры подача карбюризатора составляет 40—60 капель в минуту, а затем по достижении 950° 120—130 капель. Для получения глубины слоя 0,5—1 мм длительность процесса составляет 5—8 час. По окончании цементации производится [c.153]

Способы получения газовых карбюризаторов [c.108]

При газовой цементации герметически закрытая камера печи наполнена цементирующим газом (чаще с определенной скоростью через нее проходит газ). Время на прогрев ящика и карбюризатора при этом способе цементации не затрачивается, и скорость цементации (получение заданной глубины слоя) возрастет в тем большей степени, чем меньшей глубины слой требуется получить. [c.237]

На фиг. 131 изображен фронт установки для приготовления газового карбюризатора из керосина. Процесс пиролиза проводится в трех нижних трубах 1, а процесс крекинга полученного газа с водяным паром — в трех верхних трубах 2. [c.117]

Цементация — процесс поверхностного науглероживания сталей. Ее применяют с целью получения у деталей высокой поверхностной твердости, износостойкости и повышенной усталостной прочности, при этом сердцевина стгли сохраняет значительную вязкость. Существует цементация твердыми карбюризаторами, газовая и жидкостная. [c.29]

Газовая цементация. Процесс осуществляется нагревом изделия в срслс газов, содержащих углерод В качестве карбюризатора используют природный газ, состоящий почти полностью из метана (СШ) и пропанбута-новы.х смесей, а также жидких углеводородов (керосина, бензола),из которых пиролизом получают СО Основными реакциями получения атомарного угле- [c.76]

Атмосфера КГ получается путём крекирования светильного, природного, нефтяного и сжиженных газов и смеси с воздухом (а = = 0,25—0,275) при температуре 900—1000° С в жароупорных трубах, заполненных катализатором (железными стружками или кольцами Рашига). Последующая очистка газа от смолистых веществ и сажи производится водой или маслом (соляровым, льняным). В чзсти получения и очистки крекинг-газа установка аналогична применяемой для пиролиз-крекинга жидких нефтепродуктов при изготовлении газового карбюризатора (см. ниже, фиг. 141). [c.570]

Фиг. 140. Схема получения газового карбюризатора путём пиролиза керосина и крекирования пи-рол-газа в смеси с водяным паром 1 - насосы для подачи керосина в пирол-трубы и воды в крекинг-трубы 2 — газогенератор 3 — гидравлический затвор 4, 5 к 6 — скрубберы для очистки соляровым маслом пирол-газа от смолистых веществ и тяжёлых фракций углеводородов 7 — скруббер с древесной стружкой 8 — скруббер для охлаждения крекинг-газа водой 9 — скруббер с водным раствором хлористого кальция для осушки крекинг-газа /О-скруббер с древесным. опилками

В качестве карбюризаторов для газовой цементации применяются газы, полученные а) путем пиролиза керосина б) путем пирол-крекинга керосина в) при распаде веретенного масла, керосина и пиробензола г) путем крекирования светильного, природного, нефтяного,коксового газов д) смешиванием генераторного газа с бензолом, природным или светильным газом. [c.686]

Цементация — один из широко применяемых методов химикотермической обработки. Цементацией называют процесс науглероживания поверхностного слоя стальной детали. Применяют ее для получения твердого поверхностного слоя, хорошо сопротивляющегося износу, при мягкой сердцевине. Глубина цементованного слоя обычно достигает 0,5—2,0 мм. Процесс проводят в твердом карбюризаторе, в газовой и жидкой средах. После цементации детали подвергают последующей термической обработке (закалке и отпуску). [c.472]

Параметры, определяюЕще условия получения атмосферы эндсгаза, приведены в табл. 7 характеристика установок дана в табл. 8. При использовании эндсгаза в качестве газового карбюризатора в установке предусмотрен ввод исходного газа с автоматическим регулированием смеси. [c.160]

Цементация заключается в нагреве стальных деталей до температуры 900—940°С в науглероживающей среде (твердым карбюризатором, жидкостная и газовая), выдержке при этой температуре в течение времени, необходимого для получения определенной глубины науглероженного слоя, и последующем медленном или быстром охлаждении. [c.91]

Для обработки ответственных деталей и в массовом производстве процесс проводят с использованием газовых карбюризаторов. Основные преимущества способа состоят в возможности точного регулирования процесса насыщения и осуществления его контроля. Основными составляющими газового карбюризатора являются оксид углерода и метан. Чаще всего в качестве карбюризатора используют комбинированные атмосферы, состоящие из эндогаза и метана (природного газа). Газовую цементацию осуществляют в агрегатах, имеющих специальный генератор для получения эвдогаза, систему закалки и отпуска детали. [c.631]

При 930° С глубина слоя цементации 0,7—1,5 мм достигается за 6—12 ч в муфельных и безмуфельных печах и за 3—10 ч в шахтных печах. После цементации детали проходят закалку при 820—850° С и низкий отпуск при 160— 180° С, что обеспечивает исправление структуры, изменение зерна и получение высокой твердости 59—63 НЙС. Для газовой цементации применяют также жидкие карбюризаторы — керосин, синтин и др., с капельной подачей в муфель шахтной печи. [c.67]

Получение активных атомов это их ионизация. Чем выше температура, тем легче атом отдает свои электроны другим (лучше электропроводность). Поэтому основным фактором, стимулирующим ионизацию, является увеличение температуры при ХТО. Однако хорошо известны и другие приемы, например, использование постоянного тлеющего разряда между деталью (катод) и специальным анодом в пространстве насыщающей среды, обдув детали электрически ионизированной струей насыщающего газа, обработка импульсными электрическими разрядами, обработка в поле излучения и т. д. Такие электрофизические приемы высокоэффективны, но достаточно сложны и дорогостоящи. Существуют также химические катализаторы процесса активации. Так, при цементации деталей в твердом карбюризаторе для активации процесса получения ионизированного углерода к углю добавляют 10—30 % углекислых солей (карбонатов) ВаСОз, N32003, К2СО3. Интенсификация цементации из газовой среды достигается путем добавки аммиака к технологическим газам. Ионизация атомарного вещества необходима в первую очередь для их адсорбции — осаждения на поверхность обрабатываемой детали. [c.198]

В качестве карбюризаторов для газовой цементации применяются газы, полученные а) путём пиролиза керосина б) путём пирол-крекинга керосина в)при [c.973]

Цементация с помощью газовых карбюризаторов — это процесс насыщения поверхностного слоя стали углеродом при нагреве деталей в атмосфере газов, содержащих углерод. К числу газовых карбюризаторов можно отнести смесь из 30 /о аммиака и 70 /о пиролизного газа. Цементация в газовой среде требует специальных установок, например стационарных шахтных печей. Цементацию производят при 820—830°. Для получения наугле-роженного слоя глубиной в 1 мм необходимо затратить около 6 часов. Закалка после цементации производится непосредственно из газовой цементационной печи. При газовой цементации [c.131]

Цементацией называется процесс насыщения поверхностного слоя стали углеродом. Различают два основных вида цементации 1вердылш углеродсодержащими смесями (карбюризаторами) и газовую. Основной -целью цементации является получение твердой и износостойкой поверхности, что достигается обогащением поверхностного слоя углеродом до концентрации 0,8—1,0% и последующей закалкой. Цементация и последующая закалка одновременно повышают предел выносливости. [c.246]

С целью получения однородной мелкозернистой структуры шатуны после растяжки подвергают термической обработке — закалке и отпуску. Для этого подготовленные комплекты шатунов укладывают в стальной противень, засыпают отработанным твердым карбюризатором на 20—30 мм выше деталей с целью защиты металла от обезуглераживания и образования окалины при нагреве. Противень с деталями загружают в газовую электрическую камерную печь типа СНЗ-2, 0. 4, 0.1, 4/12, нагревают до 890—900 °С, выдерживают 15—20 мин и закаливают в масле. [c.144]

В последнее время все более широкое применение в производственной практике находит цементация в шахтных печах при использовании газового карбюризатора с регулируемым потенциалом углерода — эндотермической атмосферы, контролируемой по точке росы. Однако и в этом случае использование комбинированных циклов является экономически более рациональным, чем цементация при испадьзовании атмосферы с постоянным потенциалом углерода. Схема процесса и распределение углерода в цементованном слое, полученное после такой обработки, приведены на фиг. 15 [13]. [c.631]

Газовая цементация жидкими карбюризаторами производится в шахтных и методических печах. В шахтных печах жидкий карбюризатор подается каплями, а имеющийся вентилятор создает движение газового потока, и цементация протекает равномерно. При подаче жидкого карбюризатора в муфель методической печи капельным способом на поверхности деталей откладывается сажа. Для уменьшения сажеобразования карбюризатор подают топливным насосом через форсунки в распыленном состоянии. Оптимальный расход синтина составляет 1,6—1,8 л/ч, керосина 1—2 л/ч, пиробензола 1,8—2 л/ч. При использовании жидкого карбюризатора эффективно применять комбинированный цикл насыщения для получения на поверхности цементованного слоя содержания углерода в пределах 0,8—1%. [c.121]

Если при цементации этих деталей в твёрдом карбюризаторе в электрической печи для получения цементованного слоя 1,3—1,5 мм затрачивалось 14—15 час., то при газовой цементации на веретённом масле такая глубина достигается за 7 час. В депо Москва-сортировочная М.-Рязанской ж. д. печь Ц-35 работает уже в течение трёх лет и производит цементацию валиков рессорного подвешива- [c.314]

В качестве газовых карбюризаторов используют газы — природньш, нефтяной, коксовый, светильный, аэрофильтратньш, сжиженные газы бутан и пропан, а также газы, полученные при газификации синти-на [7], керосина, бензола, пиробензола и др. При цементации газами, которые богаты углеводородами (природный, бутан, пропан и др.), особенно в печах непрерывного действия, на деталях и на стенках муфглей выделяются сажа и кокс это влияет на скорость процесса цементации, ведет к быстрому прогоранию муфелей и излучающих трубок вследствие местных перегревов. Для борьбы с выделением сажи на стенках муфеля и излучающих трубках в печи непрерывного действия на некоторых заводах дополнительно вводят аммиак. [c.255]

В установках для получения газа-карбюризатора из керосина приготовляют два газовых компонента, входящих в различных пропорциях в состав емеси, вводимой в разных местах в рабочее пространство проходной механизированной цементационной печи. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...