Сушилка паровая

Сушке подвергаются все виды углей, подлежащих размолу, однако процесс этот обычно совмещается с размолом в пылеугольных мельницах. Лишь для топлив, внешняя влажность которых превышает 15—20% (например, подмосковные бурые угли), предусматривается предварительная их подсушка до мельниц в специальных устройствах (трубах-сушилках, паровых трубчатых сушилках, огневых сушилках). Влажность топлива доводится в этих случаях до некоторой промежуточной величины, устраняющей возможность налипания топлива на поверхности размалывающих устройств. Окончательная подсушка топлива осуществляется одновременно с процессом размола его в мельнице. [c.131]

Ркс. 1.10. Принципиальная тепловая схема ПГУ-1100 с ВПГ-2650 с сжиганием твердого топлива в псевдоожиженном слое /—сушилка i —циклоны 3—высоконапорный парогенератор с псевдоожиженным слоем 4—циркуляционный насос 5—паровая турбина мощностью 800 МВт 5—конденсатор 7—конденсаторный насос 8—подогреватель низкого давления 9—питательный насос 10—деаэратор И— экономайзер 12—газовая турбина 13—компрессор 14—паровая турбина с противодавлением для привода дожимающего компрессора 15—дожимающий компрессор [c.22]

Работы по использованию солнечной энергии для различных хозяйственных нужд велись в нашей стране уже давно. В результате этих работ разработаны различные солнечные установки — водонагреватели, паровые котлы, кипятильники, плиты, сушилки, опреснители соленой воды и др.,— применение которых в южных районах СССР дает значительную экономию топлива [9, 10, 13]. [c.86]

Для конвективного отверждения применяют сушилки периодического (тупиковые или камерные) и непрерывного действия (проходные или коридорные), оборудованные тепловентиляционными агрегатами. По типу теплоносителя сушилки подразделяются на паровые, электрические, пароэлектрические, газовые. [c.222]

Пар для технологических целей подается различных параметров. В основном применяют пар давлением 0,9—1,4 МПа, а на химических и нефтехимических предприятиях — перегретый пар давлением 3 МПа и выше. Потребителями пара являются варочные котлы, сушилки, выпарные установки, подогреватели продуктов, участки пропаривания железобетонных изделий в формах, паровые молоты, прессы и приводы, гальванические цеха, малярные участки, калориферные установки воздушного отопления и приточной вентиляции, а также водонагреватели систем горячего водоснабжения. [c.256]

Ленточные сушилки (рис. 2.83) представляют собой аппараты непрерывного действия, на рабочем полотне ленточного транспортера которых расположен слоем сушимый зернистый, кусковой, волокнистый и тому подобный материал. Исключение составляют тонко дисперсные пылящие материалы, поскольку пыль проваливается сквозь рабочее полотно и оседает на калориферах. Для нагрева и циркуляции сушильного агента в сушилке размещены калориферы и вентиляторы. В качестве сушильного агента могут быть использованы воздух и топочные газы с температурой не более 400 °С. Сушилку СЛ-2800 комплектуют топкой. В остальных сушилках используют паровые калориферы с давлением пара не более 0,785 МПа. [c.196]

Рис. 6-67. Центральная разомкнутая схема пылеприготовления с ШБМ с паровыми сушилками (для АШ, полу антрацитов и каменных углей).

Центральная разомкнутая система пылеприготовления применяется для размола влажных углей, используемых в парогенераторах блоков 500 и 800 МВт. Целесообразной является система с сушкой углей в паровых сушилках (рис. 6-67). [c.396]

Более широкое применение получил вариант разомкнутой системы пылеприготовления с паровой сушкой топлива в паровых трубчатых сушилках. На некоторых электростанциях в СССР (схема ВТИ) и за рубежом такая система успешно эксплуатируется с использованием отборного пара турбоустановок. Возможна разомкнутая схема подсушки влажных топлив в мельницах уходящими газами паровых котлов с присадкой к ним горячих газов из конвективной шахты котла. Такая схема (разработанная ЦКТИ) также [c.29]

Для определения коэффициента Ртл нужно знать параметры и расход пара на сушку Отл. К паровым сушилкам обычно подводят пар с давлением 0,5 МПа и температурой 250 °С. По проведенным расчетам для энергоблока 300 МВт на подмосковном буром угле 1)тл 18 кг/с для энергоблока 800 МВт на ГСШ Дтл Ю кг/с. [c.30]

КУ — котел-утилизатор ПС — паровая сушилка [c.12]

С низконапорным парогенератором и турбиной К-500-240 с газификацией и высокотемпературной очисткой ее продуктов представлена на рис. 1-21. Здесь воздух компрессором КР подается в газогенератор ГГ на газификацию угля. Предварительная подсушка угля происходит в трубчатых паровых сушилках ПС. Для этой цели используется пар из отбора турбины под давлением — 0,66 МПа, предварительно охлажденный в пароохладителе ПО. Из этого же отбора используется пар для дутья в газогенератор ГГ. Образующиеся в газогенераторе продукты газификации с давлением 0,5—0,6 МПа проходят через аппараты золоулавливания ЗУ и сероочистки СО, где производится отделение золы и улавливание сернистых соединений твердым реагентом, так же как и при очистке продуктов газификации мазутов, рассмотренной в 1-2. Тонкая очистка газа от пыли производится в пылеуловителях ПУ. Очищенные газы с теплотой сгорания 4000 кДж/м и температурой t — 800°С направляются в качестве топлива в топку парогенератора. Снижение давления продуктов газификации перед подачей к горелкам низконапорного парогенератора происходит в расширительной газовой турбине РГТ. [c.42]

Был испытан и процесс засахаривания фиников с кожурой в 20-процентном сахарном сиропе. Раньше обработка производилась при 105° С в паровой сушилке. Новый способ обработки инфракрасными лучами дал превосходные результаты. Лампы находились в 20 см от продукта, расстояние между осями ламп составляло 15 см, обработка длилась всего 4 мин. [c.283]

Автомобильные и авиационные лаки. Очень важные результаты были получены автомобильной промышленностью при использовании инфракрасных лучей для сушки лаков и запекания эмалей. Так, компания Форда сушила первый слой лака на своих автомобилях в сушильной печи при 120° С за 30 мин, второй слой — в паровой сушилке за 80 мин. Введя в действие туннели с инфракрасными лампами, она сократила продолжительность сушки, соответственно, до 7 и 14 мин. [c.335]

Рис. 6-70. Центральная схема пылеприготовления с молотковыми мельницами с паровыми сушилками для бурых углей (обозначения—см. рис. 6-67).

Процесс сушки древесины характерен массовым съемом влаги и большой усадкой материала. Массовый съем влаги заставляет обратиться к комбинированному методу сушки, а стремление к сохранению целости материала — к снижению скорости процесса. Существуют два метода сушки древесины камерный и конвейерный. При первом способе сушки древесина загружается в сушилку порциями, при втором—процесс загрузки, сушки и выгрузки идет непрерывно на конвейере. Как в первом, так и во втором случае установка должна быть оборудована паровым калорифером для подогрева воздуха, вентиляционным оборудованием для принудительной циркуляции воздуха вдоль поверхности материала и пропарочным устройством для создания необходимой влажности воздуха. [c.121]

Для предварительной подсушки топлива перед мельницей применяют различные типы сушилок газовые барабанные, паровые трубчатые, пневматические (трубы-сушилки), с кипяш,им слоем и др. [c.139]

Сушка в электрических, газовых или паровых сушилках на противнях или подвесках. [c.197]

Физическую теплоту топлива следует учитывать при его предварительном подогреве от постороннего источника теплоты (паровой подогрев мазута, паровые сушилки для твердого топлива и т. д.). [c.58]

Физическая теплота топлива учитывается только при его предварительном подогреве от постороннего источника теплоты (паровой подогрев мазута, паровые сушилки и т. п.), а также при сушке по разомкнутому циклу (кДж/кг) по формуле [c.52]

Сушка угля может производиться различными способами в пневматических трубах-сушилках во взвешенном состоянии, в мельницах системы пылеприготов-ления, в паровых трубчатых вращающихся сушилках путем продувания теплого воздуха или дымовых газов через слой топлива в бункерах или при обогреве их полых стенок уходящими газами без соприкосновения с топливом. Могут быть применены комбинированные схемы обогрева горячие газы сначала проходят через полые стенки, обогревая топливо снаружи, а затем, охладившись, проходят через слой в бункере. Возможны схемы прогрева топлива, лежащего штабелем на 38 [c.38]

Эффективность перевода сушилок на обогрев газами — продуктами сгорания может быть подтверждена такими примерами. Вместо паровых греющих труб в сушилке для древесины при ее реконструкции установили вынооную топку со сжиганием в ней прИ1родно-го газа и в рабочее пространство направили продукты сгорания по принципу реверсивной многократной принудительной циркуляции, как это показано на рис. 4-21,а. [c.170]

Для особо чувствительных к сушке материалов, к которым, в частности, относятся листы сухой гипсовой штукатурки, заменяющей в строительстве мокрое оштукатуривание стен, трименяются достаточно сложные по оборудованию многозонные сушилки, где в каждой зоне устанавливаются самостоятельные, наиболее необходимые тепловые режимы, обеспечивающие тонкое регулирование всех параметров и высокое качество сушки. Поднятие темлературы материала сверх допустимой может полностью вывести продукцию в брак. Но даже и в таком случае возможен перевод сушилки с воздушного подогрева от паровых калориферов и трубчатых подогревателей, расположенных в рабочем пространстве сушилки, на работу с нагревом и сушкой продуктами сгорания, как это выполнено Институтом Теплоэнергетики Ah УССР и показано на рис. 4-21,в и г. [c.172]

Барабанная контактная сушилка СБК-1,4-4 [47] (рис. 2.87) предназначена также для сушки дисперсных материалов, но без непосредственного контакта его с теплоносителем. Исходный продукт подается в межтрубное пространство. Теплоноситель поступает в центральную трубу и затем в паровые трубы, обогревая их. При вращении барабана продукт пересыпается, соприкасаясь с нагретыми поверхностями труб, и высыхает. Сушилка имеет три камеры для загрузки продукта, для разгрузки продукта и отсоса паров и для отвода теплоно- [c.201]

При предварительной паровой подсушке угля паровые сушилки, углеразмольные мельницы (УМ) и их вспомогательное оборудование образуют общую сушильно-размольную систему в виде отдельной установки, называемой центральным пылезаводом (ЦПЗ), Установка ЦПЗ на ТЭС приводит к возрастанию капиталовложений в электростанцию. Индивидуальная разомкнутая система пыле-приготовлення с газовой предварительной подсушкой топлива перед углеразмольными мельницами (УМ) также увеличивает удельные капиталовложения в ТЭС, [c.29]

МК —мелкозернистый коксик —ГП — пирогаз ЛС — аэрофонтанная сушилка // — циклон горячей гольной ныли ГЛ —теплообменник-адсорбер РЛ — реактор ЭФ— электрофильтр К,Н — коксонагреватель КО — коксоохладитель ОКУ — отделение конденсации и улавливания ПГ — парогенератор Я —Яа — регенеративные подогреватели ПН — питательный насос Л — деаэратор ЛБ — пиковый бойлер 05 — основной бойлер ТП —тур-бопривод питательного насоса ЧВД, ЧСД, ЧНД —части высокого, среднего и низкого давления паровой турбины [c.191]

Барабанные сушилки непрерывного действия с контактным подводом теплоты посредством трубчатого теплообменника могут выполняться по двум вариантам нахождения высушиваемого материала в зоне сушки в меж-трубном и трубном пространстве. При паровом обофеве труб они расположены по всей длине барабана, укреплены внутри него одним, двумя или тремя концентрическими рядами и вращаются вместе с корпусом сушилки. Влажный материал подают в сушилку по загрузочному желобу или с помощью шнекового питателя. Разгрузка продукта происходит через периферийные отверстия в корпусе сушилки, которые служат также для продувки аппарата воздухом с целью удаления паров влаги. Греющий пар поступает в трубки через вращающуюся распределительную головку со стороны паропровода. Конденсат непрерывно удаляется самотеком через соединительное устройство при соответствующем повороте барабана. [c.487]

Точное описание кинетики процесса сушки в контактных барабанных сушилках затруднено тем, что частицы материала не находятся в постоянном контакте с феющими поверхностями, а постоянно перемещаются в глубину плотного слоя материала. Поэтому обычно используют опытные кривые сушки, обработанные по методу А.В. Лыкова [37], либо практические данные по значениям коэффициентов теплопередачи, которые в барабанных сушилках с паровым трубчатым обогревом находятся в пределах 30...90 Вт/(м -К) в диапазоне давлений феющего пара 0,1...1 МПа. Повышение давления пара увеличивает коэффициент теплопередачи за счет радиального теплового потока от стенок. [c.489]

На рис. 5.2.15 показана одноленточная трехсекционная сушилка СЛ-1200-3, внутри металлического корпуса I которой расположены бесконечная лента 3, рециркуляционный радиальный вентилятор 4 и паровой калорифер 5. Штуцеры б предназначены для присоединения воздуховодов, через которые с помощью внеш- [c.505]

Промытая ацетилцеллюлоза отжимается от влаги на горизонтальной центрифуге непрерывного действия, изготовленной из нержавеющей стали, и высушивается в вакумм-сушилке. Оригинальным в конструкции импортной паровой вакуум-сушилки является размещение греющих элементов на гребнях горизонтальной мешалки, имеющей две скорости вращения (0,6 и 4 об/мин.). [c.139]

Исходный продукт подается съемным шнеком, расположенным на центральной трубе сушилки, в межтрубное пространство. Теплоноситель поступает в центральную трубу и затем в паровые трубы, обогревая их. При вращении барабана продукт пересыпаясь соприкасается с нагретыми поверхностями труб и высыхает. Сушилка имеет три камеры для зафузки продукта, для его разгрузки и отсоса паров и для отвода теплоносителя. [c.270]

Физическое тепло топлива учитывается в тех слу-чаях когда оно предварительно подогрето посторонним источником тепла. (паровой подогрев мазута, паровые сушилки и т. п.), а также при сушке по разомкнутому цвклу.1 В последнем случае температуру и влажность топлива слезет принимать по состоянию перед топкой. [c.20]

Куб после каждой разгонки промывается горячей водой и пропаривается. Этриольная фракция подвергается перекристаллизации из смеси дихлорэтана с 10% изопропиолвого спирта или из этилацетата с 2,5% этилового спирта при соотношении растворителя и фракции (1—0,8) 1. В перекристаллизатор 24, снабженный мешалкой и паровой рубашкой, загружается растворитель (содержание воды 1%), фракция этриола, и смесь перемешивается при температуре 65 °С в течение 30 мин до- полного растворения этриола. Затем раствор фильтруется на друк-фильтре 25 и поступает в кристаллизатор 26. Выпавшие кристаллы этриола фильтруются на нутч-фильтре 27 и сушатся в вакуум-сушилке. Первая (обводненная) фракция растворителя поступает в экстракционную колонну 10, вторая — сухой растворитель — используется для перекристаллизации этриола. [c.555]

Сформованная гипсокартонная лента поступает на конвейер схватывания, состоящий из ленточных и роликовых транспортеров, и передвигается ими к отрезному станку. За время прохождения по транспортерам гипсовый сердечник схватывается и связывается с картоном. Схватившаяся гипсокартонная лента разрезается на отрезном станке на отдельные листы, поступает на ускоряющий рольганг и затем через передаточный стол и загрузочный мост подается в туннельную сушилку с многократной циркуляцией воздуха, нагреваемого в паровых калориферах и радиаторах. Температура среды колеблется в различных зонах сушки в пределах 125—160° С. Скорость движения листов в туннельной сушилке определяется тем, что материал необходимо высушить до влажности не более 2% и что двуводный гипс не должен успеть продегидратироваться. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...