Бойки плоские - Размеры

Таблица 27 Ориентировочные размеры плоских бойков в мм

После вытеснения металла заготовки 1 из контейнера 2 образуется утолщение 7, устойчивость которого позволяет при дальнейшем ходе ползуна пресса осадить металл до окончательного размера. На этой заключительной стадии штамповки деталь 6 крепления пуансона 5 набегает на верхнюю плоскость контейнера 2, происходит осадка (высадка) заготовки как бы плоским бойком, образованным торцом пуансона 5 и нижней плоскостью контейнера 2. [c.227]

Рассмотрим кузнечно-штамповочные операции осадку заготовки с небольшим отношением поперечного размера к высоте (рис. 34), осадку прямоугольной заготовки с большим отношением поперечных размеров к высоте (рис. 35), осадку клиновидной заготовки (рис. 36), ковку полосы узкими бойками (рис. 37), внедрение плоского пуансона в пластическое полупространство (рис. 38). Полагаем, что во всех этих случаях имеет место плоское деформированное состояние. [c.102]

Свободная ковка производится с помощью плоских бойков и вспомогательного инструмента, под действием ударов которых металл деформируется и свободно изменяет свои размеры. [c.99]

В отличие от свободной ковки, когда деформация металла на плоских бойках происходит в разных направлениях, при штамповке течение металла ограничено стенками рабочей полости (ручья) штампа и происходит по заданным направлениям до определенного предела. При этом форма и размеры ручья штампа полностью определяют конфигурацию изготовляемой поковки. Штампы по конструкции могут быть одноручьевыми — для деталей простой формы, и многоручьевыми — для сложных. [c.205]

Протяжка (рис. 98, в) — увеличение длины заготовки с одновременным уменьшением ее поперечных размеров. Протяжку применяют для изготовления валов различного назначения, тяг, рычагов, колонн и т. д. Протяжку выполняют в верхнем и нижнем плоских, верхнем плоском и нижнем вырезном и в обоих вырезных бойках. [c.124]

Пример. Выбрать пресс для вытяжки в плоских бойках заготовки из сплава АК6 с размерами о= о=1000 Заготовка мак- [c.88]

Пример. Выбрать паровоздушный ковочный молот для вытяжки в плоских бойках заготовки из сплава АК6 с размерами ао=/го=200 мм. Заготовка максимальная для молота 750 кГ и минимальная для молота 5000 пГ (табл. 4). Среднее значение соответствует молоту 2000 кГ. [c.88]

Пример. Определить вес падающих частей молота для протяжки на плоских бойках (V = 1) заготовки из стали с = = 60 кГ/мм с размерами — Ь = 10 см при подаче I — 10 сл и степени деформации за один удар е = 0,1. [c.263]

Одинаковая проковка грубой литой структуры при вытяжке прямоугольных заготовок плоскими бойками достигается при уковке, в 1,25—1,5 раза меньшей, чем при вытяжке в вырезных бойках как круглых, так и прямоугольных заготовок. Поэто.му в тех случаях, когда пластичность сплава достаточна, а форма и размеры заготовок позволяют вести вытяжку плоскими бойками по схеме квадрат— прямоугольник—квадрат, такая схема вытяжки предпочтительнее. [c.251]

При ковке специальных легированных сталей под молотом на плоских бойках протяжку ведут на квадратное сечение несколькими ударами, с небольшой подачей (не более % стороны квадрата) и исключительно поперек бойков с нанесением по одному месту не более двух ударов. Протяжка заготовок из специальных сталей ведется в два приема сначала куют на квадратное сечение до требуемого размера одну половину длины заготовки, а затем с тщательными подогревами куют вторую половину, при этом внимательно следят за гранями, не допуская образования острых кромок и появления рванин на них, которые необходимо удалять. Острые кромки следует закруглять, а трещины вырубать в горячем состоянии металла. [c.182]

Изготовление уступов и выемок. Для получения уступов в крупных поковках по разметке на поверхности заготовки делают наметку, а затем осуществляют пережим. После этого выковывают уступ или выемку с помощью плоских бойков и раскаток разных размеров. Уступы и выемки бывают односторонними и двусторонними. Схема получения двустороннего уступа (заплечиков) под бойками молота показана на рис. 129, а, а двусторонней выемки по длине заготовки с помощью плоских раскаток на рис. 129,6. [c.184]

При ковке тяжелых заготовок смещение нижнего бойка осуществляют при помощи передвижного стола. При ковке небольших поковок под молотами передачу осуществляют при помощи подкладных инструментов плоских раскаток или обсечек разных размеров. [c.185]

Размеры плоских бойков (длина, ширина и высота) определяются массой падающих частей ковочных молотов и мощностью прессов, на которых они устанавливаются. [c.197]

Размеры плоских бойков для пневматических молотов отечественного производства представлены в табл. 13. [c.197]

Размеры плоских бойков для пневматических ковочных молото [c.197]

Размеры плоских бойков для ковочных паровоздушных молотов арочного типа [c.198]

Правка диска по торцам и проверка размеров поковки, указанных в эскизе перед таблицей Плоские бойки кронциркуль [c.239]

Из рассмотрения сущности и способов горячей штамповки становятся понятными преимущества штамповки перед свободной ковкой. При свободной ковке после удара или нажатия плоским и даже вырезным бойком металл течет в сторону (в ширину или в длину), создавая произвольную форму поковки. Для того чтобы придать ей нужную форму, требуется выполнить много различных операций и переходов с промежуточными подогревами, измерениями, сменой инструмента. При штамповке же не нужно заботиться о форме и размерах поковки. Они получаются автоматически по форме и размерам ручья штампа. Работа кузнеца облегчается и упрощается, поковка в штампах медленнее остывает, требуется меньше подогревов, не тратится время на установку и снятие инструмента и приспособлений, а также время на измерение поковки. [c.331]

Мы говорим размер деформируемого металла, а не размер деформируемого металлического тела потому, что к моменту максимума усилия некоторые части тела могли уже окончательно сформироваться и перестать деформироваться. Так, при горячей штамповке с облоем в момент максимума усилия вся полость штампа может оказаться уже полностью заполненной в таком случае размер деформируемого металла в направлении хода инструмента приближенно равен толщине облоя (продолжает деформироваться только относительно тонкий слой в зоне плоскости разъема штампа). Поэтому при горячей штамповке с облоем, h есть толщина облоя. При испытании круглого образца на разрыв, h есть длина расчетной части образца к моменту достижения растягивающей силой максимума при свободном осаживании поковки h есть расстояние между плоско-параллельными бойками в конечный момент деформации и т. д. [c.230]

Пользуясь этой таблицей, можно определить с практически приемлемой точностью напряженное состояние поверхностного слоя цилиндрического образца при обжатии плоско-параллельными бойками по данным измерений размеров искаженной деформацией сетки в данной, интересующей нас стадии процесса обжатия, не производя, несмотря на немонотонность деформации, ни весьма кропотливых измерений в промежуточных стадиях процесса, ни весьма затруднительных (и сомнительных в смысле реально достижимой точности) вычислений, связанных с численным дифференцированием экспериментальных зависимостей. [c.283]

На подобных стационарных приборах удовлетворительные результаты получаются только для небольших образцов или посудных изделий, которые можно установить на подставку прибора на плоское дно. Для определения прочности на удар изделий сложной конфигурации или больших размеров пользуются простым переносным прибором 1367] с бойком, приводимым в действие пружиной. Боек заканчивается шариком, ударяющим по поверхности испытуемого покрытия. Работа удара определяется степенью растяжения пружины. Шкала прибора калибрована в долях кГ-м (рис. 144). [c.440]

Обработка металла кузнечным способом включает свободную ковку, горячую и холодную штамповку (рис. 227). При ковке металл между плоскими бойками свободно течет в стороны, поэтому ковку называют свободной. При штамповке течение металла ограничено стенками рабочей полости (ручья) штампа и происходит по заданным направлениям до определенного предела. Форма и размеры ручья штампа полностью определяют конфигурацию изготовляемой поковки. [c.482]

Третий прием — вытяжка в вырезных бойках или в комбинации плоских бойков с вырезными. Данный прием применяют обычно при ковке легированной и высоколегированной стали с пониженной пластичностью. В этом случае благодаря боковому давлению, создаваемому жесткими стенками инструмента, повышаются сжимающие напряжения и, как следствие, увеличивается пластичность металла. Наряду с этим поковки получаются более точные по форме и размерам, а скорость вытяжки повышается на 20—40%. [c.345]

Высота бойков устанавливается исходя из конструктивных размеров пресса. Плоские бойки обычно выполняются составными рабочая часть их — наделка—изготовляется из легированной стали [c.448]

Применение сменных бойков при ковке на кривошипном прессе. Ковка гладких и ступенчатых поковок вытяжкой на кривошипном прессе ведется на специальном приспособлении, изображенном на фиг. 187 и состоящем из верхней и нижней плит, к которым прикреплены плоские бойки двух размеров (3 vi 4 5 vl 6). Верхние бойки крепятся к верхней плите болтами, а нижние устанавливаются свободно в прямоугольном пазу [100]. Для ковки круглых поковок на нижней плите имеется пружинная обжимка. [c.474]

Клещн с плоскими губками — Размеры 426 Ковка — Выбор схемы процесса и формы бойков БОО [c.561]

Внутренние трещины, имеющие вид расслоений, наблюдаются при значительной осадке в плоских бойках, при больших размерах контактных поверхностей и малой высоте осаженной поковки. [c.332]

Пример. Выбрать пресс для вытяжки в плоских бойках заготовки из стали с пределом прочности 60кг/лл и размерами Оо Ло=1000 лл. [c.308]

Пример. Выбрать паро-воздушный ковочный молот для вытяжки в плоских бойках заготовки из стали с пределом прочности 60 KiiMxf и размерами ao=A =2U0 мм. [c.309]

Ориентировочный расчёт обжимов и переходов. Ориентировочный расчёт обжимов и переходов и их количества, необходимого для осуществления в плоских бойках операции вытяжки с размеров яд, Aq и на размеры flft. Aft и Lft, производят, исходя из степени деформации е и величины подачи / на каждом обжиме. При вытяжке под прессом величина е назначается в соответствии с общими правилами вытяжки (см. стр. 307). При вытяжке под молотом г определяется для каждого предстоящего обжима по формуле [c.309]

Особениости проектирования рабочих органов машин. Рабочий орган вибрацион-нои машины является узлом, который непосредственно передает вибрационное воздействие вызванное вибровозбудителями, обр< батываемой среде или объекту Форма и размеры рабочего органа определяются главным образом характером выполняемого машиной технологического процесса и заданной пронзьодительностью В общем случае рабочий орган представляет собой плоскую (деки концентрационных столов, сепараторов) ит пространственную (коробы грохотов лотки конвейеров и питателей) металлоконструкции, либо массивное тело (бойки ударно вчбрационных машин и т. п ) произвольной формы [c.142]

Здесь же следует упомянуть метод уширения при осадке прямоугольных образцов, также основанный на изучении формоизменения. Если осадить между плоскими бойками прямоугольную полоску, например размерами /1оХбоХ/о = = 0,25x5x50 мм, то она приобретает сигарообразную форму в плане. Р. Хилл теоретически проанализировал зависимость между уширением в центральной части образца и величиной /. Эту зависимость и используют для определения f [89]. Отмечается, что метод дает надежные резу /ьтаты при г > 0,3 и / > у0,05. [c.78]

Для всесторонней равномерной проработки структуры металла сплава наряду с осадкой применяется протяжка С помощью протяжки можно получить поковки заданных размеров или, например, прутков, полос, мерных и немерных по длине, из которых в горячем состоянии производится отрубка заготовок заданных размеров для дальнейшей ковки. Протяжку сплавов можно осуществлять на плоских бойках. Однако для малопластичных сплавов, как правило, применяют вырезные (особенно полукруглые) бойки, создающие всесторонний обжим, препятствующий возникновению боковых растягивающих (разрушающих) напряжений, Кроме того, вырезные бойки (полукруглые и ромбические с углом Р = 90-5-120°) позволяют достичь увеличения производительности протяжки (по сравнению с плоскими бойками) на 20—40 %. Необходимое качество металла при протяжке медных сплавов можно получить за счет небольших подач при каждом обжиме. Это приводит к ббльшей степени уков-ки за каждый обжим и к интенсификации процесса протяжки. Величина относительного обжима по высоте считается критерием технологической пластичности. Операции протяжки можно осуществлять на ковочных молотах, прессах или ковочных вальцах. [c.525]

Эти дефекты устраняются на плоской наковальне при помощи набора пилоправных молотков с круглыми и продолговатыми бойками. Размеры и вес пилоправных молотков зависят от их конструкции и толщины пилы. [c.264]

Для построения диаграммы Л , от о Т были проведены нижеследующие испытания растяжение цилиндрических образцов с выточкой, имитирующей шейку изгиб плоских образцов изгиб образцов квадратного поперечного сечения сжатие цилиндрических. образцов полированными бойками со смазкой (сернистый молибден) аналогичное сжатие со смазкой под всесторонним гидростатическим давлением 190 Мн1м (2000 атм) выдавливание образцов жидкостью высокого давления. Все измерения размеров производили с помощью инструментального микроскопа БМИ. Каждый опыт повторяли от 5 до 12 раз, исключение составляли опыты по осадке при всестороннем гидростатическом давлении и выдавливании жидкостью высокого давления, которые из-за их трудоемкости повторяли лишь 3—5 раз. [c.46]

За пятый переход обжимается шейка вала, сначала раскатками и на плоских бойках, а затем в обжимках диаметром 135 мм в размер по эскизу (рис. IV.24,i). Отделывается по диаметру фланец до поковочного размера. После этого правая часть поковкп закладывается в печь для подогрева до 950° С. Невысокий подогрев, достаточный для окончания ковки вала, предупреждает рост зерен металла, в почти начисто откованной бочке и готовой левой части вала. [c.203]

Количество заказанных поковок или размер партии оказывает решающее влияние на выбор способа изготовления. Если требуется изготовить небольшое количество поковок и повторного заказа на них не предвидется, то выбирают наиболее простой технологический процесс. Формоизменение заготовки в этом случае ведется на плоских бойках с применением универсального кузнечного инструмента. [c.151]

В небольших кузницах с малым количеством молотов протяжку ведут в комбинированных бойках. Для этого изготовляют бойки, левая часть которых сужена и закруглена, как на носке кyвiaлды, а правая часть оставлена плоской и широкой (рис. 128,в). Вершина закругленной части бойка отстоит от плоскости зеркала бойка на определенном расстоянии, благодаря чему внедрение бойков в тело протягиваемой заготовки при всех случаях будет не больше требуемого. На таких бойках под молотами небольшой мощности можно вести работы по долевой протяжке и разгонке заданной части заготовки до соответствующих размеров. [c.182]

Далее сбивают углы, скругляют заготовку и после вторичного нагрева протягивают на круг диаметром 100 мм. Полученную заготовку 0 100X220 мм осаживают в торец до высоты 70 мм. Окончательно обкатывают диск на диаметр 155 мм, правят торцы и проверяют размеры. Все операции выполняют плоскими бойками молота. [c.160]

При ковке гладких пустотелых поковок с двух нагревов применяется следующая очередность операций. За первый нагрев отковывается концевой пояс у борта оправки и пояс в середине заготовки, от которого к бурту оправки ведется ковка до поковочных размеров половины поковки. После вторичного нагрева заготовка непрокован-ным концом помещается к бурту оправки, отковывается концевой пояс, и от середины поковки к бурту ведется ковка до поковочных размеров. Если оправка не извлекается из поковки, то добиваются ее ослабления путем незначительного ущирения проковкой плотно прилегающих к оправке мест на плоских бойках. Если пресс имеет выдвижной стол, для удаления оправки пользуются приемом, указанным на фиг. 126. Верхний боек упирается в выступ поковки или в выступ специальной муфты, а нижним бойком создается давление на бурт оправки поковка при этом остается неподвижной, а оправка при движении стола извлекается из поковки. [c.313]

Профиль и сечение заготовки (круг, квадрат) выбираются исходя из технологических соображений (применяемые бойки, удобство ковки, обеспечение достаточного укова и т. п.) и наличия материала. При ковке поковок прямоугольного сечення наиболее удобны заготовки квадратного профиля. При ковке цилиндрических поковок с помощью вырезных или плоских бойков — цилиндрические заготовки. Однако в последнем случае, если уков получается недостаточным, а большие размеры сечений отсутствуют, цилиндрический профиль заменяется на квадратный. [c.381]

В качестве инструмента для правки применяются правильные плиты (снизу) и плоский ооек (сверху), щирина которого должна быть несколько больше, чем у бойка, применяемого для ковки. Для повышения эффекта правки применяются прокладки толщиной 8—10 мм, укладываемые, как указано на фиг. 193. Расстояние между прокладками А меняется в зависимости от размеров поковки и величины искривления. Небольшая высота прокладок обеспечивает безопасность работы, исключая их выталкивание из-под поковки. Не допускается расположение прокладки под кромкой поковки. [c.479]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...