Головки с предохранительными устройствами

Головки с предохранительными и компенсирующими устройствами для нарезания резьбы метчиками, прямые [c.303]

Рис. 8.89. Предохранительное устройство. Шатун 1, приводимый от коромысла б, сообщает возвратно-поступательное движение ползуну (на рисунке не показан). При перегрузке ползуна плунжер 4, сжимая пружину 3, вытесняется из выемки в шатуне, при этом движение шатуна прекращается, а головка 2 с плунжером покачивается вокруг оси 7. После снятия перегрузки плунжер автоматически входит в выемку, и нормальная работа машины восстанавливается. Кольцо 5 обеспечивает движение шатуна вниз, и поэтому выключение передачи возможно только при движении шатуна вверх, т. е. ведомый ползун выключается в нижнем крайнем положении.

Углы наклона конвейеров со стальной лентой (см. табл. 8) на 2-ь5° меньше, чем у конвейеров с прорезиненной лентой для тех же транспортируемых грузов, так как коэффициент трения грузов по резине выше, чем по гладкой стали. Стальная лента весьма чувствительна к ударам, забоинам и резким перегибам, поэтому требует точного монтажа и применения центрирующих и предохранительных устройств. Вследствие повышенной жесткости стальная лента требует применения концевых и отклоняющих барабанов увеличенного диаметра. Диаметр барабана В выбирается в зависимости от толщины ленты б и количества ее перегибов в единицу времени, которое, в свою очередь, зависит от скорости движения ленты, количества отклоняющих барабанов и длины конвейера. Обычно принимают О = (8001200) б меньшие величины относятся к тихоходным длинным, а большие — к коротким быстроходным конвейерам. Концы стальной ленты соединяются друг с другом внахлестку при помощи однорядного заклепочного шва, выполняемого специальными заклепками с широкой плоской головкой. Стальная лента значительно дешевле прорезиненной. [c.103]

Сверлильная головка конструктивно выполнена, как и на вертикально-сверлильном станке, но имеет больше частот вращения и число подач, что позволяет применять наиболее рациональные режимы резания. Сосредоточение органов управления на сверлильной головке, наличие гидрозажима колонны, сблокированного с зажимом сверлильной головки, автоматизация зажима траверсы на колонне, наличие системы предохранительных устройств, исключающих поломку станка при перегрузке, позволяют максимально сократить вспомогательное [c.294]

Для сверления глубоких отверстий головки снабжают механизмом многократного автоматического вывода сверл из отверстий с це.пью удаления стружки головки имеют гидравлические предохранительные устройства, отводящие их в исходное положение при перегрузке [c.203]

Благодаря высокой мощности привода станка, прочности его силовых узлов и жесткости конструкции сверлятся отверстия в стали сродней твердости на наиболее рациональных режимах. Сосредоточение всех органов управления станком на сверлильной головке, наличие механизма предварительного набора скоростей вращения и подач шпинделя и гидрозажима колонны, сблокированного с зажимом сверлильной головкн, автоматизация зажима рукава на наружной колонне и механизация перемещения сверлильной головки по рукаву обеспечивают максимальное сокращение вспомогательного времени при работе на станке. Станок снабжен системой предохранительных устройств, исключающих возможность его поломки вследствие перегрузок. [c.99]

Сборка рычажной передачи тормоза челюстной тележки. Закрепляют на раме подвески с тормозными колодками, монтируют рычаги, соединяющие тормозные цилиндры с винтовыми стяжками, ставят на раму балансиры и соединяют их тягами, помещают на балансиры вилки и соединяют их с балансирами и рычагами. Рычаги и подвески соединяют винтовыми стяжками, монтируют на раме предохранительные скобы и затем тормозные цилиндры и присоединяют к ним балансиры и трубопровод. Правильно собранная рычажная передача тормоза должна свободно перемещаться в шарнирных звеньях. Валики, расположенные вертикально, необходимо ставить головками вверх, а расположенные горизонтально — так, чтобы шайбы и шплинты их были обращены наружу. Рычаги, тяги, рессоры и другие части, разъединение которых может угрожать безопасности движения, снабжают предохранительными устройствами, предусмотренными чертежом. [c.425]

Краскораспылители высокого давления имеют ряд сходных узлов и механизмов с пневматическими краскораспылителями, но в отличие от последних они имеют особой конструкции распыляющее устройство (сопло) и ряд дополнительных элементов встроенный в корпус или головку сменный фильтр тонкой очистки для предотвращения засорения отверстия сопла, предохранительное устройство для предотвращения открывания запорного клапана подачи лакокрасочного материала при случайном нажатии на спусковой крючок предусмотрена надежная герметизация уплотнений каналов и полостей для подвода лакокрасочных материалов к соплу (распыляющему устройству) в связи с высоким давлением (до 25 МПа), а также [c.61]

Приводное устройство. В приводе конвейера часто используют клиноременную передачу, позволяющую с помощью сменных шкивов легко изменять скорость скребковой цепи в соответствии с требуемой производительностью конвейера. Наличие клиноременной передачи исключает необходимость в предохранительных устройствах на случай заклинивания цепи. Известны конструкции, где привод в виде мотор-редуктора насаживается с помощью выходного полого вала непосредственно на вал приводной головки (рис. 58). [c.134]

Работа групповой установки с двумя подземными резервуарами и форсуночным испарителем производительностью до 10 м /ч осуществляется следующим образом. Жидкая фаза сжиженного газа при открытии запорных устройств в арматурной головке и в шкафу перед испарителем под давлением паров поступает из подземного резервуара в испаритель. В результате отбора тепла от теплоносителя в испарителе происходит превращение жидкой фазы сжиженных газов в пар. Пар через открытые запорные устройства поступает в трубопровод паровой фазы высокого давления к арматурной головке, где расположены регулятор давления РД-32М, снижающий давление паров до 300 мм вод. ст., и запорно-предохранительный клапан ПКК-40М. Пар с таким давлением направляется к потребителю. Для предотвращения возможности накопления конденсата в трубопроводе паровой фазы высокого давления от арматурной головки к испарителю проложен трубопровод для слива конденсата. Наружная поверхность испарителя покрыта теплоизоляцией из минеральной ваты. [c.345]

Газотурбовозы В 61 С <5/00-5/04 трансмиссии 9/28-9/36) Гайки [F 16 <В(27/00, 33/00-33/06, 37/00-41/00) винтовых передач Н 25/24 предохранительные устройства для них В 41/00 ходовые Н 25/24) В 21 ( изготовление (ковкой или щтамповкой К 1/64-1/70 путем механической обработки давлением D 53/24) нарезание внутренней резьбы Н 3/08) из металлического порошка В 22 F 5/06 пластмассовые, изготовление В 29 D 1/00 установка и удаление на рельсовых путях Е 01 В 29/28-29/29 шлифование поверхностей В 24 В 7/16] Гайконарезные головки В 23 G 5/14-5/16 Гальванизация С 25 D Гальванические ванны <С 25 D 17/02-17/04 устройства для непрерывного перемещения изделий в них В 65 G 49/00) Гальванопокрытия, способы нанесения и обработки С 25 D 5/00-5/56 Гамма-дефектоскопия G 01 N 23/18 Гамма-мазеры Н 01 S 4/00 Гамма-микросконы G 21 К 7/00 Гамма-спектрометры G 01 Т 1/36 Гашение пламени в горелках F 23 Q 25/00 [c.63]

Устройство предохранительной пробки показано на фиг. 187. Самая пробка представляет собой бронзовый конус с квадратной головкой с нарезкой по внешней поверхности и со сквозным каналом внутри. Это внутреннее отверстие пробки в верхней части заливается легкоплавким металлом (сплав из свинца и олова). Как только уровень воды опустится ниже верхней части предохранительной пробки, легкоплавкий металл пробки, не охлаждаемый уже водой, начнёт быстро расплавляться. Через образовавц ся отверстие в пробке вода и пар устремляются из котла в топку, заглушая горение и шумом предупретс-дая паровозную бригаду о грозящей опасности. [c.247]

Команда положение стрелки выдается расположенным на вращающемся диске датчиком 4 при его прохождении мимо возбудителя 3, установленного на стрелке 14 пружинного указателя. Этот временной интервал заполняется импульсами от генератора. Для устранения влияния непостоянства скорости вращения опрашивающего диска на результат измерения, АЦП содержит вычислительное устройство, определяющее результат измерения как произведение постоянного для данных весов масштабного коэффициента на отношение числа импульсов, соответствующих положению стрелки, к числу импульсов, соответствующих пределу шкалы. Требуемая равномерность вращения диска внутри оборота достигается выбором махового момента диска. Указанный АЦП позволяет получать до 40 тыс. импульсов на всю шкалу указателя. Погрешность АЦП зависит от времени измерения. При времени измерения 0,04 с погрешность преобразователя не превышает 0,05 %, при времени измерения 0,4 с - 0,02%. Фирма Шенк выпускает головку с квадрантным уравновешивающим устройством и проекционным отсчетом. Для вывода информации применен позиционный АЦП с фотоэлектрической системой. Защита от ошибок осуществляется с помощью предохранительного кода 2 из 5-и, т.е. в каждой декаде для цифр 0—9 имеются два из пяти возможных признаков. Дополнительный или отсутствующий признакиобнаруживаютсяконтрольной системой. [c.77]

Геолого-физические условия нефтяных месторождений, из которьрс добывается нефть и газ, различны. Они отличаются глубиной залегания продуктивного пласта, характеристикой и устойчивостью нефтеводога-зонасышенных пород, пластовыми давлениями и температурой, продуктивностью пласта и тл. В зависимости от этих факторов выбирается схема оборудования фонтанной скважины. Общая схема оборудования фонтанной скважины приведена на рис. 1.4. Основными элементами схемы являются колонная головка 5, фонтанная арматура с лубрикатором 7 для приведения различных операций в работающей скважине, насосно-компрессорные трубы 17. Возможна установка пакера 18 или башмачной воронки 19 для устранения пульсирующей работы фонтанного подьемника. В высокопродуктивных пластах НКТ оборудуются скважинными отсекателями 4 для аварийного отключения. На фонтанной арматуре устанавливаются штуцер, предохранительные клапаны, пробоотборные устройства, приборы контроля. [c.50]

Настройка предохранительных запорных клапанов на низком давлении газа на срабатывание может быть произведена при помощи устройства, изображенного на рис. 46. На импульсной трубке, соединяющей иодмембранное пространство 2 головки предохранительного клапана с газопроводом низкого давления (после регулятора) и запорным краном 3, устанавливается тройник 4, в обычное время закрываемый пробкой. В момент настройки вместо пробки в отверстие тройника ввертывается другой тройник, к одному концу которого присоединяется П-образный водяной манометр 5, а на другом устанавливается кран 6, на конец которого надевается резиновая трубка 7. Закрыв плотно кран 3 и открыв кран 6, через резиновую трубку ртом надувают воздух под мембрану, контролируя его давление ио манометру. При достижении нужного давления кран 6 закрывается и мембрана остается иод этим давлением, которое и уравновешивается набором пластин груза 9 или 10 (см. рис. 45). [c.101]

Гидравлические головки I и 2 габаритов выполняют самодействующими, а головки других габаритов также и несамодействующими. Гидравлические приводы обеспечивают большие усилия подач при небольших габаритах приводов, позволяют легко автоматизировать цикл движений (с применением электромагнитных устройств). Эти приводы обеспечивают бесступенчатое регулирование тюдач в широком диапазоне, малое время холостых ходов, сравнительно простое предохранение механизма привода от поломки при перегрузке станка (устанавливаются предохранительные клапаны), точный останов, работу по жесткому упору и др. [c.408]

В шлифовальной бабке предусмотрено устройство для автоматической обильной смазки подшипников шпинделя. От привода зубчатых колес 36 и 60 вращается шестеренчатый насос, который нагнетает масло по трубопроводам к подшипникам. Давление масла регулируется предохранительным клапаном 2. Поперечная (радиальная) подача шлифовального круга осу-пгествляется в конце каждого продольного хода стола на величину поперечной подачи. Управляется поперечная подача кулачками 3, которые помещены в продольном пазе стола, и золотником гидроцилиндра подачи шлифовальной головки 4. Золотник, совершая возвратно-поступательное движение от кулачка 3 и пружины, переключает масло в рабочий цилиндр подачи 5 на поршень, шток которого приводит в. качательное движение рычаг храпового колеса 200, с которым соединено храповое колесо 128, свободно сидящее вместе на валу. [c.458]

Рассмотренные выше виброгасители не имели устройств для предварительной настройки виброгасителя применительно к конкретным условиям сверления, а также для поднастройки в процессе сверления. Этот недостаток устранен в виброгасящем стебле с предварительно напряженным упруго-вязким слоем, показанном на рис. 6.11 Стебель состоит из двух концентрично расположенных труб несущей 3 и предохранительной 2, которые скреплены сваркой со стороны свфл ильной головки 1. На другом конце несущей трубы надета и приварена резьбовая втулка 8, на которую навернута втулка — гайка 6. На предохранительной трубе 2 закреплен фланец 4. На трубу 2 и фланец надета тонкостенная втулка 7. В замкнутой полости А, образованной фланцем и внутренней расточкой во втулке 7, расположен демпфирующий материал 5. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...