Размол

Это достигается применением проволоки, имеющей стабильный химический состав и диаметр с отклонениями, регламентированными стандартом. Покрытие, состоящее из смеси различных порошкообразных компонентов, скрепленных между собой и со стержнем жидким стеклом, также должно быть однородным в массе, что достигается при достаточно мелком размоле составляющих компонентов и хорошем перемешивании обмазочной массы, [c.99]

При изготовлении ферритов компоненты шихты смешивают с Н2О, смесь сушат и прессуют под давлением 0,3—0,5 Т/м затем производят отжиг при 900—950° С, размол с добавками пластификатора (10%-ный поливиниловый спирт), прессование изделий под давлением 2—4 Т/см -, сушку и спекание при 1350° С в течение 2 ч. В процессе изготовления ферритов требуется особая чистота и тщательное соблюдение технологического режима. [c.386]

Причина этого заключается в том, что наклеп таких материалов даже на высокие степени (поверхностная обдирка, размол и т. п.) сопровождается фактически диспергированием структуры. Плотность дислокаций в объеме зерен (субзерен) изменяется при этом незначительно. Поэтому основной движущей силой рекристаллизации после деформации таких материалов является только стремление к минимуму зернограничной энергии. Вклад объемной энергии в первичную рекристаллизацию фактически отсутствует. [c.344]

Часть горячего воздуха после воздухоподогревателя 6 может быть использована для сушки топлива, а остальная часть — вторичный воздух II — поступает непосредственно в горелочные устройства топки 2. Воздух на сушку вместе с топливом подается в мельницу 1, где осуществляется также размол топлива. Выходящий из мельницы воздух включающий присосы в системе пыле-приготовления, называют первичным 1. Смесь первичного и вторичного воздуха представляет собой организованно подаваемый в топку (через горелки) воздух. Обозначив избытки соответственно первичного ai и вторичного ац воздуха, получим [c.33]

Рис. 23. Шаровая барабанная мельница и схема размола

ШБМ имеют производительность 1,11—19,5 кг/с. Они получили достаточно широкое распространение, обеспечивают глубокое регулирование тонкости помола и высокую надежность эксплуатации, малочувствительны к попаданию металлических предметов. В то же время следует иметь в виду, что эти мельницы имеют относительно большие размеры и металлоемкость. Отличаются пониженным КПД размола. Их работа сопровождается сильным шумом ввиду большого объема системы пылеприготовления даже для топлив пониженной взрывоопасности обязательна установка взрывных клапанов, обеспечиваюш,их выброс продуктов в атмосферу. [c.54]

Среднеходные мельницы (СМ) чаш,е используют в схемах прямого вдувания. Вследствие их повышенной чувствительности к попаданию металлических предметов, они пока не получили широкого распространения. Куски топлива в СМ раздавливаются на подвижном нижнем столе 1 (рис. 24) вращаюш,имися шарами (в шаровых) или коническими валками 2 (в валковых). Шары и валки прижимаются к нижнему столу усилием упорных пружин 3. Сырое топливо поступает сверху на центральную часть нижнего вращающегося стола и под действием центробежных сил отбрасывается под шары или конические валки. Измельченное топливо выносится к сепаратору сушильным агентом, вводимым по периферии нижнего стола. В качестве сушильного агента к мельницам подводится преимущественно воздух с температурой 250—300 С, их применяют для топлив умеренной влажности. Среднеходные мельницы достаточно компактны износ мелющих органов и расход энергии на размол топлива относительно небольшие. [c.54]

Выбор оборудования пылеприготовления, и в частности мельниц проводится с точки зрения экономической их целесообразности. Экономичность оборудования пылеприготовления принято оценивать по удельным затратам энергии на размол и транспортирование топлива с учетом затрат на ремонт и замену оборудования, его узлов и деталей. [c.58]

Удельный расход энергии Эр на размол или 5тр пневматическое транспортирование определяется количеством энергии на получение 1 кг пыли заданного фракционного состава или ее транспортирование [c.58]

Расход энергии на размол угля в значительной степени зависит от типа выбранной мельницы и характеристик топлива, а расходы на пневматическое транспортирование — от схемы системы 58 [c.58]

На рис. 3-40 показан пример длинного тощего размола. Длинный размол обеспечивает большую механическую прочность при жирном размоле получаются более плотные бумаги. Наиболее тонкие бумаги могут быть получены при жирном размоле. Для получения у бумаг с жирным размолом высоких электрических параметров необходимо избе- [c.166]

Конденсаторные бумаги вырабатывают из сульфатной целлюлозы жирного размола для получения малой толщины и возможно большего значения диэлектрической проницаемости. Ее толщина для различных марок лежит в пределах от 4 до 30 мкм, пробивное напряжение должно быть не ниже пределов 240—680 В. tg б для различных марок должен быть не выше следуюи их пределов при 60° С от 0,0009 до 0,0018, при 100° С от 0,001 до 0,0035. При применении более чистой целлюлозы, тщательном изготовлении у бумаги плотностью 800 кг/м могут быть получены более низ- [c.168]

Размол топлива резко увеличивает поверхность реагирования, что способствует улучшению горения (см. гл. 18). Так, при дроблении кусочка угля диаметром 20 мм на частички 40 мкм суммарная поверхность полученных пылинок оказывается в 500 раз больше поверхности исходного кусочка. [c.182]

По конструкции валковые мельницы сложней молотковых, по гЭ баритам практически одинаковы. Расход электроэнергии па размол у среднеходных мельниц составляет от 9 до 15 кВт-ч/т, на размол и транспорт пыли для разных топлив от 18 до 24 кВт-ч/т. [c.324]

Шаровые барабанные мельницы изготовляются на производительность от 1,1 до 20 1кг/с (от 4 до 70 т/ч), если считать по размолу антрацитового штыба они позволяют получать тонко размолотое топливо, надежны в эксплуатации, но имеют большие габариты, массу и требуют значительных капиталовложений. [c.326]

Размещение источника теплоснабжения 31 8 Размол твердого топлива 136 Разность темлератур 76, 98 Расположение труб в пучке lOl Расчет аэродинамический 346, 361 [c.430]

Пылеприготовление представляет собой сложный технологический процесс, в который входят следующие операции 1) первичная обработка сырого топлива, заключающаяся в отделении металлических предметов и щепы, случайно попавших в топливо (сепарация металла и щепы), грохочении, и дроблении топлива, отделения содержащегося в нем серного колчедана 2) сушка сырого топлива 3) размол подсушенного топлива 4) отделение готовой пыли от неготовой в процессе размола (сепарация пыли) 5) подсобные операции (транспортирование сырого топлива и пыли, отделение в ряде случаев готовой пыли от транспортирующего ее воздуха, взвешивание, подача и распределение сырого топлива и пыли). [c.263]

В камерных топках удается после дополнительного размола сжигать отходы углей, образую]циеся при их обогащении на коксохимических заводах (пром-продукт), коксовые отсевы и еще более мелкий коксовый 1плам. [c.142]

Экспериментальное исследование потерь да вления при вертикальном пневмотранспорте проведено А. М. Дзядзио (Л. ill5] в основном применительно к движению зерна и продуктов его размола, а в ряде случаев— песка и свинцовой дроби. Критериальное уравнение стабилизированного восходящего прямотока приведено в [Л. 115] к следующему расчетному виду [c.128]

Наибольшее практическое применение имегот способы механического измельчения исходного сырья (стружки, обрезков, скрапа и т. д.). Измельчение проводят в механических мельницах. Размолом получают порошки из легированных сплавов строго заданного химического состава и из хрупких материалов, таких, как кремний, бериллий и др. [c.418]

Фарфор применяется также в виде футеровочных плит, а для размола различных продуктов изготовляются фарфоровые шары. И.з фарфорга изготовляют аппаратуру и детали самых различных типов и размеров, в том числе и насосы. [c.385]

Обжигом при 1400—1600° С достигается переход - -модификации в а-модификацию А120д. После тонкого размола и приготовления смеси производят формование изделий, их сушку и обжиг при 1650—1750° С. Полученные изделия выдерживают температуру, близкую к температуре плавления глинозема (1910° С). [c.379]

В работе представления фрактальной теории применены к анализу свойств порошков тетрагонального диоксида циркония и поверхностей разрушения спеченной из него керамики. Использовались различные виды предварительной обработки порошка перед спеканием (ударное сжатие в интерволе 5—43 ГПа, размол и отжиг При 400— 1200 С), а также спекание в вакууме. [c.217]

Угольная пыль приготовляется в системе аппаратуры, в которой центральное место занимает мельница для размола TonjniBa. Для размола многозольных твердых топлив, например АШ, применяют шаровые мельницы (рис. 3.14). Топливо размалывается при вращении барабана насыпанными в него чугунными или базальтовыми шарами разного размера. Скорость вращения барабана около 20 об/мин. Для [c.252]

Твердость твердого топлива и сопротивляемость его измельчению (размолу) характеризуются коэффициентом размолоспо-собности kjio (отношение удельного расхода электроэнергии, затраченного на помол антрацита, к удельному расходу энергии, требуемому для помола рассматриваемого топлива). Чем мягче топливо, тем больше величина Этот показатель топлива учитывается при проектировании систем пылеприготовления и, в первую очередь, при выборе типа и производительности размольного оборудования. [c.26]

Характеристикой размола твердого топлива является удельная площадь Fan поверхности пыли или суммарная площадь поверхности частиц пыли массой 1 кг (м7кг). Для частиц сферической формы одинакового (монодисперсного) размера величина обратно пропорциональна диаметру пылинок [c.45]

В действительности получаемая при размоле пыль имеет поли-дисперсный состав и сложную форму. Для характеристики качества размола полидисперсной пыли наряду с удельной площадью поверхности пыли используют результаты ее просеивания на ситах различных размеров. По данным просеивания строят зерновую (или помольную) характеристику пыли в виде зависимости остатков Rx на сите от размера х ячеек сита Rx f (х)- Наиболее часто используют показатели остатков на ситах 90 мкм и 200 мкм — R%o и Rioo- Предварительная подготовка топлива и подогрев воздуха обеспечивают выгорание твердого топлива в топке за относительно небольшой промежуток времени (несколько секунд) нахождения пылевоздушных потоков (факелов) в ее объеме. [c.45]

По связи размольных устройств с котлами различают два вида систем пылеприготовления центральные и индивидуальные. В центральных системах п >[леприготовления сушка и размол топлива вынесены за пределы котельных цехов (чаще за пределы основного здания ТЭС). Иногда процесс сушки осуществляется вне цеха (на сушильном заводе). [c.46]

МОЛ топлива в них происходит под ударным воздействием быстро-вращающихся бил <3 на слой медленно вращающегося топлива, а также истиранием между билами и в зазоре между броневыми плитами 2 и билами 3. Чтобы эффективность размола не снижалась, необходимо по мере износа бил и увеличения зазора между ними производить замену бил. Била с помощью пальцев 4 соединены с билодержателями 5, а последние с диском 6. [c.51]

При вращении барабана в результате взаимодействия с броневой плитой 5 шары 6 и частицы топлива увлекаются в движение и, подним аясь на определенную высоту, отрываются от брони и падают на слой перекатывающегося топлива и шаров (рис. 23, б). Размол топлива происходит как от удара шаров при падении, так и от их истирающего действия при перекатывании в слое движущегося топлива. С ростом частоты вращения барабана интенсивность размола топлива сначала увеличивается (так как шары поднимаются на большую высоту). При некоторой критической частоте шары прилипакуг к поверхности брони и интенсивность [c.53]

Наиболее простой схемой пылеприго-товления является индивидуальная с прямым вдуванием пыли в топку (рис. 20.1). Из бункера сырого угля дробленое топливо подается питателем на размол в мельницу. Сюда же поступает часть горячего воздуха (первичного). После сушки, размола и отделения грубых фракций в сепараторе готовая пыль с температурой 80—100°С транспортируется воздухом в горелки. Пылевоздушную смесь в пылепрово-дах часто называют аэропылью. Остальная часть горячего воздуха (вторичный воздух) также подводится к горелкам. Доля первичного воздуха (15—40%) зависит от выхода летучих из топлива и его влажности. [c.182]

При реконструкции котлоагрегата иногда требуется выбирать тип водяного экономайзера, воздулоподогревателя, способ регулирования температуры перегретого пара и температуру уходящих газов. Тепловой расчет следует начинать с выяснения элементарного состава п теплоты сгорания рабочей массы топлива при подсушке и размоле с удалением испаренной влаги в атмосферу необходимо пересчитать состав топлива и его теплоту сгорания на новую влажность, с которой топливо поступает в топочное устройство рассчитываемого котлоагрегата. Характеристики топлива даются в справочниках, см., например, [Л. 2, 13], а для некоторых топлив приведены в табл. 1-3, 1-4, 1-6, 1-10 и 1-11. [c.78]

При выборе типа мельницы для размола топлива до требуемого значения тонины помола необходимо знать, как (хорошо или плохо) размельчается данное топливо, т. е. коэффициент размолоспо-собности топлива. Этот коэффициент Кло представляет собой отношение расхода электроэнергии на размол 1 т антрацитового штыба из Донецкого бассейна к такой же величине расхода электроэнергии на 1 т для данного топлива. Топливо должно быть в воздушно-сухом состоянии и измельчаться от одинаковой с АШ начальной крупности до одной и той же тонкости помола. Величина коэффициента зависит от состава топлива, его золы, наличия в топливе колчедана и ряда других факторов. Значения Кло приводятся В справочниках, нзпример [iJI. 12, 13] и табл. 1-3. [c.140]

МЭИ (Д. М. Хзмаляном и др.) было предложено при размоле топлив в молотковых мельницах заменить амбразуры устройствами, с помощью которых пыль и воздух выходят в топочную камеру плоскопараллельными то н к и м и струями. [c.146]

Наиболее изнашиваемой деталью молотковых мельииц являются била, длительность работы которых от 200 до 1000 ч зависит от свойств топлива и материала, из которого оии изготовлены. Молотковые мельницы применяют для размола каменных углей и продуктов их обогащения при большом выходе летучих, бурых углей, сланцев и фрезерного торфа их производительность принято определять по бурому углю в иределах от 0,35 до 27,8 1,кг/с (от 2,7 примерно до 100 т/ч). Удельный расход электроэнергии на размол и подачу пыли в топочную камеру зависит от вида топлива и составляет от 4 до 16 кВт-ч/т топл пна. [c.320]

Мельницы применяются для размола сухих, малозольных топлив, они маркируются по диаметру раЗ(Мольного стола (ом). Например, МВС-125 означает мельница залковая среднеходная с диаметром сто-л а 125 см. [c.324]

В крупных котельных, обсрудованпых большими агрегатами, и для размола топлив с низким коэффициентом размолоспособности Кло используются шаровые барабанные мельницы. [c.324]

Для размола углей при их сжигании в пылевидном состоянии существенное значение имеет их способность поддаваться размолу, характеризуемая их лабораторным относительным коэффициентом размолоспособности Кл.о- Под /Сло понимают отношение расхода электроэнергии при размоле угля, принятого за эталон, к расходу электроэнергии при размоле такого же количества данного угля,находящегося. в воздушносухом состоянии и при условии, что сравниваемые топлива подвергаются размолу от одной и той же крупности и до одной и той же тонкости помола. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...