Мельницы для размола топлива

Масса топлива, пересчет 16 Математическая модель горения угольной пыли 179 Мельницы для размола топлива 142 [c.521]

Мельницы для размола топлива различают прежде всего по методу размола. В шаровых барабанных мельницах размол осуществляется металлическими (стальными) шарами, заполняющими барабан, ось которого расположена горизонтально. Дробленое до размеров кусков 25—30 мм топливо поступает в один яз торцов барабана при вращении шары поднимаются на некоторую высоту, затем падают и размельчают топливо готовая пыль [c.84]

На рис. 19.6 показана быстроходная молотковая мельница для размола топлива с шахтой для гравитационной сепарации пыли. Эта топка предназначена для сжигания бурых углей, каменных углей (У > > 30 %), фрезерного торфа, сланцев. Топливо подается в шахту по течкам 3. Куски топлива падают вниз и размалываются при соударении с молотками, насаженными на ротор, который вращается с большой скоростью. Часть воздуха подводится по воздуховоду 2. Мелкая пыль подхватывается потоком воздуха и по шахте 4 направляется в топку через амбразуру 5. Через сопла 6 в топку подается остальное количество воздуха. Более крупные частицы, которые не уносит воздух, под действием собственного веса вновь падают вниз шахты для дальнейшего измельчения. [c.351]

Сжигание твердого топлива в топках с шаровыми барабанными мельницами (ШБМ) и среднеходными мельницами. Размол топлива в шаровых барабанных мельницах применяют в случае использования на котлах антрацитового штыба, твердых и высокозольных каменных углей и отходов их углеобогащения, полукокса и других подобных топлив. В этих мельницах для размола используется сила удара, истирание и частично раздавливание топлива падающими мелющими элементами (шарами), расположенными внутри барабана, вращающегося вокруг своей горизонтальной оси. [c.76]

Для размола топлива применяют различные мельничные устройства, использующие в работе принципы удара и раскалывания, раздавливания и истирания. В отличие от дробилок, где кратность измельчения, т. е. отношение размеров куска до измельчения и после, доходит до 20, в мельницах эта величина достигает 200—500. [c.142]

Какие углеразмольные мельницы применяют для размола топлива [c.76]

Основные достоинства шаровых барабанных мельниц — надежность в работе и универсальность, т. е. пригодность для размола топлива различных видов, а также возможность регулирования тонкости его помола. Недостатками являются громоздкость, большой износ металла (шаров) и повышенный расход электроэнергии на размол топлива. На холостой ход шаровых мельниц затрачивается примерно 80—90 % всей расходуемой энергии, поэтому нужно обеспечивать равномерную и полную загрузку мельницы. [c.54]

Для размола топлива более мягких видов и особенно топлива с повышенным выходом летучих (бурые угли, торф, сланцы и др.) в системах индивидуального пылеприготовления используют быстроходные мельницы ударного действия — молотковые и вентиляторные. [c.55]

Системы приготовления с молотковыми мельницами. Для размола сравнительно мягких бурых и каменных углей применяют системы пылеприготовления с молотковыми мельницами (см. рис. 5-1). В данной установке сепаратором служит шахта 2, установленная над мельницей 1. По наклонной течке топливо поступает в мельницу, а горячий воздух подводится с ее торцов. Подсушка топлива начинается с момента поступления топлива в шахтный сепаратор и продолжается в мельнице. [c.38]

Часть горячего воздуха после воздухоподогревателя 6 может быть использована для сушки топлива, а остальная часть — вторичный воздух II — поступает непосредственно в горелочные устройства топки 2. Воздух на сушку вместе с топливом подается в мельницу 1, где осуществляется также размол топлива. Выходящий из мельницы воздух включающий присосы в системе пыле-приготовления, называют первичным 1. Смесь первичного и вторичного воздуха представляет собой организованно подаваемый в топку (через горелки) воздух. Обозначив избытки соответственно первичного ai и вторичного ац воздуха, получим [c.33]

Среднеходные мельницы (СМ) чаш,е используют в схемах прямого вдувания. Вследствие их повышенной чувствительности к попаданию металлических предметов, они пока не получили широкого распространения. Куски топлива в СМ раздавливаются на подвижном нижнем столе 1 (рис. 24) вращаюш,имися шарами (в шаровых) или коническими валками 2 (в валковых). Шары и валки прижимаются к нижнему столу усилием упорных пружин 3. Сырое топливо поступает сверху на центральную часть нижнего вращающегося стола и под действием центробежных сил отбрасывается под шары или конические валки. Измельченное топливо выносится к сепаратору сушильным агентом, вводимым по периферии нижнего стола. В качестве сушильного агента к мельницам подводится преимущественно воздух с температурой 250—300 С, их применяют для топлив умеренной влажности. Среднеходные мельницы достаточно компактны износ мелющих органов и расход энергии на размол топлива относительно небольшие. [c.54]

Относительно небольшие молотковые мельницы, устанавливаемые к котельным агрегатам паропроизводительностью от 35 до 230—325 г/ч, предназначенным для сжигания бурых углей и торфа, обычно работают в сочетании с довольно примитивным сепаратором гравитационного типа (рис. 22-4), который выполняют в виде прямоугольной вертикальной шахты 2 из листовой стали, высотой 4—8 м и более в зависимости от производительности мельницы. Сепарация пыли в шахте осуществляется Иод действием силы тяжести. Более тонкие и легкие частицы топлива выносятся из мельницы / в шахту 2 и из нее непосредственно в топку через амбразуру 5 или особое горелочное устройство. Боле тяжелые, недостаточно размолотые частицы топлива выпадают из шахты в мельницу для дальнейшего размола. Вторичный воздух, необходимый для горения, подается в топку из воздухопроводов 3 через шлицы 4. [c.267]

Размол топлива в среднеходных мельницах производится за счет раздавливания и истирания его между столом (диском) мельницы и катящимися по нему валками или шарами, выполненными из специальных износоустойчивых сплавов. Для создания сил раздавливания валки прижимаются к столу с помощью пружин или гидравлических устройств. В мельницу подается горячий воздух с температурой не выше 400 °С, который вместе с пылью образует пылевоздушную смесь, распределяющуюся затем по горелкам котла. Температура этой смеси колеблется в пределах 70-150°С в зависимости от вида топлива при сушке его воздухом и может повышаться до 180°С при сушке его газовоздушной смесью. [c.77]

В связи с такой системой противотока сырое топливо не соприкасается непосредственно с горячим воздухом. Поэтому в мельницах описанного типа нельзя размалывать угли с повышенной влажностью. Фрикционные мельницы не пригодны и для размола углей, имеющих малый коэффициент трения, к которым, например, относятся наши антрациты. В СССР [c.82]

Пылеприготовительная установка не должна иметь горизонтальных участков, где мог бы образоваться очаг тлеющей угольной пыли. Температура воздуха за шаровой мельницей при размоле взрывоопасного угля не должна быть выше указанного для данного топлива предела, поскольку при более высокой температуре взрыв становится более вероятным. Строго запрещается оставлять в работе мельницу после прекращения подачи в нее топлива, так как содержание пыли в воздухе уменьшается до наиболее опасного значения, одновременно возрастает температура воздуха за мельницей и угольная пыль пересушивается. Взрыв в это время может возникнуть даже от искры, получающейся при ударе друг о друга мельничных шаров. [c.70]

Как уже было сказано, топливом ГТУ служит бурый уголь. Для размола угля предусмотрены две мельницы, каждая производительностью 8 т1ч угля. Потребная мощность на размол угля при нормальном режиме работы установки составляет 2 X 125 кет. Проект предусматривает установку двух электродвигателей по 180 кет каждый. [c.112]

Из мельницы пылевоздушная смесь поступает в сепаратор 5, где крупные частицы топлива, отделившись от основного пылевоздушного потока, возвращаются в мельницу для дополнительного размола. Из сепаратора пылевоздушный поток поступает в циклон 7— устройство, в котором сушильный агент (воз--дух), отделившись от угольной пыли, зa [c.51]

В процессе размола топлива била изнашиваются, появляются косые удары, ослабевает сила удара, повышается расход электроэнергии на размол износ бил становится более интенсивным. Била ММ изнашиваются быстрее, чем шары в ШБМ, так как суммарная поверхность бил значительно меньше суммарной поверхности шаров. Долговечность бил зависит от допустимой степени износа. Обычно допускают износ бил ММ до 50% их первоначальной массы. Шары ШБМ заменяют при срабатывании их на 80%. Следовательно, у ММ не только износ металла, но и удельный расход металла больше, чем у ШБМ. Это приводит к необходимости частой замены бил (через 300—600 ч работы), в связи с чем молотковые мельницы устанавливают для размола относительно мягких сортов топлива. [c.58]

Для вентилируемых мельниц различают две производительности размольную и сушильную. Размольная производительность мельницы — это количество топлива, которое можно в ней размолоть до заданной тонкости пыли, а сушильная — это количество топлива, которое может быть высушено в процессе размола при снижении влажности с W до влажности пыли [c.144]

Для размола бурых углей и фрезерного торфа в молотковых мельницах единичной производительности до 20 т/ч применяется схема с гравитационным сепаратором и прямым вдуванием пыли через амбразуры (рис. 5-8). Топливо из бункера через отсекающий шибер подается питателем в устройство для нисходящей сушки (рис. 5-9) и затем в мельницу. В мельнице происходит размол и окончательная сушка топлива. Горячий воздух после воздухоподогревателя подается в устройство для нисходящей сушки и в мельницу. Кроме того, предусмотрена подача горячего воздуха непосредственно в топочную камеру. Воздух, поступающий в мельницу и транспортирующий готовую пыль, называется первичным, а подаваемый непосредственно в топочную камеру или пылеугольные горелки — вторичным. [c.92]

При выборе типа мельницы для размола топлива до требуемого значения тонины помола необходимо знать, как (хорошо или плохо) размельчается данное топливо, т. е. коэффициент размолоспо-собности топлива. Этот коэффициент Кло представляет собой отношение расхода электроэнергии на размол 1 т антрацитового штыба из Донецкого бассейна к такой же величине расхода электроэнергии на 1 т для данного топлива. Топливо должно быть в воздушно-сухом состоянии и измельчаться от одинаковой с АШ начальной крупности до одной и той же тонкости помола. Величина коэффициента зависит от состава топлива, его золы, наличия в топливе колчедана и ряда других факторов. Значения Кло приводятся В справочниках, нзпример [iJI. 12, 13] и табл. 1-3. [c.140]

Угольная пыль приготовляется в системе аппаратуры, в которой центральное место занимает мельница для размола TonjniBa. Для размола многозольных твердых топлив, например АШ, применяют шаровые мельницы (рис. 3.14). Топливо размалывается при вращении барабана насыпанными в него чугунными или базальтовыми шарами разного размера. Скорость вращения барабана около 20 об/мин. Для [c.252]

Отечественная промышленность освоила серийный выпуск оборудования для размола топлива — углеразмольных мельниц и вспомогательного оборудования систем пылепри-готовления питателей сырого угля и пыли, сепараторов, пылеотделителей, мельничных вентиляторов и другого оборудования для оснащения систем пылеприготовления котло-агрегатов, вводимых в строй электростанций. [c.127]

Мельницы для размола твердого топлива различают по скорости движения тихоходные, быстроходные и среднеход-ные. По принципу измельчения можно выделить размол ударом, истиранием и раздавливанием. [c.65]

Наиболее изнашиваемой деталью молотковых мельииц являются била, длительность работы которых от 200 до 1000 ч зависит от свойств топлива и материала, из которого оии изготовлены. Молотковые мельницы применяют для размола каменных углей и продуктов их обогащения при большом выходе летучих, бурых углей, сланцев и фрезерного торфа их производительность принято определять по бурому углю в иределах от 0,35 до 27,8 1,кг/с (от 2,7 примерно до 100 т/ч). Удельный расход электроэнергии на размол и подачу пыли в топочную камеру зависит от вида топлива и составляет от 4 до 16 кВт-ч/т топл пна. [c.320]

Молотковые мельницы предназначаются для размола мягкого топлива с большим выходом летучих бурых углей, молодых каменные углей, фрезерного торфа, горючих сланцев. Мельницы этого типа устанавливают к котельным агрегатам средней и большой паропроизво-дительности числом до четырех и более на котел. Отечественная промышленность выпускает молотковые мельницы трех типов с аксиальным, тангенциальным и аксиально-тангенциальным подводом воздуха. [c.267]

Схематически компоновка мощной электрической станции (2400 Маг) представлена на рис. 35-3. На этой схеме показана котельная полуоткрытйго типа оборудозаная шахтными мельницами, предназначенными для размола мягкого угля. Топливо подается в бункера /5 котельных агрегатов IS при помощи ленточных транспортеров /7, с которых оно сбрасывается в бункер того или иного котла плужковыми сбрасывателями. Из бункеров 15 топливо скребковыми питателями 14 подается в шахтные мельницы 13. Первичный горячий воздух поступает в мельницы 13 по воздухопроводам 21. Пыле-воздушная смесь из мельниц к горелкам котла направляется по пылепроводам 20. Вторичный горячий воздух поступает к горелкам по воздухопроводам 19. [c.452]

В современных установках размол топлива и приготовление ныли осуществляется двумя способами при централизованном пылеприготовлении размол производится в нескольких мельницах, пыль собирается в промежуточном бункере, а затем подается к отдельным котлам с помощью специальных транспортных устройств при индивидуальном — пыль непосредственно из мельницы потоком воздуха подается в промежуточный бункер иди в камеру топки для сжигания. В настоящее время большинство котельных установок оборудуются индивидуальными пылепри-готовительными устройствами, которые оказались более простыми и экономичными в эксплуатации. [c.119]

Размол топлива осуществляется трением частиц о рабочие элементы ротора и ударами вращающихся бил. Окружная скорость вращения бил составляет 70—80 м1сек, что обеспечивает эффективное разрушающее воздействие мелющих элементов на топливо. Мельница производит в силу этого тонкое измельчение угля и находит применение как при работе на бурых углях, так и на каменных. Особо ценна эта система для размола тощих углей, требующих для экономичного сжигания тонкого измельчения. Таким образом аэробильная мельница может быть применена в тех случаях, когда шахтные мельницы не могут быть использованы, а именно для тощих и каменных углей средней сопротивляемости размолу, с малым выходом летучих. [c.114]

Система пылеприготовления с промежуточным бункероц, пыли применяется для каменных углей с низким выходом летучих и антрацитов. Для размола углей применяются в этих схемах шаровые барабанные мельницы и среднеходные мельницы различной конструкции. Применение систем с промежуточшш бужером позволяет несколько снизить зависимость работы топочной камеры от изменения характеристик поступающего топлива и условий работы мельниц. [c.17]

Повышению надежности работы электростанций способствует и создание в разумных пределах резервов по отдельным элементам оборудования, требующим наиболео частых остановок на ремонт, смену деталей, очистку и т. д. Так, IB установках с шахтными мельницами, как правило, на каждый котельный агрегат необходимо не менее 2 мельниц, с тем, чтобы при остановке одной обеспечить не менее 75 /о максимальной производительности агрегата. Остановки шахтных мельниц для смены бывают довольно частыми, в особенности При работе на топливе с повышенным сопротивлением размолу, и хотя смена бил требует лишь нескольких часов, все же дублирование мельниц обязательно, ibo избежание полного вывода ив работы котельного агрегата. [c.204]

Если поданная в топку пыль не загорелась и мазутный или газовый факел погас, прекращают подачу в мельницу воздуха и топлива, усиливают тягу для вентиляции топки и газоходов проверяют и устраняют причины невоспламенения пыли улучшением предварительного прогрева топки, уменьшением вентиляции мельницы для утонения размола и др., после чего пусковые операции повторяют. [c.75]

Аэробильные мельницы. Для котельных малых и средних мощностей, использующих топливо с малой и средней сопротивляемостью размолу, применяются быстроходные аэробильные мельницы ЦККБ (рис. 8-3). Такая мельница состоит из стального ротора 10 с укрепленными по его окружности стальными билами I. Ротор насажен на вал и приводится во вращение 150 [c.150]

Для размола бурых углей и фрезерного торфа за последнее время получили широкое распространение шахтные мельницы, выгодной особшностью которых являются простота конструкции, невысокая начальная стоимость и малая затрата энергии на размол топлива. [c.79]

Схема с пылеконцентратором занимает промежуточное положение. При снижении Ijg до определенного для каждого топлива значения величина уже не зависит от W n". В частности, для чихезского угля это наступает при l/go 0,55. При // с<0,55 величина начинает возрастать с уменьшением что должно интенсифицировать процесс горения. Из рис. 3-7,в и г видно, что снижение температуры за мельницей с 423 К (150°С) до 353 К (80°С) и как следствие повышение ] пл с 8 до 26% приводят при номинальной нагрузке котлоагрегата к резкому (от 87,5 до 60%) уменьшению степени выгорания пыли в зоне ядра факела. Следовательно, при сжигании углей (особенно с пониженной теплоценностью летучих) при относительно невысокой когда типоразмер мельницы-вентилятора определяется ее размольной производительностью, целесообразно поддерживать максимально возможную по условиям работы ротора температуру сушильного агента за мельницей. По отечественным нормам "м 453 К (180°С). Зарубежные фирмы доводят ее до 473 К- Следует также подчеркнуть, что улучшение сушки топлива облегчает ее размол, что особенно важно для бурых углей типа дальневосточных, имеющих низкий /Сло. Высокое значение необходимо также и при сжигании канско-ачин-ских бурых углей с низкоплавкой золой в топках с жидким шлакоудалением по причинам, изложенным в предыдущих главах. [c.126]

Для размола угля используются две мельницы производительностью 0,8 и 0,4 т ч. Установка имеет три угольных бункера емкостью до 150 м . Каждый бункер обеспечивает работу в течение 8—10 дней, общий резерв 3—4 недели. Уровень топлива в бункерах определяется радиоактивным уровнемером, работающим на радиоактивном кобальте Со 60 с интенсивностью 2 мкюри. Под камерой сгорания и конвективной частью расположено устройство для жидкого шлакоуда-ления, откуда гранулированный шлак вместе с золой отводится скребковыми транспортерами. Воздушный котел имеет радиационный и конвективный нагрев рабочего воздуха. При расчетной нагрузке воздух получает 30% тепла в конвективной части котла и 70% в радиационной при частичных нагрузках доля лучистого тепла возрастает. Тепловая нагрузка топочного пространства составляет 150 000 ккал1м. Опыт эксплуатации показал, что эта величина может быть существенно повышена, что приведет к уменьшению габаритов воздушных котлов в будущих установках. В верхней части котла расположены [c.97]

Различные топлива характеризуются разными механическими (прочностными) свойства, ми одна и та же мельница для различных топлив имеет разную производительность. Для размольной характеристики топлива введено понятие о лабораторном относительном коэффициенте размолоспособ-н ости /Сло, под которым понимают отношение расхода энергии на размол эталонного топлива, в качестве которого принят АШ, к расхо- [c.50]

Выбор типа мельницы. Выбор типа мельницы определяется размолоспособностью, выходом летучих и влажностью топлива. Трудноразмалываемое топливо с малым выходом летучих, например АШ, измельчают в ШБМ. Для каменных углей с умеренным выходом летучих, более 8%, и умеренной влажностью, U7n[c.58]

Отделившиеся от потока крупные частицы топлива возвращаются в мельницу для дополнительного размола, а мелкие—уносятся потоком воздуха в горелки. Сепараторы инерционного типа широко применяются в сочетании с МЛ1 для размола бурых углей и сланцез [c.59]

Приготовление аналитической пробы, непосредственно используемой при анализе, производится следующим образом. Вначале лабораторную пробу подсушивают до воздушно-сухого состояния в течение времени, указанного в табл. 8-35, затем производят размол топлива в лабораторной шаро13ой мельнице с электроприводом или в ступе вручную до получения порошка, проходящего через сито Л Ь 88 — для угля и сланцев и К 200— для торфа. Небольшую часть такого порошка (1 — 2 г) отбирают для анализа. [c.353]

Размольные свойства топлива, т. е. сопротивляемость топлива размолу, характеризуют коэффициентом размоло-способности. Лабораторный относительный коэффициент размолоспособности Кп.о — это отношение расхода электроэнергии при размоле угля, принятого за эталон, к расходу электроэнергии при размоле данного угля, находящегося в воздушно-сухом состоянии размол сравниваемых топлив производится от одинаковой крупности до одной и той же тонкости помола. Практически коэффициент Кя.о показывает, во сколько раз производительность мельницы при размоле данного угля больше, чем при размоле эталонного топлива, за которое в СССР принимается топливо, близкое по свойствам к АШ. Значения коэффициента размолоспособности Кл.о по шкале ВТИ для некоторых топлив следующие [c.141]

Смотреть страницы где упоминается термин Мельницы для размола топлива : [c.140] [c.10] [c.283] [c.264] [c.62] [c.28] [c.28] [c.57] [c.119]

Котельные установки промышленных предприятий (1988) -- [ c.142 ]

ПОИСК

Мельницы

Размол

Размол топлива

Размол топлива и конструкции пылеугольных мельниц

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...