Размол эмали

Двуокись церия (СеОг). Двуокись церия получается, главным образом, из монацитовых песков. Ее применяют в качестве глушителя только в виде добавки при размоле эмали. Двуокись церия не ядовита. Считают, что в качестве глушителя она действует в два раза сильнее, чем окись олова, и в три раза сильнее, чем окись сурьмы. Глушащей способности окиси церия сильно помогает повышенное содержание в эмали глинозема, окислов кальция и магния и двуокиси циркония. [c.25]

Для окрашивания эмали в кирпично-красный цвет пользуются окисью железа. Eje вводят в состав эмали до 10 и более процентов. В целях получения более постоянной и равномерной окраски рекомендуется часть окиси железа вводить в шихту эмали перед ее плавлением, а другую часть добавлять в шаровую мельницу при размоле эмали. [c.221]

Для борьбы с появлением этого порока необходимо максимально уменьшить толщину слоя эмали. Помогает также увеличение интервала размягчения грунтовой эмали, что достигается добавкой в шликер молотых кварца и полевого шпата, выбором правильного соотношения этих материалов в составе самой эмали и увеличением крупности размола эмали. [c.260]

Утолщенный слой эмали. Слишком тонкий размол эмали. Неправильная заправка шликера. Удар по изделию с высушенным слоем шликера. Обжиг недостаточно хорошо высушенных изделий [c.324]

Расход грунтового шликера на одну ванну зависит от ее размеров, толщины слоя и степени размола эмали. В среднем на одну ванну расходуют около 0,8—1,0 кГ грунтовой фритты. [c.379]

Циркон вводится при размоле эмали в количестве 6—8% от веса гранулированной эмали. Величина частиц его влияет иа степень глушения эмалей. Для уменьшения растворимости циркона в эмали рекомендуется предварительно перемешивать его с прокаленным каолином. Уменьшению растворимости циркона способствуют окислы цинка и кальция. [c.59]

Двуокись церия СеОг. Молекулярный вес ее 172,13, удельный вес 7,3. Температура плавления 1950°. В воде не растворяется. Двуокись церия представляет собой порошкообразный материал светло-желтого цвета. Показатель преломления 2,33. Этот глушитель вводится при размоле эмали и действует более активно, чем окись олова и соединения сурьмы. При помоле вводится 2— 2,5% двуокиси церия. При большем количестве СеО г получают матовые эмали. [c.61]

Матовая эмаль. Этот порок вызывается неудачным составом покровной эмали, содержащей завышенное количество фторидов (криолита, кремнефтористого натрия, плавикового шпата), окислов сурьмы и глинозема и малое количество бу ры и щелочей. Матовость эмалевого покрова является также следствием чрезмерно высоких температур интервала плавкости эмалей или обжига покрова при низкой температуре недостаточной продолжительности обжига слабой химической стойкости эмали попадания топочных газов в муфельное пространство и чрезмерно крупного (размола эмали. [c.200]

Химический состав природных полевых шпатов колеблется в довольно значительных пределах (табл. 6). Они обычно содержат наряду с указанными окислами калия и натрия различные примеси, из которых наиболее вредными являются окислы железа, серный колчедан и железистые минералы, сообщающие полевым шпатам желтую или розоватую окраску. Шпаты плавятся в стеклообразную массу при температуре 1150—1250°. В кислотах они нерастворимы (за исключением плавиковой). Полевой шпат увеличивает тугоплавкость эмали, повышает ее химическую стойкость и усиливает ее непрозрачность в присутствии плавикового шпата и кремнефтористого натрия. При плавке эмали очень важную роль играет крупность размола шпата. Чем больше измельчен шпат, тем легче плавится шихта. [c.19]

В эмалировочном производстве глина применяется в двух случаях в качестве сырого материала при составлении шихты для введения в эмаль глинозема и в качестве добавочного матерела при размоле сплавленной эмали для получения шликера. [c.20]

Если на заводе применяют эмали различных цветов, то обычно плавят бесцветные эмали и затем их окрашивают при размоле путем добавления в шаровую мельницу красящих окислов, а чаще специально приготовленных красителей, представляющих собой прокаленные смеси красящих окислов с глиноземом, окисью цинка и другими соединениями. [c.26]

Для размола эмалей, применяемых в небольших количествах, устанавливают керамические шаровые мельницы, рассчитанные .на загрузку в 10—15 кг эмали, а для ювелирных эмалей — лабораторные фарфоровые мельницы емкостью от 1 до 5 л. [c.51]

Введение в эмаль при размоле веществ, обладающих большим показателем преломления, чем основная масса эмали и не растворяющихся в ней во время обжига изделий. [c.94]

Так, например, при добавлении в эмаль при ее размоле красной окиси железа, при нормальном обжиге] получается кирпич[но-красная окраска, а при передержке — эмаль приобретает гряз-но-коричневый цвет. Очень важную роль играют условия плавления эмали в печи, состав эмали и концентрация в ней красителя. Все эти условия должны быть точно установлены опытным путем. [c.95]

Рябчиковое покрытие. Оно представляет собой слой белой эмали со включенными в нее частицами какой-либо темной эмали более крупного размола (0,25—0,5 мм). Количество этой эмали ( рябчиковой ) составляет 5—10% от всей белой эмали. Ее добавляют в готовый шликер й после тщательного пе- [c.200]

Нанесенный слой шликера грунта или эмали, как сказано выше, состоит из следующих элементов 1) твердых частичек эмалевого сплава, 2) растворенных солей, выщелоченных из эмали во время размола и выдержки шликера 3) растворенных заправочных средств — соды, буры, сернокислого натрия и других 4) мельчайших частиц глины 5) воды, 6) продуктов реакции между глиной, выщелоченными соединениями и заправочными веществами. [c.201]

Белые эмали представляют собой сильно заглушенные стекла, к которым обычно во время размола дополнительно вводят некоторое количество таких сильных глушителей, как двуокись олова, двуокись циркония и др. Шликер белой эмали обычно заправляют раствором соды, поташа или жженной магнезией. [c.219]

Для получения эмали синего цвета в шихту вводят около 1% окиси кобальта, для фиолетового цвета — 7— 10% перекиси марганца и для голубого цвета — около 4% окиси меди. Цветные эмали можно получить также путем добавления в эмаль при ее размоле соответствующих красителей. Рассмотрим наиболее распространенные типы цветных эмалей. [c.221]

Указанные смеси обжигают в печи при 550—600° в течение 10—15 минут при постоянном перемешивании, после чего массу промывают, высушивают, измельчают и просеивают через сито в 6400 отверстий на 1 см. Надо иметь в виду, что пары селена являются сильным ядом. Краситель добавляется при размоле эмали в количестве 3—5%. Ввиду того, что селеновый краситель стоит очень дорого, его применяют только для 0С0160 ответственных изделий железнодорожных сигналов, семафоров и др. [c.32]

Если размол эмали производится по сухому методу, то гранули нужно обязательно просушить перед размолом. Производится это в железных противнях на специальных плитах, отапливаемых отходящими от плавильных печей газами или непосредственно от топки. Нередко эмаль сушат в пристраиваемых к печам специальных камерах, обогреваемых отходящими газами. [c.46]

Корежина представляет собой оплавленные трещины в эмалевом слое (рис. 98). Они получаются при нанесении эмали слишком толстым слоем, при добавлении в шаровую мельницу большого количества глины (при размоле эмали) и при ударе по сырому изделию до обжига. Корежина получается также в случае добавления в шликер слишком большого количества заправочных средств. [c.258]

Если за I ч при размоле эмали в вибромельнице М-200-1,5 было получено 130 кг эмали со средней удельной поверхностью 3050 см г и средним остатком на сите № 006, равном 2%, то за это же время в шаровой мельнице диаметром 2200 мм было измельчено всего лишь 13 кг эмали с удельной поверхностью 670 смУг и остатком на сите № 006 около 70%. Расход электроэнергии при размоле 1 т эмали в вибрационной мельнице М-200-1,5 составил 133 кет ч, а при размоле в шаровой мельнице диаметром 2200 мм — 0 квт ч. Вибромельница типа М-200-1,5 характеризуется следующими данными объем корпуса 200 дл , частота колебаний 1500 в минуту, мощность электродвигателя 14 кет, вес вибромельницы с футеровкой без мелющих тел 1567 кг, вес мелющих тел 273 кг. [c.68]

Склонность эмали к кристаллизации. Плохое качество глушителей и красителей. Проникновение топочных газов через стенки муфеля. Применение для заправки шликера большого количества поташа, соды и сернокислых соединений. Крупный размол эмали. Низкая температура в печи во время обжига изделий. Хранение эмалированных изделий вблизи травильного или эмалеплавильного отделения [c.326]

Эмали наносятся на металл способом опудривания (сухой способ) и мокрым . Первый способ состоит в том, что эмалевый порошок наносят при помощи сит на поверхность предварительно загрунтованного и раскаленного изделия. При мокром способе эмалевый шликер, полученный размолом эмали с добавками воды, глины, красителей и т. д., наносят на изделия погружением, обливом или пульверизацией. [c.8]

Газовое глушение. Этот тип глушения вызывается газами, включенными в эмаль. Показатель преломления газов около 1. Поэтому разность между показателями преломления эмали и га зов значительна. Газовое глушение происходит за счет газоь, выделяющихся и образующихся при обжиге эмали. Иногда при размоле эмали добавляют так называемые газовые глушители в виде геля кр емневой кислоты пемзы и ряда других неорганических соединений, пропитанных органическими веществами. При обжиге органические вещества разлагаются, образуя газовые пуч зырьки. Для газового глушения необходимо, чтобы пузырьки бы- [c.23]

Недовар эмали. Недожог эмали. Крупный размол эмали при приготовлении шликера [c.302]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

При первом способе эмалирования гранули измельчаются без-всяких добавок. При втором же способе при размоле добавляют воду, глину и глушители. Размолотую эмаль наносят на поверхность изделия ровным тонким слоем и закрепляют затем посредством обжига при температуре в 800—900°. В результате обжига приставшие к изделию частички эмали сплавляются между собой, образуя сплошной стеклообразный слой. [c.4]

Очень важен химический состав глины и особенно количество содержащегося в ней железа, что нужно иметь в виду при замене одного сорта глины другим. Глина, применяемая как добавочный материал при размоле эмалевых гранулей, должна быть пластичной, достаточно огнеупорной, не должна содержать крупных зерен и более 1 % железа. Наиболее важным свойством глин является их суспендирующая способность, т. е. способность поддерживать во взвешенном состоянии частички эмали при ее размоле с водой. № глин, имеющихся на территории СССР, наиболее подходящие для этой цели — глуховская (глу-ховка) и часоБЪярская. [c.20]

Для придания эмали желаемой окраски применяются два способа первый — когда красители добавляются в шихту я окрашивают эмалевый сплав, и второй — когда красители до- бавляются в бесцветную эмаль при размоле гранулей. В качестве красителей применяют, главным образам, окислы металлов, а также сернистый кадмий, селен и металлическое золото. [c.26]

Соединения хрома. Для окраски стекол и эмалей в зеленый цвет обычно применяют калиевый и натриевый хромпик. Первый представляет собой двухромокалиевую соль (КгСгаО ), которая вводит в состав стекла 51,7% окиси хрома. Эта соль находится в продаже в виде ярких оранжевых кристаллов, хорошо растворимых в воде. Натриевый хромпик (ИагСггОу) вводит в стекло 51% окиси хрома. Он представляет собой желтые кристаллы, легко растворимые в воде. Окраска хромом мало зависит от условий плавления эмали. Если вводить в эмаль больше 4% окиси хрома, то могут образоваться легко растворимые щелочные соединения, которые выделяются затем на эмалевом слое в виде желтоватого налета, растворимого в воде. Часто для окраски эмали применяют окись хрома, которую добавляют в сплавленную бесцветную эмаль при ее размоле. [c.28]

Желтые красители. Раньше в качестве желтого красителя применяли прокаленную смесь окислов сурьмы и свинца. Для изготовления этого красителя прокаливают смесь из 25 в. ч. металлической сурьмы, 50 в. ч. свинцового сурика и 25 в. ч. окиси олова. Полученную Желтую массу размалывают и вводят в белую эмаль при размоле в количестве 1—5% от веса эмали в зависимости от желаемого отТенка. Хороший Желтый краситель можно получить прокаливанием при 800— 900° смеси окислов железа, цинка и огнеупорной глины в отношении 160 80 5. Этот краситель добавляют в эмаль в количестве 10—12%. В настоящее время большое распространение получил в качестве желтого красителя сернистый кадмий ( dS). Его получают двумя способами — мокрым и сухим. По первому способу раство ряют в воде какую-либо соль металла кадмия и из раствора осаждают сернистую соль посредством сероводорода. По сухому же способу составляют смесь из 67% углекислого кадмия и 33% серы, которую затем просеивают через сито с 196 отверстиями на 1 см. Эту Mie b обжигают в муфеле при температуре 600° в течение нескольких минут при постоянном перемешивании. Полученную желтую массу измельчают и просеивают через сито с 6400 отверстиями на 1 см. В зависимости от методов изготовления краситель имеет различные оттенки от светложелтого до Темнооранжевого. Сернистый кадмий жароустойчив и сообщает эмали- желтую окр аску. Удельный вес его 4,7. В кислотах он легко растворяется. Сернистый кадмий ядовит, а потюму его нельзя применять для эмалей, по- крывающих внутреннюю поверхность посуды. [c.31]

Если слишком долго обжигать железный купорос, то, кроме окиси железа, получается также закись — окись железа (Рез04). которая ухудшает качество окраски. Ввиду большой растворимости окиси железа в эмали, ее приходится добавлять в количестве свыше 10%. В целях получения более постоянной и равномерной окраски рекомендуется часть окиси железа вводить в шихту змали перед ее сплавлением, а другую часть добавлять в шаровую мельницу при размоле гранулей. [c.32]

Шары для размола должны иметь в диаметре около 6—8 см. При более крупных шарах сильно увеличивается истираемость, как футеровки, так и самих шаров, что приводит к загрязнению эмали. Лучшие результаты получаются от применения шаров различных диаметров в пределах от 4 до 8 см. Соотношение веса шаров и эмали должно равняться 1,1—1,2 1, то есть на 100 кг эмали нужно 110—120 кг шаров. Необходимо следить за уменьшением веса шаров при размоле и время jor BpeMeHH пополнять его добавлением новых шаров. На практике обычно считают, что при хороших шарах износ составляет около I % от ах 48 [c.48]

Количество перешедших в раствор окислов зависит от состава эмали, степени ее проплавленности, температуры и продолжительности размола и старения шликера. [c.56]

Введение в эмаль при размоле смесей органических и не-органичёских Веществ, образующих во время обжига изделий и размягчения на них эмали газообразные соединения, остающиеся в эмалевом слое в виде мельчайших пузырьков, которые не могут соединиться между собой вследствие вязкости эмалевого сплава. [c.94]

К вспомогательным окислам относится перекись марганца, вводимая в шихту грунта до ее сплавления, а также азотисто-или азотнокиетые соединения, добавляемые в грунт при его размоле. Исключительно большую роль в части сцепления эмали с металлом играют окислы сцепления третьей группы, т. е. окислы кобальта и никеля. [c.100]

Если размолоть эмалевые гранули по мокрому способу без добавления глины, то в полученном шликере быстро осядут на дно твердые частицы эмали. Пластическая глина, добавляемая при размоле в количестве 4—8% от веса гранулей, способствует пребыванию частиц эмали в шликере во взвешенном состоянии. Но такой шликер трудно наносить ровным слоем. В одном случае он бывает слишком жидким или, как говорят, слабым и стекает с поверхности изделий, оставляя после себя лишь тонкую влажную пленку. В других случаях шликер слишком густ и неравномерно покрывает поверхность изделия. Густой шликер нужно разбавлять водой, а жидкий крепить, то есть делать более вязким. Для этой цели применяются так называемые загустители или заправочные средства. К ним относятся сода, аммиак, бура, хлористый аммоний, углекислый аммоний и другие вещества, добавляемые в шликер в виде раствора. Эти соединения взаимодействуют с находящимися в шликере частичками глины, и шликер быстро густеет. Он остается в таком состоянии 1—2 часа, после чего для сохранения требуемой густоты снова приходится добавлять заправочное средство. [c.195]

Синие и голубые эмали получаются добавлением при размоле белйх и бесцветных эмалей одного из указанных выше синих. красителей. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...