Выбор типа мельницы

Выбор типа мельниц определяется сжигаемым топливом. На котел устанавливают не менее двух мельниц. Единичная производительность (кг/с) мельницы зависит от числа на котел [c.50]

Значения Gr и рекомендуемая тонкость пыли RgQ для основных энергетических топлив приведены в табл. 1.5, а рекомендации по выбору типа мельниц — в табл. 1.7. [c.28]

Таблица 1.7. Выбор типа мельницы [17

Выбор типа мельницы [c.160]

Выбор типа мельницы. Мельница выбирается в зависимости от характеристики топлива, выхода летучих, коэффициента размолоспособности и мощности котла. [c.74]

Таблица 7.14. Указания к предварительному выбору типа мельницы

Указания к предварительному выбору схемы приготовления пыли и типа мельницы [c.328]

При сжигании твердого топлива в пылевидном состоянии в зависимости от схемы сушки и типа мельниц предъявляются различные требования к конечной крупности дробления, что отражается, глазным образо.м, на выборе типа дробилок. [c.391]

На каждой из схем стрелками показано н-аправление движения топлива, воздуха, газов из топочной камеры и пылевоздушной смеси. Выбор схемы приготовления пыли и типа мельницы дан в табл. 7-2. [c.328]

Таблица 7.15. Рекомендации по выбору основного и заменяющего типов мельницы

Для бурых влажных углей (Канско-Ачинское месторождение и др.) возможно применение различных систем пылеприготовления индивидуальной с газовой или воздушной сушкой угля и центральной с паровой сушкой. При выборе системы пылеприготовления учитывается, что стоимость топлива при открытой добыче этих углей очень низка. Для таких углей применяют быстроходные мельницы молоткового типа. [c.228]

Минимальный удельный расход электроэнергии на пылеприготовление может быть достигнут при условии правильного выбора геометрических и технических характеристик мельничных установок. На установках с мельницами Ш-16 (ШБМ 287/470) в эксплуатационных условиях достигнут удельный расход энергии 28—30 квт-ч/т на размол и дополнительно около 6 квт ч/т на пневмотранспорт пыли. В табл. 18-1 приведены сравнительные показатели мельниц Ш-50, изготовлявшихся ранее и модернизированного типа, а также новых крупных мельниц Ш-70. [c.230]

Рис. 1-13. Выбор тонкости пыли в зависимости от выхода летучих в топливе для мельниц различных типов.

При выборе типа мельницы для размола топлива до требуемого значения тонины помола необходимо знать, как (хорошо или плохо) размельчается данное топливо, т. е. коэффициент размолоспо-собности топлива. Этот коэффициент Кло представляет собой отношение расхода электроэнергии на размол 1 т антрацитового штыба из Донецкого бассейна к такой же величине расхода электроэнергии на 1 т для данного топлива. Топливо должно быть в воздушно-сухом состоянии и измельчаться от одинаковой с АШ начальной крупности до одной и той же тонкости помола. Величина коэффициента зависит от состава топлива, его золы, наличия в топливе колчедана и ряда других факторов. Значения Кло приводятся В справочниках, нзпример [iJI. 12, 13] и табл. 1-3. [c.140]

Выбор типа мельницы. Выбор типа мельницы определяется размолоспособностью, выходом летучих и влажностью топлива. Трудноразмалываемое топливо с малым выходом летучих, например АШ, измельчают в ШБМ. Для каменных углей с умеренным выходом летучих, более 8%, и умеренной влажностью, U7n[c.58]

Выбор типа пылеугольной мельницы производят в зависимости от вида размалываемого топлива, коэффициента размолоспособности, выхода летучих и производительности котла. Как правило, сжигание пылевидного топлива применяют лишь для котлов производительностью выше 12 т ч. Быстроходнобильные мельницы (ББМ) целесообразно применять для котлов с производительнсстью от 6,5 т ч и выше, а шаровые барабанные мельницы — лишь для котлов с производительностью выше 20 т1н. Для углей с большим содержанием колчедана (S > 6) применяют только ШБМ. Для выбора типа мельницы удобно пользоваться данными табл. 37. [c.160]

Предварительно приводятся краткие сведения о выборе типа топочного устройства и угольных мельниц, а также принципы выбора и технические данные по вспомогательному оборудованию котельной, не охватываемому тепловой схемой станции, как-то пылеугольным мельницам, мельничным вентиляторам и тяго-дутьевым установкам (дымососам, дутьевым вентиляторам и дымовым трубам). Данные о типах котлов и турбин и принципах выбора их числа и мощности приведены в гл. 10 и 13. [c.306]

Выбор типа углепомольной установки определяется прежде всего количеством потребляемого пылеугольного топлива. На фиг. 5 показана схема одной из современных цеховых установок для приготовления и подачи к печам угольной ныли. В этой установке дробленый уголь из бункера 1 тарельчатым питателем 2 подается в шаровую мельницу 3 для размола. Здесь одновременно угольная пыль сушится при 200—300° С теплом дымовых газов от печей, поступающих в мельницу из дымохода 4. [c.11]

Перемешивание массы. Измельченную глину тщательно смешивают с непластичными материалами и увлажняют горячей водой и паром обычно в двухвальных смесителях СМ-95, СМ-477А, СМ-246. При выборе типа мешалок необходимо исходить из требований, предъявляемых к перемешиваемой массе, а также из условий экономичности работы агрегата. Так, для смешивания пластичных масс, идущих для дальнейшей переработки в ленточный пресс, эффективны двухвальные смесители. Они используются в линиях полусухого прессования. При полусухом прессовании малопластичных масс более пригодны лопастные вакуумные мешалки периодического действия и быстроходные бегунковые для прессования тощих масс наиболее пригодны смесительные бегуны. Доувлажнение порошка водой при незначительном ее расходе не обеспечивает равномерного распределения влаги, вызывая комкование частиц глины с образованием так называемого изюма , что приводит к резкому ухудшению качества кирпича. Для устранения этих комков используют протирочные машины с отверстием сетки 2—3 мм и стержневые смесители — стержневые мельницы непрерывного действия, длиной стержня 1,5 м, диаметром 20 мм. Увлажнение паром обеспечивает более равномерное распределение влаги. Для такого увлажнения порошка лучшие результаты дали шахтные паро-увлажнители с вертикальным расположением труб и принудительным отбором порошка. Внизу трубы имеют отверстия для спуска конденсата. Принудительный отбор порошка осуществляется из нижней части шахтного увлажнителя вертикальным шибером, установленным на всю ширину шахты в ее передней стенке. При вместимости шахты 1,5 м агрегат обеспечивает прогрев 30 т/ч порошка и более. Масса дополнительно перемешивается в двухвальном смесителе. Чтобы предотвратить охлаждение прогретого паром порошка, смесители теплоизолируют. Увлажненный до 8—13 %, прогретый и хорошо смешанный порошок поступает в бункеры формовочных [c.287]

Выбор схемы пылеприготовления и типа мельницы зависит от свойств топлива его Коэффициента размолоснособпости, начальной влажности, требуемого съема влаги, выхода летучих и содержания в топливе колчеданной серы, а иногда зольности (см. табл. 1-3). [c.319]

Для молотковых мельниц применяются гравитационные и инерционные сепараторы, для мелшиц- вентиляторов используются инерционные сепараторы для среднеходных мельниц устанавливаются центробежные механические сепараторы с вращаемыми электродвигателем элементами и, наконец, для шаровых барабанных мельниц устанавливаются сепараторы разных типов. Выбор типа сепаратора осуществляется при расчете и проектировании системы пылеприготовления. [c.327]

Для топлив типа дальневосточных бурых углей оптимальная тонина помола должна быть ограничена величиной 1000=1—3%. Достижение указанного помола при одновременном уменьшении износа мельниц-вентиляторов возможно применением предвключенной бильной части, улучшением конструкции сепаратора, выбором рациональной формы и материала крыльчатки и т. д. Для нешлакующих углей типа бикинского, а также топлив, содержащих ксилиты, в ряде случаев целесообразно использовать дожигательные решетки. [c.125]

Мельницы высокой производительности 3—50 г/ч и выше выполняются обычно, как ШМТ. Скорость вращения ротора таких мельниц достигает 730—960 об1мин и выше, поэтому нх причисляют к типу быстроходных мельниц. В качестве эталона для выбора размеров таких мельниц пр-ини-мают получение пыл1И из бурого подмосковного угля, на помол которого прп / 9о = 557о расходуется 4—5 квт-ч/г. [c.44]

Смотреть страницы где упоминается термин Выбор типа мельницы : [c.140] [c.327]

Парогенераторные установки электростанций (1968) -- [ c.58 ]

ПОИСК

Мельницы

Мельницы выбор

П выбор типа

Рекомендации по выбору основного и заменяющего типов мельницы

Указания к предварительному выбору типа мельницы

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...