Чертеж точеной

На чертежах точеных деталей указывают габаритные размеры, так как они часто являются одновременно и конструктивными размерами В отдельных же случаях, например при обработке на револьверных станках деталей из прутков, габаритные размеры не наносят (рис. 75). [c.87]

Рнс. 3.11. Чертеж точеной детали [c.98]

Детали, имеющие форму тела вращения (валики, оси, штуцеры, втулки, пробки), обычно изображают горизонтально, т. е. параллельно основной надписи чертежа (рис. 12, а). Такое изображение обусловлено положением детали при ее обработке на станке. Независимо от способа получения заготовок (прокаткой, высадкой, горячей штамповкой, литьем, ковкой) эту группу деталей чаще всего обрабатывают точением на станках токарного типа. [c.19]

Качество каждого производственного чертежа оценивают по тому, насколько он соответствует требованиям производства. Общие требования производства к чертежу детали, например точеной, литой, гнутой, листовой и т. д., заключаются-в следующем [c.152]

Пластмассовые детали отличаются от обычных только материалом и технологическим способом их изготовления. Это отличие в основном не отражается на построении чертежа. Так, например, деталь, изображенную на рис. 187, а для опытного изделия можно изготовить из пластмассового прутка обычным точением на токарном станке, без изменения чертежа. [c.243]

На детали сложной формы, полученные из листового материала путем штамповки с вытяжкой, а также литые, точеные, фрезерованные и др., составляют отдельные чертежи. [c.290]

При чтении чертежей, например точеных деталей, нельзя упускать кажущиеся мелочи и второстепенные элементы или пренебрегать ими. Это станет ясным при ознакомлении с назначением фасок, сбегов, проточек. [c.30]

На рис. 354 дан чертеж гильзы, целиком обработанной на металлорежущих станках, причем преобладающей операцией является точение. [c.197]

Второй способ предпочтительнее, так как он более точен и используется в практике выполнения технических чертежей. [c.30]

В обозначении шероховатости поверхности, образуемой удалением слоя металла (например, точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием и г. п.), применяют знак, показанный на рис, 210,6. Шероховатость поверхности, образуемой без удаления слоя металла (например, литьем, ковкой, штамповкой, прокаткой и т. п.), а также не обрабатываемой по данному чертежу, обозначают знаком, показанным на рис. 210, в. [c.122]

На рис. 95 изображен контрольный эскиз для обработки изделия на токарном станке с ЧПУ, формируемый диагностическим комплексом. В левой части чертежа штриховыми линиями начерчены изображения установок исходной заготовки, укрепленной в патроне станка. Сплошные основные линии указывают траектории инструментов, рассчитанные программой ЭВМ. Вспомогательные линии со стрелками обозначают направления подвода и отвода инструментов, работающих в определенной последовательности. Таблица в правом верхнем углу чертежа содержит номера переходов, условные изображения инструментов, приспособлений, указатели режимов обработки. В данном случае последовательность обработки следующая сверление (/), обтачивание торца (2), наружное точение (3, 4), переустановка, обтачивание второго торца (5), наружное точение 6, 7, 8), растачивание (9). [c.205]

Уже потом, много позже, я спрашивал у Ивана Ивановича, как это ему удавалось. Он ответил Я дома обязательно делаю несколько вариантов расположения чертежей, всячески их комбинирую, и поэтому никаких накладок у меня не бывает . Дома Иван Иванович, видимо, не раз репетировал и саму лекцию. Все мы замечали, что как только нижняя правая часть доски заполнится формулами, через минуту раздается звонок — настолько точен был у нашего лектора расчет времени. Кроме того, Иван Иванович всегда полностью использовал площадь доски, ему не приходилось стирать какие-нибудь выкладки, а потом напоминать студентам о том, что было написано раньше. На второй лекции точно так же доска снова заполнялась выкладками и чертежами, которые выполнялись необычайно аккуратно. Почерк у Ивана Ивановича был очень разборчивый, и все формулы, которые он писал, легко воспринимались с любого места аудитории. [c.73]

ЛИЯ, если они будут выполнены в точном соответствии с требованиями чертежа и ТУ, то все они будут иметь надлежащие эксплуатационные показатели, соответствующие расчетным. Из этого рассуждения нетрудно сделать вывод, что роль технологии может быть сведена к нулю при качественной работе конструктора. Однако повседневная практика производства опровергает это утверждение. В качестве примера рассмотрим весьма распространенную деталь— лопатку газотурбинного двигателя. Перо лопатки может быть изготовлено несколькими вариантами технологических процессов. Например копирное точение, копирное шлифование, ручное полирование [c.179]

Следует также заметить, что некоторые составляющие суммарной погрешности в формуле (1) могут быть рассчитаны предварительно. Например, погрешность обрабатываемой детали, зависящая от неравномерности обрабатываемых прутков по припуску, при изготовлении ее на автомате продольно-фасонного точения определяется на чертеже (фиг. 9) следующим образом. В результате действия сил и Ру, возникающих при резании, центр прутка переместится из точки О и займет новое положение Oi. [c.173]

На разъеме, ободе и на расточенной внутренней поверхности диафрагмы наносятся риски для точения I и 2 (фиг. 91, а). Риска 1 наносится параллельно выходным кромкам лопаток на расстоянии е от них, а риска 2 — на расстоянии d от риски 1 и параллельно ей е — размер от выходных кромок лопаток до полотна диафрагмы, а d — толщина тела диафрагмы по чертежу). На расточенной внутренней поверхности диафрагмы около разъема размечаются пазы для шпонок 4. Перед фрезеровкой шпоночных канавок делают разметку их по плоскости разъема, базируя ее на риски для пазов на расточенной внутренней поверхности. [c.157]

Во всех испытаниях использовалась гайка сжатия. Все резьбовые элементы крепежа изготавливались точением из соответствующих заготовок материалов. При этом радиус закругления впадин в резьбе шпилек по чертежу задавался не менее стандартной величины 0,144 от шага резьбы. Ввиду того что основной разъем аппарата конструктивно выполнен так, что при затяжке шпилек нагрузка, приходящаяся) на фланец корпуса, распределена с некоторым эксцентриситетом относительно оси шпильки, приводящим к появлению изгибных напряжений, было предусмотрено проведение нескольких контрольных испытаний с имитацией реальных условий нагружения узла шпилька—фланец (так называемый захват фланца)по торцу). [c.203]

Все большее распространение получает метод обработки лопаток строганием или точением при помощи копиров. Эти методы обработки не связывают конструктора обязательным условием постоянства радиусов профиля по длине лопатки, что имеет место для фрезерованных лопаток. Профили, спроектированные таким образом, задаются на чертежах по точкам или радиусам, меняющимся от сечения к сечению. В этом случае лучше удовлетворяются требования аэродинамики. [c.33]

Этот критерий недостаточно хорош для оценки геометрии вала под уплотнением, так как работоспособность уплотнения определяется геометрией поверхности по окружности. Характер неровностей сильно зависит от способа и направления обработки. Поэтому валы с одинаковой шероховатостью, замеренной вдоль оси, могут совершенно по-разному влиять на работу уплотнений. Все виды обработки поверхности вала, приводящие к образованию винтовых углублений или выступов, способствуют ухудшению герметичности за счет насосного эффекта, сопровождающегося засасыванием жидкости или воздуха. В некоторых случаях для нереверсивных валов желаемое направление следов обработки указывают на чертежах изделия, чтобы уменьшить утечки за счет насосного эффекта, подающего жидкость внутрь агрегата. Но такое уплотнение может засасывать в агрегат воздух, пыль и атмосферную влагу, что часто бывает недопустимо. Для всех видов валов, а в особенности для реверсивных валов рекомендуется обработка поверхности врезным шлифованием, при котором образуются изолированные впадины вдоль окружности. При шлифовании с продольной подачей эти впадины направлены под углом к оси, по винтовой линии. То же наблюдается при точении и ручной обработке шкуркой. [c.214]

Размеры, проставляемые на чертежах деталей или соединений в миллиметрах, называют номинальными. Измеряемый после изготовления (точения, шлифования и т. п.) действительный размер готовой детали лишь случайно может совпасть точно с заданным номинальным. Обычно он отличается от номинального и является случайной величиной. Известно, что для правильной сборки и нормальной работы партии идентичных соединений детали этих соединений могут иметь некоторое рассеяние (разброс) действительных размеров относительно номинальных. Экономически целесообразные предельные отклонения размеров деталей определены единой системой допусков и посадок, установленной ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346-82. Разница между наибольшим и наименьшим установленными стандартами предельными размерами деталей называется допуском или полем допуска. Характер сопряжения (посадки) деталей с цилиндриче- [c.113]

Фрезерование шпоночных канавок может осуществляться шпоночной фрезой на обычных фрезерных станках, главным образом на вертикальных, на полную глубину за один проход этот способ менее точен. Фрезеруемый вал крепят на столе станка в самоцентрирующих тисках или в призмах. Если чертежом предусмотрен выход фрезы, шпоночные канавки фрезеру- [c.98]

При изготовлении резцов стальной стержень следует фрезеровать по задним поверхностям с большим (на 6 — 7 ) задним углом, чем требуется по чертежу. Это позволит после напайки затачивать только пластину твердого сплава, не задевая стальной стержень. Гнездо в стальном стержне под твердосплавную пластину следует фрезеровать под углом на 3 — 4" больше переднего угла, требуемого по чертежу. У резцов д.ля тонкого точения, изготовляемых целиком из твердого сплава и не имеющих стальных стержней по задним и передней поверхностям, имеется только два угла. Ширина фасок при доводке резцов зависит от материала обрабатываемой детали и режима обработки. У резцов для обработки деталей из чугуна принимают более широкую фаску после доводки по задним поверхностям и. менее широкую фаску по передней поверхности. Резцы для обработки деталей из ста.ли должны иметь широкую фаску по передней поверхности и меньшую по задней. У обдирочных резцов фаска делается более широкой, чем у чистовых резцов. Для того чтобы стружка сходила по гладкой доведенной передней поверхности, важно, чтобы фаска бы.та шире наибольшей возможной ширины лунки. [c.771]

Если требуется, чтобы поверхность была образована обязательно удалением слоя материала (точением, шлифованием, полированием и др.), применяют знак, приведенный на рис. 15.5, б. Для обозначения шероховатости поверхности, образуемой без удаления слоя материала (например, литьем, ковкой и др.), применяют знак, изображенный на рис. 15.5, в. Такой же знак применяют для обозначения шероховатости поверхностей, не обрабатываемых по данному чертежу. [c.279]

Для некоторых деталей принимают во внимание рабочее положение детали (положение, которое она занимает в машине или другом изделии). Детали, которые могут занимать различные положения как в данном изделии, так и в любых других, изображают на чертеже в соответствии с преобладающим положением их в процессе изготовления. Так, детали, ограниченные поверхностями вращения и обрабатываемые путем наружной обточки или расточки, — валы, оси, центры, пиноли, шпиндели, штоки, втулки, гильзы, стаканы, шкивы, поршни и др. — следует располагать на чертеже в том положении, которое они занимают во время обработки точением, т. е. их геометрическая ось должна быть горизонтальна или параллельна основной надписи чертежа. [c.284]

В конструкциях машин, приборов, аппаратов находят широкое применение детали, ограниченные различными поверхностями вращения, изготовляемые на токарных, карусельных, шлифовальных и других станках (валы, тяги, оси, втулки, фланцы, диски, шкивы, маховички, полумуфты, колеса, ролики, катки и др.). Многие из перечисленных деталей изображают на чертежах в одном виде спереди (главном виде) с осью, параллельной основной надписи чертежа, и необходимыми поперечными сечениями. Пример рабочего чертежа ходового винта токарно-винторезного станка представлен на рис. 200. Деталь обработана полностью на металлообрабатывающих станках, в основном, точением. [c.131]

После обработки базовых поверхностей обрабатывают крепежные пазы в основании корпуса. Затем следует предварительная обработка остальных элементов корпуса, после которой базовые поверхности обрабатывают начисто шлифованием. Плоскости корпуса, предназначенные для установки на них элементов приспособления, также подвергают чистовой обработке в соответствии с классом чистоты, указанным на чертеже. Эта обработка может быть выполнена чистовым точением, шлифованием, а если нужно, то и шабрением с проверкой по контрольной плите. [c.400]

Выбор схемы настройки. Схемы настроек могут быть различны даже при одной и той же схеме базирования детали. Так, подрезка торца вала (рис. 6.7)1 может быть проведена по следующим схемам прямое резание подрезным резцом— рис. 6.7, а прямое резание правым отогнутым резцом— рис. 6.7, б наружное продольное точение— рис. 6.7, в. Применительно к конкретным производственным условиям выбор схемы настройки определяется наличием соответствующего оборудования, инструмента, чертежом и материалом обрабатываемой детали и другими исход- [c.399]

В разные периоды при рассмотре-иии проектов стандартов неоднократно обсуждался вопрос о введении указания, отдающего предпочтение вычерчиванию изображаемого предмета в рабочем положении или в положении, соответствующем установке его при обработке. Такое указание создало бы некоторую определенность при составлении чертежей в учебной практике. Однако точное воспроизведение рабо-чего положения иногда затрудняет вттолнёние или применение чер-тежа и не является совершенно необходимым. В подобном случае было бы излишним следовать такому указанию. Например, нецелесообраз- [ но при деталировании сборочного чертежа вентиля (черт. 51) сохранять рабочее положение шпинделя, маховичка, крышки и т. д. То же от- 1 носится и к вычерчиванию деталей, рабочее положение которых в из- делии может быть различным (например, болтов, шестерен, рукояток и др.). Давать указание о том, что деталь вычерчивается в положении, соответствующем установке ее при обработке, также нецелесообразно, так как в процессе обработки вычерченная деталь часто меняет свое положение при точении — одно, при сверлении отверстий — другое, при фрезеровании отдельных поверхностей — третье и т. д. [c.39]

Для обозначения шерохонатости поверхности в зависимости от способа обработки иоверхносгеи применяют показанные на рис. П16 тнаки й-если способ обработки поверхности конструктором не уста-HaBjmeaeT H б-если поверхность получают удалением слоя материала (точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием и т. п.) в-если поверхность получают без удаления слоя материала (литьем, ковкой, объемном штамповкой, прокатом и т. п.), а также для [юверхностей, не обрабатываемых по данному чертежу, [c.206]

Центровые отверстия на чертежах изображают, как показано на рис. 167, а, и обозначают по ГОСТу. Отсутствие центров на чертеже (вид б) указывает, что деталь обрабатывают без установки в центрах (точение с креплеиие.м в патроне, бесцентровое щ. шфованне и т. д.) или что наличие центров недопустимо по функциональному назначению детали. В это.м случае предпочтительнее во избежание ощибок сделать на чертеже соответствующую надпись (вид б). [c.149]

Основой для любой детали служит заготовка, из которой с помощью последующей обработки (сверление, точение, фрезерование и пр.) получают требуемое изделие. В принципе все основы можно представить в виде заготовки в форме либо цилиндра, либо параллелепипеда без отверстий. Однако на практике заготовки бывают более сложными по форме и в некоторых случаях со сквозными отверстиями. На рис. 18.2 изображен параметри еский чертеж основы комплексной детали. [c.373]

С 1.01.1975 г. по ГОСТ 2309—73 ЕСКД- Обозначение шероховатости поверхности) ) на чертежах применяются условные графические знаки, приведенные на рис. 6.7 а — когда вид обработки поверхности не устанавливается б—когда поверхность должна быть образована удалением хлоя материала (точением, фрезерованием, полированием, травлением и т. п.) в — когда поверхность [c.115]

Проверка отливки разметкой и разметка заготовки для предварительного точения в осевом и радиальном направлениях. Каждая половина диафрагмы устанавливается на разметочной плите на трех домкратах стороной паровыпуска вверх и выставляется при помощи штангенрейсмуса строго горизонтально по выходным кромкам лопаток. За базовые принимаются по две лопатки в трех точках диафрагмы /, II и 111 (фиг. 85, е). Находятся середины всех лопаток по высоте каналов по выходным кромкам и наносится средняя окружность лопаток 1. В отверстие диафрагмы устанавливается планка и намечается центр средней окружности лопаток О. Проверяется соответствие чертежу диафрагмы диаметра средней окружности лопаток, шага лопаток по выходным кромкам, горлового сечения каналов, суммарной проходной площади каналов в горловом сечении (для длинных лопаток промеры производятся в нескольких точках по высоте лопатки, а для коротких — только по средней окружности). Отливка направляется для дальнейшей обработки, если имеющиеся погрешности не превышают допустимых величин отклонение или смещение диаметра средней окружности лопаток 0,5 мм, разница в шаге лопаток по выходным кромкам — до 1—1,5 мм, отклонение суммарной выходной площади всех каналов от расчетной +3%, а отдельного канала +3%. Отклонение выходных кромок лопаток от радиального направления (проверяется при помощи длинной контрольной линейки, проходящей через центр средней окружности)—для лопаток длиной 50—100 мм — jyo 1 мм, длиной 100—200 мм — до 1,5 мм, длиной свыше 200 мм—рр 2,0 мм. После контроля на разъеме, ободе й внутреннем отверстии каждой половины диафрагмы наносятся разметочные риски 2, 3, 4, 5 (фиг. 85, г). В первую очередь наносится риска 2, ориентируемая относительно выходных кромок лопаток [c.139]

Профильные поверхности фрезеруют фасонными фрезами, наборами фрез, червячными фрезами и с помощью копирных устройств. Затылованные или острозато-ченные фрезы из быстрорежущей стали (табл. 21), армированные твердым сплавом или с СМП, характеризует небольшое число зубьев, малая подача на зуб и, как следствие этого, низкая производительность. У остроза-точенных фасонных фрез большее число зубьев и лучшие геометричеекие параметры, поэтому применение их предпочтительно при наличии специального оборудования для переточки. Наборы фрез с СМП, рассчитанные на использование стандартных пластин, ограничивают обрабатываемый профиль прямыми, угловыми и, частично, радиусными участками. Наборы фрез (рис. 184) рекомендуется хранить и эксплуатировать собранными на оправках. В чертежах наборов фрез указывают коды всех входящих в них инструментов, расстояния между фрезами, допустимую разницу диаметров, торцовое и радиальное биения, а также другие уеловия, обеспечивающие эксплуатацию без дополнительной подналадки на станке. [c.329]

Отверстия для подвижных соединений, выполняемых по 2 и 3-му классам точности, и неподвижных соединений, выполняемых по 2-му классу точности болты по 3-му классу точности, поверхности, чисто обрабатываемые скоростным точением и фрезерованием, и рабочие поверхности зубьев и зубчатых колес, получаемые на зубострогальных станках, шлифованные торцовые и плоские поверхности деталей, а также отверстия в деталях под эапрессовку шарнко- и роликоподшипников. Чистота обработки развертываемых отверстий в деталях толщиной 2 мм я менее в чертежах не указывается [c.191]

К конструкциям деталей, обрабатываемых точением, предъявляется ряд требований, обеспечивающих их технологичность при обработке. Технологичной является конструкция детали, масса которой уравновешена относительно оси вращения, отсутствуют нежесткие валы и втулки в чертеже детали используются одинаковые радиусы скруглений режущий инструмент имеет свободный вход и выход из материала заготовки отсутствуют фасонные поверхности, требующие изготовления фасонных резцов диаметры ступеней ступенчатых валов располагаются по возрастающей степени участки вала или отверстия, имеющие один и тот же размер, но разный допуск, разделены кольцевой разделительной канавкой. [c.586]

Смазочные канавки облегчают засасывание масла в нагруженную зону и улучшают распределение смазки по длине подшипника. Эти канавки обрабатываются на станках точением, фрезерованием, долблением, протягиванием, а также прорубают вручную по разметке. Разметку делают согласно чертежу или образцу. Канавки прорубают специальным крейцмейселем — канавочником, режущая кромка которого имеет размер и форму смазочной канавки. Края смазочных канавок, выходящие на поверхность вкладыша, необходимо сглаживать и округлять, иначе кромки будут действовать как скребки, снимающие слой смазки с шейки вращающегося вала. [c.133]

Второй способ, бо.лее точный, заключается в следующем. Для подсчета ориентировочного времени, идущего на обработку той или иной детали, нужно взять общую длину точения без учета имеющихся на ней выступов и углублений разделив ее на подачу, с которой ведется точение, получим число оборотов шпинделя, затрачиваемое на обточку всей детали. Число оборотов, идущее на отрезку детали, вычислим, взяв половину диаметра, прибавив к нему 0,5 мм для получения более чистой отрезки и разделив полученную величину на подачу для отрезки. Если имеется сверление, делаемое в детали до ее отрезки от прутка, то к полученным двум величинам оборотов нужно прибавить число оборотов, идущее на овер-ление, которое вычисляется путем деления длины отверстия в детали на подачу при сверлении. Длина отверстия должна быть увеличена против длины, указанной на чертеже, на величину переднего конуса сверла. [c.139]

На производственном рабочем чертеже детали поводок (см. рис. 174) можно видеть условные знаки обозначения шероховатости поверхности, а также и способы нанесения их на чертеже, регламентируемые ГОСТ 2.309—79 (см. рис. 175). Эти условные знаки указывают, кроме того, на требуемые способы обработки поверхности с удалением слоя металла (точением, фрезерованием, травлениеч и др.), без удаления слоя металла (штамповкой, прокаткой) или на возможность воспользоваться любым из этих способов (рис. 179). [c.111]

Предельные отклонения размеров в численном значении и их условное обозначение на чертежах. Изготовление деталей и изделий при массовом и серийном производстйе должно обеспечивать их соединение при сборке без всякой дополнительной обработки (пригонки). Это достигается тем, что детали, изготовленные в-разное время, на разных металлообрабатывающих станках и машинах-орудиях, взаимозаменяемы. Размерная взаимозаменяемость деталей обеспечивается их точным изготовлением по размерам чертежа. Но абсолютно точно выдержать одинаковые размеры практически невозможно вследствие изнашивания трущихся поверхностей деталей механизмов металлообрабатывающих станков износа режущих лезвий (кромок) инструментов (резцов, фрез, сверл и др.) деформации деталей от действия сил, возникающих в процессе резания на станках при снятии слоя материала детали инструментом (например, вследствие прогиба детали при точении и шлифовании) неточного измерения при неправильном пользовании измерительным инструментом колебания температуры воздуха и обрабатываемой детали и прочих причин. Таким образом, действительный размер детали, измеренный после ее обработки, будет отличен от номинального размера, нанесенного на чертеже конструктором, который большей частью выбирает размеры из таблиц Нормальные линейные размеры (ГОСТ66 36-69) , Угловые размеры , Нормальные конусности . Нормальный ряд размеров сокращает номенклатуру калибров для контроля действительных размеров. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...