Детали концентричные

Определение профиля режущей кромки долбяка. Определения профиля режущей кромки долбяка производится аналогичным путем. На фиг. 504, о приведен профиль фасонного кулачка, составленный дугами четырех касающихся окружностей. За ось вращения при обработке принята ось, проходящая через центр Oj дуги участка /. Центроида проходит через центр О дуги участка //. Профиль участка I режущей кромки долбяка для обработки профиля участка / детали, концентричной к оси вращения радиуса R , также расположен на постоянном расстоянии от центра, т. е. очерчен по дуге окружности радиуса R — "и + i — Ri- Профиль долбяка для участка II профиля детали, радиуса R центром на начальной окружности, равен профилю детали. Он образуется тоже по дуге окружности равного радиуса [c.845]

Для того чтобы получить отверстие в центре детали, концентричное по отношению к другим поверхностям, обработанным в данной операции, необходимо отверстие после сверления расточить при неизменной установке детали. Растачивание дает возможность устранить как увод, так и искривление отверстия после сверления. Если отверстие имеет большую длину и малый диаметр, после сверления отверстие необходимо зенковать. Зенкер режет торцевыми зубьями. [c.88]

Угловые размеры от выбранной оси наносят так, как показано на рис. 84,6, проводя размерные дуги концентрично. Дополнительно указывают размер радиуса или диаметра центровой окружности, по которой расположены элементы детали, например отверстия на фланце. [c.105]

Механически обрабатываемые детали. Наиболее рациональными являются детали цилиндрической формы с концентрично расположенными поверхностями и плос- [c.163]

Особенности работы шкивов и маховиков определяют главные требования к их заготовкам концентричность наружной поверхности и посадочного отверстия, перпендикулярность торцов к оси детали. [c.237]

Если ось закаливаемой детали в процессе закалки расположена горизонтально, то даже и при малом угле падения струи воды, отразившись от охлаждаемой поверхности, из-за различных завихрений иногда попадают на поверхность в зоне нагрева. Для борьбы с этим явлением индуктор снабжают устройством для воздушного дутья. Трубка для подачи воздуха устанавливается рядом с индуктирующим проводом, концентрично ему. Эта трубка не должна [c.126]

По числу проверяемых параметров на приспособлении установлено пять измерительных узлов с индикаторами. Индикатор 3 установлен на неподвижном корпусе. Этим индикатором через промежуточный рычаг и штифт проверяется отклонение от перпендикулярности нижнего торца фланца детали. Индикатор 4 через угловой рычаг проверяет неперпендикулярность верхнего торца фланца детали. Индикатор 5 через рычаг контролирует концентричность внешнего пояска детали относительно отверстия. Индикаторы 4 я 5 установлены на поворотной стойке, вращающейся во втулке корпуса. При установке и съеме детали оба индикатора отводятся за рукоятку в сторону на 90°. Индикатор 6 через рычаг проверяет концентричность внутренней расточки, а индикатор 7 — неперпендикулярность внешнего буртика к оси отверстия. Оба индикатора б и 7 установлены на откидной планке. При повороте планки в рабочее положение рычаг индикатора 6 заходит внутрь отверстия. В рабочем и откинутом положении планка удерживается пружиной растяжения 8. [c.169]

Для обеспечения технических условий по биению обработку зубьев следует производить на оправке, используя отверстие как установочную базу. В этом случае эксцентрицитет втулки в процессе изготовления не отразится на работе собранной сборочной единицы. При замене износившейся втулки она будет взаимозаменяемой, и ремонт усложнится. Для обеспечения технологичности детали в технических условиях нужно указать величину концентричности втулок. Ось базы под сменную втулку следует выполнять так, чтобы при ремонте машины, выточив концентричную втулку, можно было ее запрессовать, а затем развернуть и пришабрить, сняв очень небольшой равномерный слой металла. [c.189]

Второй прибор этой фирмы предназначен для контроля прямолинейности как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях, а также взаимной параллельности плоских и цилиндрических поверхностей длиной до 410 мм. К этому прибору прилагается набор специальных наконечников для контроля концентричности внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, а также разностенности по длине детали. [c.170]

Концентричные цилиндрические детали часто фиксируют в осевом направлении относительно друг друга разрезными пружинными кольцами. Кольцо устанавливается в выточку наружной детали (рис. 540,1) и при введении одной детали в другую заскакивает в кольцевую выточку вала. Возможна и обратная схема кольцо устанавливается в выточку вала-(рис. 540, II) и заскакивает в выточку наружной детали. [c.273]

Рис. 540. Фиксация концентричных детален пружинными кольцами. Установка кольца в выточку /-детали II- вала

Метод обработки с одной установки жестких деталей обеспечивает концентричность детали в зависимости только от точности станка. Метод работы с базой по наружному диаметру обеспечивает меньшую точность соосности, так как наружный диаметр имеет большие допуски, чем внутренний. Метод работы с базой по отверстию, кроме приведенного выше преимущества, разрешает использовать более простые и точные приспособления. Однако в некоторых случаях все же необходимо вести обработку с базой по наружному диаметру. [c.330]

Последовательность операций при обработке данной детали принята следующей разметка, карусельная операция, расточная и сверлильная операции. После разметки станина устанавливается поверхностью А на призмы высотой 1000 м, закрепленные на планшайбе карусельного станка. Выверка на параллельность к планшайбе производится по размеченным рискам /—I, а на концентричность к оси планшайбы — по размеченной окружности 3050 мм. После выверки и закрепления детали обрабатываются поверхности [c.340]

Самозажимные механизмы применяются также и при креплении деталей изнутри. На фиг. 14 показаны токарные приспособления, оснащённые такими зажимами. При проектировании их необходимо предусматривать механизм для создания начального давления ролика и кулачков на деталь и для выключения зажима при снятии детали. Необходимо предусмотреть возможность шлифования кулачков в сборе в затянутом виде концентрично оси патрона. [c.220]

Детали, регулирующие колодки, предусматриваются для возможности сохранения определённого зазора между фрикционной накладкой колодки и тормозным барабаном, независимо от износа накладки при работе тормоза. Это необходимо для того, чтобы свободный ход тормозной педали слишком не увеличивался. Так как при торможении колодка перемещается не концентрично по отношению к тормозному барабану, зазор между колодкой и барабаном устанавливается разным [c.126]

Наибольший эффект принципа постоянства базы достигается при обработке деталей с концентрично расположенными поверхностями. Например, при обработке валов на всех операциях используется одна и та же база — центровые отверстия. Для получения наибольшей точности стремятся по возможности провести весь процесс обработки от одной базы и с одной установки, устраняя тем самым возможные смещения детали. [c.52]

Начало координат может быть расположено на центроиде, в центре детали или в центре инструмента при концентричной их форме. Наиболее часто одну из осей принимают проходящей через точку пересечения профиля с центроидой или при симметричном профиле — совпадающей с осью симметрии профиля. [c.519]

Цилиндрические детали со сквозным отверстием можно шлифовать на оправке, зажатой в центрах. Обеспечивается допуск концентричности наружного диаметра и отверстия. Оправки могут быть цилиндрические с зажимом по торцу, с небольшим конусом или разжимного типа [c.391]

Для коротких деталей типа колец, для которых важно обеспечить допуск концентричности шлифуемой поверхности и базы, целесообразно применять обработку на жестких опорах (башмаках) с приводом вращения детали от магнитного патрона, закрепленного на передней бабке станка. Этот метод обеспечивает минимальные погрешности и деформации при установке и закреплении детали [c.391]

Уменьшить отклонение от соосности можно применением оправки с небольшой конусностью (0,01 —0,015 мм на 100 мм длины). Высокая точность обработки по диаметру и допуску концентричности достигается использованием мембранных патронов (рис. 231). На планшайбе 3 закреплен мембранный диск 4 с кулачками 5. При движении штока 1 от патрона к шпинделю 2 мембранный диск прогибается и кулачки сближаются. После установки обрабатываемой детали 6 на кулачки 5 шток возвращается в исходное положение, и в результате упругости мембранного диска кулачки зажимают обрабатываемую деталь. [c.392]

Сущность следующих двух способов растачивания вылетом шпинделя с переустановкой или поворотом детали на поворотном столе состоит в том, что все отверстия с одной стороны растачиваются предварительно, а затем в размер с выдерживанием координат по нониусу с точностью до 0,1 мм. После переустановки или поворота детали на столе выполняются те же переходы с другой стороны, с обеспечением концентричности растачиваемых отверстий в пределах технических требований. [c.247]

Все промежуточные переходы на карусельной и токарной операциях должны обеспечивать достижение максимальной концентричности поверхности отверстия и наружных поверхностей детали. В этом случае наружная цилиндрическая поверхность обода заготовки служит не только проверочной, но и измерительной базой, от которой наиболее просто и удобно можно производить замеры зубьев в процессе обработки и контроля зубчатого колеса. [c.365]

Горячие газы из камеры сгорания (рис. 2-29) по газопроводу поступают к входному патрубку турбины высокого давления. Жаропрочные вставки газопровода и входного патрубка турбины имеют скользящее соединение. Жаропрочная вставка входного патрубка крепится к кольцевой детали из нержавеющей стали, главная часть которой представляет цилиндр с осью, совпадающей с осью турбины. При работе установки в цилиндрической части этой детали возникает значительная разность температур, в результате чего деталь принимает слегка коническую форму, причем конус имеет больший диаметр в части, прилегающей к направляющим лопаткам. С помощью такого крепления обеспечивается концентричное положение входного патрубка относительно оси турбины, и в месте крепления его не возникает значительных напряжений. [c.44]

Схема рассматриваемого процесса приведена на рис. 3.25. Электродная проволока диаметром 0,8...2,0 мм подается в дугу с постоянной скоростью с помощью подающего механизма. Напряжение приложено к электродной проволоке и детали. Защитный газ под избыточным давлением подается из сопла, расположенного концентрично электроду. Давление газа 0,05...0,20 МПа, его расход 0,60...0,96 м ч. Режимы наплавки приведены в табл. 3.53. [c.294]

Жесткость оправки около 400 ООО Н/мм. Концентричные кольца 1 (их три по длине оправки) шириной 10... 15 мм насаживаются на эксцентричные кольца 2 и крепятся винтами 3. Первое кольцо служит для определения суммарной жесткости передней бабки и суппорта, второе кольцо — суммарной жесткости станка в середине обрабатываемой детали, а третье кольцо — суммарной жесткости суппорта и задней бабки. [c.77]

К деталям класса диски относятся детали, образованные наружными и внутренними поверхностями вращения, имеющими одну общую прямолинейную ось при отношении длины цилиндрической части к наружному диаметру менее 0,5. Например шкивы, фланцы, крышки подшипников, кольца, поршни гидро- и пневмоприводов и т. п. Технологические задачи — аналогичные классу втулок достижение концентричности внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и перпендикулярность торцов к оси детали. [c.84]

При обработке партии таких деталей требуется получить высокую концентричность наружных и внутренних поверхностей и заданную перпендикулярность торцов к оси детали. [c.135]

На фиг. 66, б траектория, получающаяся при ручном приводе, концентрична детали, вследствие чего может иметь место ослабление зажатия детали. В начальный период обработки под действием упругости зажима на участке а имело место постепенное погружение острия, но затем, после использования всей очень малой упругой деформации, погружение на участке р прекращается, что и служит главной причиной ослабления зажатия. [c.127]

Концентричными деталями принято называть детали, у которых наружные и внутренние поверхности являются телами вращения с общей осью. К таким деталям относятся диски, кольца, колеса, шкивы, венцы, ободья, маховики, фланцы, круглые крышки, втулки, буксы, гильзы, вкладыши и т. д. У всех этих деталей концентричность поверхностей сильно влияет па их работоспособность. [c.125]

Концентричные детали делятся на два класса—класс втулок и класс дисков. К классу втулок относятся детали, у которых длина несколько меньше, либо больше наружного диаметра к классу дисков относятся детали, у которых длина намного меньше их наружного диаметра. Существуют три схемы последовательности обработки концентричных поверхностей [c.125]

При центрировании на цилиндрическом штифте (79), запрессованном в деталь р и входящем на скользящей посадке в отверстие детали q, суммируются неточности посадки по двум поверхностям. В узлах, требующих точного центрирования, следует или обрабатывать центрирук)щую часть штифта после запрессовки концентрично с точными поверхностями детали или выполнять центрирующий шип заодно с деталью (20). [c.499]

Методика упрощенной обработки круглограммы. Методика обработки круглограмм, записанных в полярных координатах, заключается в использовании прозрачного шаблона, на котором нанесены концентричные окружности. Запись производят так, что увеличение радиуса на детали соответствует увеличению радиуса на круглограммном диске. [c.166]

Система нагружения. На рис. 1 изображена схема нового криостата. Все силовые детали изготовлены из сплава Ti—6А1—4V. Титан и его сплавы по сравнению с другими традиционными конструкционными материалами при низких температурах имеют значительно больший предел текучести и меньшую теплопроводность. Верхнее и нижнее основания соединены тремя полыми титановыми штангами диаметром 13, длиной 457, толщиной стенки 0,25 мм. Верхнее основание крепится болтами к криостату. В средней части штанги дополнительно фиксируются пластиной. Основания и промежуточная пластина, создавая достаточную жесткость конструкции, обеспечивают течение гелия вдоль стенок сосуда Дьюра. Дополнительными элементами жесткости служат цилиндры (толщина стенки 1.6 мм), концентрично расположенные между нижним основанием и промежуточной пластиной, изготовленные из нержавеющей стали. Цилиндры находятся в жидком гелии и не являются дополнительным теплопроводом. В цилиндрах размещаются электрические провода и трубки для подачи гелия. Диаметр титановой тяги составляет 3.2 (нижняя часть) и 6.3 мм (верхняя часть). Такая тяга выдерживает нагрузку до 4,5 кН (при комнатной температуре). При низких температурах несущая способность удваивается (Э,0 кН при 4 К). Соосность образца относительно оси растяжения обеспечивается жесткими допусками на обработку ( 0,013 мм) и посадочным местом между нижним основанием и гайкой на конце тяги, имеющем сферическую поверхность. [c.385]

Концентричность взаимного расположения различных сечений детали может быть определена с помощью кругломеров, которыми записывают контролируемые поверхности на одну и ту же круглограмму в одном и том же увеличении. Сопоставив положение центров записанных окружностей, определяют их концентричность. [c.193]

В тяжелом машиностроении иногда изготовляют крупные детали и резьбу по контрдеталям. Крупная упорная, трапецеидальная и модульная резьба контролируется шаблонами на профиль и шаг с базой от уже изготовленного наружного или внутреннего диаметра. Перпендикулярность торца проверяется шаблонами, пробкой с фланцем, специальным кольцом или на станке путем проверки биения торца индикатором. Концентричность отверстий или шеек у небольших деталей контролируется в специальных центрах, а у крупных — на станке индикатором. Эксцентрицитет крупных деталей обыкновенно проверяется универсальным путем на плите штангенрейсмусом или на станке. [c.232]

Конструктивными признаками деталей, изготовляемых литьевым прессованием, являются а) наличие в детали проходной арматуры б) повышенные требования к точности высоты детали и концентричности ее элементов в) тон костенность детали (до 0,5 мм) г) наличие отверстий глубиной, превышающей утроенный диаметр д) повышенные требования к прочности деталей. [c.596]

Излом под действием вибрации отличается от излома при перегрузке. Имеются две зоны зона притертого излома, мелкозернистая, заметно отличающаяся структурой от крупнозернистой зоны внезапного излома ослабленной детали. Излом имеет характерную м1ногаило1С1ко1стиую форму, ограничен рядом криволинейных поверхностей (рис.10-7). На поверхности излома можно обнаружить линии усталости. Эти линии указывают направление вибрации,вызвавшей поломку. Они, как правило, перпендикулярны направлению разрушительной вибрации. Если в сечении металла была трещина или другое ослабление (рис. 10-7,6), то линии усталости концентричны контурам порока и лишь примерно перпендикулярны направлению вибрации (обозначенному кружком с двумя стрелками). У вибрационного излома [c.201]

Высадка — это осадка части заготовки, т. е. образование местных утолщений требуемой формы, например головки болтов, винтов и заклепок. Можно высаживать утолщения, концентричные и эксцентричные относительно оси стержня как на концевых, так и на средних участках заготовок. Заготовкой обычно служит холоднотянутый материал в виде проволоки или прутка диаметром 0,5—50 мм из черных и цветных металлов. Высадкой изготовляют стандартные и специальные крепежные детали, а также колеса, детали массового производства, например кулачки и зубчатые колеса заодно с валом и т. п. При №1садке за один удар отношение длины высаживаемой части заготовки к е диаметру должно быть не более 2,5—2,8. Высадку выполняют на холодновысадочных автоматах различных конструкций. Производительность автоматов достигает 400 деталей в минуту. [c.433]

При зажиме прутка или детали в цанговом патроне обеспечивается концентричность установки 0,02—0,05 мм. Базовую поверхг-ность деталей или прутков, зажимаемых в цангах, обрабатывают [c.155]

Некоторые неудобства в пользовании такими приспособлениями создает намагничивание обрабатываемой детали, что требует расходовать время на размагничивание на самом патроне путем изменения направления электротока или дополнительным пропуском деталей через специальный демагнитизатор. Кроме того, перед установкой детали необходимо тщательно удалить с опорной поверхности патрона приставшую металлическую пыль. С той же тщательностью необходимо очищать опорную поверхность детали. Несоблюдение этих требований может не только привести к браку детали, но и к ослаблению зажатия и даже к срыву детали вследствие увеличения воздушной прослойки на поверхности контакта с патроном. Согласно опубликованным сведениям данный патрон был успешно применен при тонкой токарной обработке стальных колец-прокла-док металлокерамическим инструментом вместо плоского шлифования. Концентричная установка детали производилась немагнитными вращающимися центрами задней бабки станка [20]. [c.175]

Бесцентровые внутришлифовальные станки (рис. 75, в) применяют для шлифования цилиндрических и конических отверстий в тонкостенных цилиндрических деталях с предварительно точнр отшлифованной наружной поверхностью. При этом способе обеспечивается высокая концентричность наружной и внутренней поверхностей детали. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...