Обработка концентричных деталей

ОБРАБОТКА КОНЦЕНТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.125]

Обработка концентричных деталей [c.126]

В случае внутреннего бесцентрового шлифования опорный нож обычно заменяется двумя поддерживающими роликами (рис. 11.4). Ось вращения заготовки может находиться на линии центров шлифовального и ведущего кругов. Это обеспечивает максимальную жесткость, что особенно важно при обработке тонкостенных труб. С помощью данного метода достигается концентричность внутренней и наружной поверхности заготовки. Этот процесс пригоден также для обработки конических деталей. [c.271]

Ось вращения и центроида обработки. Для деталей концентричной фор,мы ось вращения при обработке принимают совпадающей с ее геометрическим центром. Для деталей второго типа, например кулачков (фиг. 504, а), ось вращения обработки Выбирается исходя из условия обработки проектируемым инструментом. Она может й не совпадать с эксплуатационной осью вращения детали. [c.843]

Долбяки для изделий фасонного профиля. Долбяки применяются для обработки фасонных валиков с повторяющимся по окружности профилем, например звездочек роликовых цепей, для фасонных концентричных деталей с неповторяющимся по окружности профилем (например, кулачков), для призматических фасонных изделий. У деталей первого типа центроида обработки может отличаться от эксплуатационной. У деталей второго типа ось вращения при обработке может не совпадать с эксплуатационной осью вращения (фиг. 66). Они выбираются с учетом приведенных выше условий выбора центроиды и условий возможности обработки по методу огибания. [c.1054]

Бесцентровые внутришлифовальные станки применяются для щлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей с предварительно точно отшлифованной наружной поверхностью. При этом обеспечивается высокая концентричность наружной и внутренней поверхностей. Особенно целесообразно применение таких станков для обработки тонкостенных деталей, которые при зажиме в патроне могут деформироваться (гильзы, обоймы подшипников и др.). [c.512]

На рис. 70 показан вертикальный координатно-расточный станок мод. 2410. Станок предназначен для обработки точных отверстий с жесткими допусками на параллельность осей и расстояние между ними. На станке можно производить также измерение готовых деталей и проверку координат расточенных отверстий, На станине 6 расположены поперечные салазки 5 и продольный стол 4. На вертикальной стойке 3 смонтирована шпиндельная головка 2. Шпиндель 1 имеет независимую вертикальную подачу, а также может перемещаться вместе со шпиндельной головкой в вертикальном направлении. Станок оснащен универсальными делительными столами для обработки концентрично и наклонно расположенных отверстий. На станке достигается точность установки координат 0,003 мм, а точность расстояний между осями расточенных отверстий до 0,005 мм. Чистота обработанной поверхности при растачивании — 6—7-го класса. Станок имеет устройство для точного измерения заданной глубины растачивания. [c.120]

Оправки применяют в случаях, когда необходимо обеспечить высокую степень концентричности обрабатываемых наружных поверхностей относительно внутренних у деталей типа шестерен, втулок, стаканов, труб, колец, дисков, фланцев и т. п. В настоящее время имеется достаточно большое количество стандартных оправок различных конструкций, обеспечивающих обработку указанных деталей. Дальнейшая работа по созданию новых конструкций оправок должна проводиться в направлении повышения точности обработки деталей при упрощении конструкций и сокращении парка типоразмеров оправок. [c.147]

Точность обработки при бесцентровом шлифовании по диаметру можно получить 2-го и даже 1-го класса, а точность на концентричность и параллельность осей внутреннего отверстия и наружной поверхности—до 0,003 мм. Этот способ можно применять для внутреннего шлифования деталей диаметром от 10 до 200 мм со сквозными и глухими отверстиями, а также с коническими отверстиями. Можно также шлифовать отверстия в деталях, имеющих на наружной поверхности уступы и буртики. Этот способ широко применяется для шлифования колец подшипников качения. Измерение шлифованного отверстия при бесцентровом внутреннем шлифовании может производиться автоматически. [c.226]

Метод обработки с одной установки жестких деталей обеспечивает концентричность детали в зависимости только от точности станка. Метод работы с базой по наружному диаметру обеспечивает меньшую точность соосности, так как наружный диаметр имеет большие допуски, чем внутренний. Метод работы с базой по отверстию, кроме приведенного выше преимущества, разрешает использовать более простые и точные приспособления. Однако в некоторых случаях все же необходимо вести обработку с базой по наружному диаметру. [c.330]

В качестве примера обработки на карусельных станках корпусных деталей можно рассмотреть изготовление станины конусной дробилки 2100, представляющей собой деталь довольно сложной конфигурации, весом 15 ООО кг, отливаемую из стали 35Л (фиг. 136). По техническим условиям конусная расточка по диаметру 3000 мм и цилиндрические расточки по диаметрам 1500, 690 и 680 мм должны иметь отклонение от концентричности, не более 0,1 мм. Неперпендикулярность поверхности К к вертикальной оси расточки диаметром 690 мм на длине 750 мм допустима не более [c.340]

Наибольший эффект принципа постоянства базы достигается при обработке деталей с концентрично расположенными поверхностями. Например, при обработке валов на всех операциях используется одна и та же база — центровые отверстия. Для получения наибольшей точности стремятся по возможности провести весь процесс обработки от одной базы и с одной установки, устраняя тем самым возможные смещения детали. [c.52]

Бесцентровые внутришлифовальные станки используются для обработки цилиндрических и конических отверстий после шлифования наружных поверхностей деталей, при этом обеспечивается высокая концентричность наружной и внутренней поверхностей. [c.304]

Для коротких деталей типа колец, для которых важно обеспечить допуск концентричности шлифуемой поверхности и базы, целесообразно применять обработку на жестких опорах (башмаках) с приводом вращения детали от магнитного патрона, закрепленного на передней бабке станка. Этот метод обеспечивает минимальные погрешности и деформации при установке и закреплении детали [c.391]

Уменьшить отклонение от соосности можно применением оправки с небольшой конусностью (0,01 —0,015 мм на 100 мм длины). Высокая точность обработки по диаметру и допуску концентричности достигается использованием мембранных патронов (рис. 231). На планшайбе 3 закреплен мембранный диск 4 с кулачками 5. При движении штока 1 от патрона к шпинделю 2 мембранный диск прогибается и кулачки сближаются. После установки обрабатываемой детали 6 на кулачки 5 шток возвращается в исходное положение, и в результате упругости мембранного диска кулачки зажимают обрабатываемую деталь. [c.392]

При обработке партии таких деталей требуется получить высокую концентричность наружных и внутренних поверхностей и заданную перпендикулярность торцов к оси детали. [c.135]

Поворотные приспособления применяются для обработки деталей, имеющих большое количество отверстий, расположенных с разных сторон детали или по ее окружности. Приспособления такого типа применяются на вертикальных и радиальносверлильных станках. Ось вращения у них может быть расположена горизонтально, вертикально или наклонно. Поворотные приспособления с вертикальной осью вращения применяются для обработки деталей с отверстиями, расположенными концентрично. [c.209]

При механической обработке оправки применяют в случаях, когда необходимо обеспечить высокую степень концентричности обрабатываемых наружных поверхностей относительно внутренних у деталей типа дисков, колец, втулок, гильз, стаканов, фланцев, труб, шестерен и др. [c.159]

Принадлежность зубчатого колеса к деталям класса втулка с учетом особенностей конструкции позволяет выбрать определенную схему технологического процесса его изготовления. При выборе схемы обработки зубчатого колеса руководствуются следующими соображениями за первоначальную базу обработки колеса выбирают необработанные поверхности, которые должны быть концентричны обрабатываемым поверхностям, а необрабатываемые торцевые плоскости штамповки должны быть параллельны обрабатываемым торцевым плоскостям. [c.407]

Концентричное положение головки обеспечивается тремя плоскими пружинами 4. Каждый кулачок качается на оси 5 и благодаря внутренней прорези может двигаться в радиальном направлении. В свободном состоянии кулачки раскрыты (положение I). При осевом движении детали действием ее торца кулачки закрываются и натяжением пружин 7 зажимают обрабатываемую деталь (положение II). После окончания обработки центр задней бабки отходит и кулачки под действием пружин 6 сбрасывают обработанную деталь. [c.443]

Обработка деталей на оправках. Оправки применяют при обточке наружных поверхностей деталей с точно обработанным центральным отверстием, когда наружные поверхности должны быть концентричны внутренним, а торцовые поверхности параллельны друг другу и перпендикулярны к оси детали. [c.353]

Установка на центрирующих шайбах. При обработке средних по габаритам деталей с большими отверстиями или без отверстий, НО с заточками и выточками на торцах, для обеспечения концентричности поверхностей, обрабатываемых при разных установках, вместо оправок применяют центрирующие шайбы. На фиг. 96, а показана простейшая конструкция центрирующей шайбы 1, предназначенной для установки детали 2 типа фланца. Центрирующая шайба представляет собой диск с заточкой с одного торца для центрирования ее на планшайбе станка и с выточкой на другом торце для установки [c.101]

При обработке деталей с повышенными требованиями к концентричности цилиндрических поверхностей (втулки, кольца и др.) применяют более совершенное по [c.320]

Приведенная конструкция применялась при обработке деталей диаметром до 50 лш. При этом обеспечивалась концентричность обрабатываемой и установочной поверхностей в пределах 0,005 мм. Торцовое биение детали отсутствует. Для деталей большего диаметра братья Ильины рекомендуют более крупный диск с глухим креплением мембран. [c.60]

Оправки применяют в случаях, когда необходимо обеспечить высокую степень концентричности обрабатываемых наружных поверхностей относительно внутренних у деталей Т1ша шестерен, втулок, станков, труб, колец, дисков, фланцев и др. В настоящее время имеется достаточно много стандартных оправок различных конструкций, обеспечивающих обработку указанных деталей. Дальнейшая работа по создашпо новых конструкций оправок должна прово- [c.387]

Станки для внутреннего шлифования изготовляются в основном трех типов 1) патронные 2) планетарные 3) бесцентровые. Наибольшее распространение имеют патронные станки моделей ЗА240, 3250, ЗА251, 3255, работающие по схеме, показанной на фиг. 54,а. Планетарные станки (фиг. 54,6) применяются для обработки крупных деталей, вращение которых затруднительно. Бесцентровые внутришлифовальные станки применяются для шлифования цилиндрических и конических отверстий в тонкостенных цилиндрических деталях с предварительно точно отшлифованной наружной поверхностью (фиг. 54,в). При этом обеспечивается высокая концентричность наружной и внутренней поверхностей. [c.120]

Поворотный стол к вертикально-сверлильному станку модели 2135 (фиг. 43) дает возможность выполнять на станке работы, обычно производимые на радиально-сверлильных станках (обработка небольших деталей с концентрично расположенными отверстиями, работа со скальчатыми кондукторами и др.). Установочная плита стола имеет два рода перемеще-нияшродольное перемещение (до 400мм), и радиальное — на 360 . [c.93]

Многошпиндельные автоматы более производительны, чем одно-шпипдельные, но точность обработки на них меньше, чем на одношпиндельных. Зазоры в поворотном барабане, в котором размещаются шпиндели, а также в делительном механизме создают дополнительные погрешности при обработке. Одношпиндельные автоматы обеспечивают точность обработки на концентричность до 0,02 а для деталей малых диаметров — даже до 0,01 мм, в то время как на многошпиндельных автоматах достигается точность до 0,04 — 0,05 мм. [c.364]

Концентричность поверхностей т и п проще и точнее обеспечивается, если деталь зажать в патроне по заранее обработанной поверхности р и обработать поверхности типе одного установа. В этом случае ошибочным является расположение упорного буртика о справа (вид г). Для правильной обработки буртик следует перенести влево (вид д) или заменить его стопорным кольцом (вид е). [c.133]

Некоторые неудобства в пользовании такими приспособлениями создает намагничивание обрабатываемой детали, что требует расходовать время на размагничивание на самом патроне путем изменения направления электротока или дополнительным пропуском деталей через специальный демагнитизатор. Кроме того, перед установкой детали необходимо тщательно удалить с опорной поверхности патрона приставшую металлическую пыль. С той же тщательностью необходимо очищать опорную поверхность детали. Несоблюдение этих требований может не только привести к браку детали, но и к ослаблению зажатия и даже к срыву детали вследствие увеличения воздушной прослойки на поверхности контакта с патроном. Согласно опубликованным сведениям данный патрон был успешно применен при тонкой токарной обработке стальных колец-прокла-док металлокерамическим инструментом вместо плоского шлифования. Концентричная установка детали производилась немагнитными вращающимися центрами задней бабки станка [20]. [c.175]

Диаметральное и торцовое биение напрессованных колес может быть вызвано несовпадением или перекосом осей колес и вала вследствие неточностей, допущенных при обработке деталей и их сборке. Если сюь центрального отверстия колеса будет концентрична оси начальной окружности, то радиальное биение приведет к разнозазорности зацепления. При перекосе этих осей возникнет торцовое биение зубчатого венца, следствием чего будет недостаточный контакт по длине зубьев. При одновременном смещении и перекосе осей наблюдается [c.487]

При концентрации операций уменьшается число установок детали, что существенно а) в случаях обработки тяжелых или громоздких деталей и б) в случаях, когда необходимая точность взаимного расположения поверхностей проще достигается при обработке с одного установа (например, концентричность поверхностей вращения). Сокращается число приспособлений, необходимых для установки и закрепления детали, и появляется возможность использовать станки повышенной производительности (многорезцовые, многошпиндельные и т.п.). [c.283]

Следует отметить, что при наружном бесцентровом шлифовании деталей с обработанным отверстием нельзя добиться концентричности внешней поверхности к внутренней. Поэтому, как правило, обработка отверстий в этом случае производится после бесцентрового шлифования на базе прошлифованной наружной поверхности. На бесцентровых станках невозможно шлифовать детали, обра- [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...