Химическая стойкость лакокрасочных материалов

Атмосферостойкость и особенно химическая стойкость лакокрасочных покрытий определяются главным образом свойствами пленкообразующего, которые были рассмотрены выше. В настоящем разделе будут рассмотрены лакокрасочные материалы, приготавливаемые на основе пленкообразующих различных типов. [c.71]

В табл. 35 приводятся физико-химические показатели лакокрасочных материалов для химически стойких покрытий. Выбор того или иного лакокрасочного материала должен производиться с учетом условий эксплуатации и стойкости лакокрасочного покрытия в различных агрессивных химических средах. [c.231]

Для повышения коррозионной стойкости древесины ее покрывают химически стойкими лакокрасочными материалами или пропитывают синтетическими смолами. [c.15]

Для оценки химической стойкости неметаллических материалов не существует единого ГОСТ как для металлов и общепринятого метода испытаний. В настоящее время химическая стойкость конструкционных материалов (силикатные материалы, конструкционные пластмассы) оценивается по данным изменения веса и некоторых физико-механических свойств. Что же касается резин и лакокрасочных покрытий, то тут отсутствуют общепринятая методика и критерии оценки. [c.111]

В настоящее время эти лакокрасочные материалы являются самыми разнообразными по ассортименту и самыми массовыми. Покрытия из них обладают высокой химической стойкостью в разнообразных средах. [c.33]

Наиболее удачное сочетание атмосферостойкости, химической стойкости и водостойкости с растворимостью и высокой прочностью достигается при сополимеризации 85—87% винилхлорида с 13— 15% винилацетата. К их числу относится выпускаемый отечественной промышленностью сополимер А-15. Для улучшения адгезии покрытий и увеличения содержания сухого остатка при рабочей вязкости в состав лакокрасочных материалов на основе этих сополимеров добавляют алкидную или алкидно-акриловую смолу. [c.53]

Лакокрасочные материалы. Органо-силикатные материалы ТУ 84-728-78 в антикоррозионной защите представлены эмалями марок ОС-12-01, ОС-12-03, ОС-74-01. Они обладают хорошей химической стойкостью, термостойкостью (до 500 °С). Их применяют для окраски металлоконструкций мостов, опор ЛЭП. Эмали могут отверждаться при отрицательных температурах. [c.74]

Назначение. Анализ химического состава и контроль технологических свойств лакокрасочных материалов, жидкого и твердого топлива, масел, эмульсий, кислот, горючих материалов. химикатов, резины, асбеста и других материалов контроль в цехах состава травильных ванн, моечных растворов, гальванических ванн контроль применяемых в цехах лакокрасочных материалов проведение исследовательских работ по борьбе с коррозией, изучение коррозионной стойкости металлов разработка и внедрение новых гальванических и лакокрасочных процессов, разработка новых методов контроля различных материалов кроме металлов руководство цеховыми экспресс-лабораториями. [c.185]

Основными потребительскими свойствами пигментов являются цвет, свето- и атмосферостойкость, красящая способность, укрывистость, тонкость помола, химическая стойкость, огнестойкость, антикоррозионная способность, маслоемкость и др. К потребительским свойствам лакокрасочных материалов относятся также время и степень высыхания, способность шлифоваться и полироваться и др. [c.388]

Методами химической и электрохимической обработки можно создать на поверхности фосфатные или оксидные покрытия, которые обладают высокой адсорбционной способностью, электроизоляционными свойствами, повышенной твердостью и износостойкостью. При дополнительной обработке пассивирующими растворами, смазочными или лакокрасочными материалами значительно повышается коррозионная стойкость металлов и сплавов. [c.262]

Смолы с наиболее высокой твердостью применяются для получения лаков с повышенной химической стойкостью и быстрым высыханием, например в производстве типографских красок. Твердые смолы широко применяются в производстве лакокрасочных материалов, а смолы средней твердости рекомендуются в тех случаях, когда нужна высокая растворимость. [c.215]

Лакокрасочные материалы, изготовленные на основе битумных материалов, в основном черного цвета, обладают хорошей стойкостью к действию воды и водяных паров, а также химических веществ. [c.22]

Большое значение имеют защитные покрытия холодного отверждения на основе жидких эпоксидных смол, когда по каким-либо причинам защищаемый объект не может быть подвергнут нагреванию до температуры формирования покрытий из порошковых полимеров. Традиционные лакокрасочные материалы не удовлетворяют требованиям химической стойкости. Более надежными являются покрытия на основе жидких эпоксидных смол с различными химически стойкими наполнителями, например, порошковыми полимерами. Покрытия на основе холоднотвердеющих композиций в некоторых случаях являются более кислотостойкими по сравнению с эпоксидными порошковыми красками (щелочестойкость у всех эпоксидных покрытий достаточно высокая). Недостатком холоднотвердеющих композиций является их высокая вязкость (2—3 тыс. сек по ВЗ-4), в связи с чем они наносятся на защищаемую поверхность кистью, т. к. до настоящего времени не решен вопрос механизированного нанесения высоковязких жидкостей. [c.66]

Эпоксидные лакокрасочные материалы. Покрытия на основе эпоксидных эмалей имеют высокую химическую стойкость в условиях воздействия агрессивных газов, паров слабой и средней степени агрессивности, горячих растворов щелочей, слабых растворов кислот бензина, масел. [c.224]

Очень ценными, весьма стойкими в агрессивных средах материалами являются древесина и ее производные. К сожалению, в неблагоприятных условиях дерево подвержено гниению и при неправильном использовании и эксплуатации может быстро разрушиться. Полимерные материалы характеризуются различной степенью коррозионной стойкости, но в большинстве случаев последняя выше, чем стойкость металлов и неорганических материалов. Поэтому для защиты материалов, которые подвержены коррозии, используются различные полимеры в форме лакокрасочных материалов, шпатлевок, замазок, футеровок и клеев. Традиционно надежными изолирующими материалами, химически стойкими в воде, слабо- и сильноагрессивных средах, являются битумные материалы (лаки, мастики, замазки, рулонные материалы). [c.260]

Для противокоррозионной защиты стен, колонн, потолков и других несущих и ограждающих конструкций применяются в основном лакокрасочные материалы. Наиболее широко используются химически стойкие лаки и краски на основе перхлорвиниловых смол, наирита, тиокола и битума. Покрытия на основе глифталевых, пентафталевых и алкидных смол ввиду их невысокой химической стойкости применяются в основном в качестве отделочных и атмосферостойких. ЛКП наносятся на бетонные поверхности (так же, как и на металлические) в виде систем, состоящих из грунтовочного и покрывных слоев. В качестве грунтовочных материалов используются химически стойкие лаки (растворы пленкообразующих веществ в орга- [c.164]

Во многих производствах, относящихся к промышленности СК, бакелитовые покрытия успешно применяются для защиты от алифатических и ароматических углеводородов и других органических растворителей, которым они противостоят лучше других лакокрасочных материалов. В табл. 8.5 собраны данные по химической стойкости бакелитовых (феноло-формальдегидных) покрытий горячей сушки в различных органических средах. [c.153]

Термореактивные полимеры (реактопласты, термореактивные смолы) могут применяться для защиты от коррозии как в чистом виде (с небольшими добавками пластификаторов, отверди-телей, инициаторов, пигментов и других ингредиентов)—лакокрасочные материалы, так и в виде высоконаполненных композиций— замазок, мастик, листов. Химическая стойкость композиций определяется соответствующими свойствами как смолы, так и наполнителя. Существенное влияние на химическую стойкость оказывают и другие компоненты, входящие в состав композиции, в первую очередь пластификаторы и отвердители. В этом разделе дается основная характеристика наиболее применимых в антикоррозионной технике синтетических смол и наполнителей и ряд общих положений по приготовлению защитных композиций на их основе. [c.231]

Для получения лакокрасочного покрытия, обладающего одновременно надежными защитными свойствами и хорошим внешним видом, обычно применяют способ многослойного нанесения лакокрасочных материалов. Подбирая лакокрасочные материалы с хорошей взаимной адгезией (сцеплением), используя защитные свойства одного лакокрасочного материала и декоративные качества другого, можно получить многослойные комбинированные покрытия, превышающие по стойкости металлические, химические и другие виды защитных покрытий. [c.188]

При выборе химически стойких лакокрасочных покрытий можно пользоваться табл. 34 и 35, в которых подробно указана химическая стойкость различны.1 лакокрасочных материалов в агрессивных средах, а также действующими нормативными материалами. [c.133]

Выбор лакокрасочных материалов для получения атмосферостойких покрытий производится с учетом стойкости пленкообразователя к процессам гидролитической и окислительной деструкции и другим химическим и физико-химическим процессам, протекающим в покрытии. Особое внимание уделяется подбору пигментов и наполнителей, так как пигменты должны при- [c.259]

При выборе лакокрасочных материалов для защиты аппаратуры, оборудования и металлоконструкций, работающих в условиях химических производств, прежде всего необходимо знать, какая агрессивная среда (кислая или щелочная), индивидуально или комплексно (одна или одновременно несколько сред) воздействует на покрытие в процессе эксплуатации изделия, поскольку для одних пленкообразователей разрушающим фактором являются кислые среды и растворы солей, а для других — щелочные среды и т. д. Поэтому химический состав, строение и структура пленкообразователя играет решающую роль в выборе лакокрасочной системы, обеспечивающей покрытию химическую стойкость к различным агрессивным средам. [c.262]

Алифатические полиамииы, полиамиды и другие аминосоединения вступают в реакцию с эпоксидными смолами при нормальной температуре. В результате взаимодействия образуются материалы, обладающие высокой химической стойкостью. Лакокрасочные материалы,, основанные на данном типе реакции, при поставке комплектуются в двух отдельных емкостях, в одну из которых помещается эпоксидная смола, а в другую — отвердитель. Перед употреблением оба компонента смешивают в необходимой пропорции. [c.468]

В промышленном строительстве преобразователи ржавчины применяют для очистки малоответственных металлоконструкций и наружной поверхности оборудования при наличии незначительной толщины слоя ржавчины (не более 100... 120 мк) и только под лакокрасочное покрытие. Не допускается применять такой способ для очистки внутренней поверхности оборудования и сооружений под любые виды химически стойких покрытий. Действие преобразователей ржавчины основано на взаимодействии его составляющих с продуктами коррозии (оксидами железа) и переводе последних в химически неактивные (нерастворимые) комплексы. При этом на металлической поверхности образуется прочная пленка (первый защитный слой), которая в течение некоторого времени (10 сут при толщине слоя ржавчины до 120 мк или 6 мес при воздействии на слой ржавчины до 50 мк) предохраняет поверхность от атмосферной коррозии. Стойкость в агрессивных средах обеспечивается нанесением химически стойких лакокрасочных материалов, обладающих хорошим сцеплением с образовавшейся пленкой. В нашей стране разработано около 70 различных составов преобразователей (модификаторов, грунтовок) ржавчины, но применение находит незначительное число, что объясняется недостаточностью сырьевой базы, недоработкой составов и сложностью технологии применения. При выборе оптимального преобразователя необходимо учитывать свойства и фазовый состав продуктов коррозии, обязательность предварительной очистки поверхности от пластовой ржавчины, не допускать применения зимой водных составов преобразователей ржавчины, наличия окалины и старой краски и т.д. Наиболее распространенными преобразователями ржавчины являются преобразователь М 3 (ТУ 6-15-648-72), представляющий собой смесь ортофосфорной кислоты с цинком и применяемый при толщине ржавчины до 50 мк П-1Т Буванол (ТУ 6-15-987—76)—смесь ортофосфорной кислоты и танина, применяемая при толщине ржавчины до [c.40]

Для определения химической стойкости лакокрасочных и других органических покрытий, нанесенных на металлические материалы, применяют в некоторых случаях гальванометриче-ский метод. Этот метод основан на появлении гальванических токов, возникающих вследствие обнажения металла в случае разрушения защитного покрытия. При испытании погружают образец металла с покрытием и угольный электрод в агрессивную среду и присоединяют их к гальванометру. Об устойчивости покрытия судят по отклонению стрелки гальванометра. [c.154]

Плотность защитного тока существенно зависит от состояния покрытия поверхности. При использовании эффективных лакокрасочных материалов требуемый защитный ток обычно существенно уменьшается. Особенно благоприятны реактивные (отверждающиеся) смолы, например покрытия типа каменноугольный пек — эпоксидная смола, которые и применяются в настоящее время на большинстве портовых сооружений. Они обладают химической стойкостью в водах различного состава и не разрушаются даже при обрастании. При толщине 0,4— 0,6 мм электрическое сопротивление таких покрытий получается довольно высоким обеспечивается также высокая стойкость против катодного образования пузырьков и очень хорошая механическая износостойкость. [c.345]

Хорошим средством повышения качества перхлорви-ниловых лакокрасочных материалов является использование в роли одного из пленкообразующих компонентов сополимеров винилхлорида с винилацетатом. Исходя из этого, сотрудники ГИПИ ЛКП (г. Москва) создали комплекс лакокрасочных материалов (грунтовку ХС-059, эмаль ХС-759, лак ХС-724), которые образуют защитную систему с очень высокой химической стойкостью. [c.34]

Хлорсульфированный полиэтилен — это пока еще относительно новый полимер, основное предназначение которого— быть пленкообразователем в лакокрасочных материалах, причем таких, которые по химической стойкости покрытий не уступают перхлорвипиловым, но превосходят их по эластичности и адгезии. [c.35]

В отечественной промышленности применяют сополимер марки ВХВД-40, содержащий 40% винилиденхлорида. По внешнему виду сополимер представляет собой порошок светло-желтого цвета, пленки сополимера бесцветны и прозрачны. Благодаря его хорошей эластичности к сополимеру не надо добавлять пластификаторы, а сравнительно высокое содержание сухого остатка в растворе п улучшенная адгезия к металлу по сравнению с перхлорвиниловыми смолами исключают необходимость добавления в лакокрасочные материалы алкидной смолы. Покрытия на основе сополимера ВХВД-40 обладают хорошей морозостойкостью (до температуры —40 °С) и в связи с отсутствием в их составе омыляемых алкйдных пластификаторов превосходят перхлорвиниловые покрытия по химической стойкости. [c.52]

Достоинством фенолоформальдегидных смол является их высокая твердость, стойкость к воде, нефтепродуктам и различным химически агрессивным средам. Однако в качестве лакокрасочных материалов они находят ограниченное применение из-за хрупкости получаемой пленки, слабой адгезии и неустойчивости к механическим воздействиям, которая объясняется высокими внутренними напряжениями в покрытии. Для устранения этого недостатка вводят пластификаторы. С целью повышения эластичности покрытий на основе фенолоформальдегидных смол успешно применяются эластомер-ы, в частности карб-оксилатный бутадиен-нитрильный каучук СКН-26-125. При его введении достигается лучшая адгезия и минимальное водопо-глощение. [c.73]

Допускается совмещение эпоксидной смолы и тиокола в различных соотношениях. По сравнению с обычными эпоксидными смолами лакокрасочные материалы на основе эпоксидно-тиоко-ловых смол обладают более высокими прочностью и химической стойкостью. [c.80]

Лакокрасочные материалы на основе сополимеров винилхлорида с винилацетатом, винилиденхлоридом, винилбутиратом метилметакрилатом и другими мономерами обладают хорошей эластичностью, достаточной химической стойкостью и удовлетворительными адгезионными свойствами. [c.83]

Новые разработки в области получения и технологии нанесения порошковых лакокрасочных материалов ведутся в двух основных направлениях сокращения продолжительности и температуры отверждения и расширения области применения порошковых красок путем комбинации их с традиционными жидкими материалами [46]. Хорошие результаты по снижению температуры и продолжительности отверждения порошков на эпоксидной и эпокоиполиэфирной основе получены при использовании отвердителя на фенольной основе. Эпоксидное покрытие такого типа отверждается в течение 2—3 мин при 130—200 °С (в зависимости от содержания отвердителя). Полученное покрытие обладает высокой химической стойкостью и может применяться для окраски внутренней поверхности стальных баллонов. [c.90]

Растворители для лакокрасочных материалов должны обладать следующими потребительскими свойствами химической стойкостью, т.е. не должны взаимодействовать с растворяемым веществом негигроско-пичностью, так как даже небольшое количество воды затрудняет процессы склеивания, герметизации, окраски и др. скоростью испарения, обеспечивающей необходимое течение технологического процесса минимальными токсичностью и огнеопасностью. [c.397]

Упрочнение лакокрасочных и мастичных покрытий достигается армированием тканевыми материалами (стеклотканью, полипропиленовой, хлориновой и угольной). Из большой группы стеклотканей (ГОСТ 19170—73 и ГОСТ 10146—74) для армирования в один или два слоя рекомендуют следующие марки ТСФ-(7А)6П, изготавливаемая из щелочного алюмомагнезиаль-ного стекла № 7А, при наличии кислых сред или ТСФ-(7А)7П — для воды. Для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марки Т, Т-11, Т-12, Т-13. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее легко пропитываются лакокрасочными материалами. В качестве связующего рекомендуется применять эпоксидные, перхлорвиниловые, феноло-формальдегидные и другие смолы. Химическая стойкость таких покрытий определяется свойствами, связующих и армирующих материалов. [c.233]

Флюаты делают непроницаемой поверхность бетонов и штукатурки, уменьшают их водопоглощение и истираемость, увеличивают их морозостойкость и химическую стойкость. Флюаты используются для поверхностной пропитки цементной и цементно-известковой штукатурки, бетона,- фасадов из силикатного кирпича и горных пород (например, из известняка). Их применяют для нейтрализации цементных поверхностей перед нанесением лакокрасочных материалов, способных омыляться под влиянием щелочей (хлоркаучуковые, лакокрасочные материалы), или перед наложением футеровки на силикатных или феноло-формальде-гидных мастйках. [c.280]

По данным работы [17], ферромолибденовые шлаки по химической стойкости не уступают диабазу и андезиту. На Челябинском лакокрасочном заводе плитками из ферромолибденовых шлаков на цементе с наполнителем из ферромолибденового шлака были футерованы аппараты, работающие в 15%-ной Н2504 при температуре 80—100°С и в 96%-ной Н2504 при температуре до 200°С. Шестимесячные испытания аппаратов показали, что опробоваппые материалы, изготовленные из отходов ферромолибденового производства, обладают высоким сопротивлением к действию серной кислоты. [c.92]

Арзамиты применяют в основном в качестве вяжущих материалов при футеровке химических аппаратов силикатными штучными материалами и разделке футеровочных швов, но могут быть использованы как мастики для нанесения защитных покрытий при ремонтно-восстановительных работах. Введение в них кислого отвердителя (паратолуолсульфохлорида) требует нанесения на стальную поверхность разделительного лакокрасочного покрытия. Хорошая адгезия к различным поверхностям (из металлов, пластмасс, бетона, керамики, стекла и др.), высокие физико-механические свойства, водостойкость, универсальная химическая стойкость в кислотах и щелочах, за исключением окислителей, теплостойкость (до 170—180°С) — вот свойства, которые предопределяют широкое использование поксидных смол для приготовления лаков, мастик, компаундов. [c.233]

Проведенными испытаниями было установлено, что наиболее высокой стойкостью к различным агрессивным средам химических производств обладают покрытия на основе перхлорвиниловых смол, сополимера СВХ-40, эпоксидных, дивинилацетилено-вых, фуриловых и некоторых других лакокрасочных материалов. [c.96]

Обладая высокими адгезионными свойствами ко многим материалам, прочностью и химической стойкостью против растворителей, щелочей, кислот и других агрессивных сред, эпоксидные смолы используют для изготовления лакокрасочных материалов и различных клеев, а также для производства эпоксипенопластов. [c.250]

Эпоксидные лакокрасочные материалы на основе эпоксидных смол и их модификаций с различными отвердителями дают покрытия ЭП, обладающие хорошей адгезией к металлам и неметаллическим материалам, твердостью, химической стойкостью, в том числе к щелочным средам, и электроизоляционными свойствами. Защитные свойства покрытий сохраняются до 5—6 лет, а декоративные 1 — 2 года. При сушке не дают усадки и стойки к колебаниям температуры. Полиэфирным покрытиям присуща большая твердость, сильный блеск, удовлетворительная прочность на истирание. Однако они плохо сопротивляются ударным нагрузкам и малоэластичны используются главным образом при окраске деревянных поверхностей, адгезия лаков к металлам невысокая, при окраске бетонных поверхностей лак можно наносить на оштукатуренные окрашенные масляными красками поверхности. Сушка может быть холодной или горячей (при температуре 60° С). [c.469]

За последние годы в практике антикоррозийных работ широкое применение находят химически стойкие материалы органического происхождения, получаемые искусственным путем пластические массы, резина, углеродистые и лакокрасочные материалы. Химическая стойкость и физико-механические свойства этих материалов зависят от их состава и внутреннего строения вещества. Некоторые из органических материалов обладают устойчивостью во всех агрессивных средах, за исключением концентрированных азотной и серной кислот (винипласт, полиэтилен) другие материалы устойчивы лишь в кислых средах (фаолит, текстолит). К достоинствам многих химически стойких материалов органического происхождения следует отнести их способность свариваться, склеиваться, подвергаться различным видам механической обработки сверлению, штампованию, формованию, прессованию, распиловке и др. Недостатками органических Х1[мически стойких материалов являются их невысокая теплостойкость и в некоторых случаях — хрупкость. [c.52]

Кроме отмеченного электрохимического взаимоотношения с железными изделиями, кадмиевые покрытия, несмотря на свою большую химическую стойкость в некоторы.х средах, в большинстве случаев в эксплуатационных условиях уступают цинку и по химической стойкости. Так, стойкость кадмиевых покрытий в атмосферных условиях во многих случаях хуже цинковых, в особенности в промышленных районах, имеющих значительные загрязнения воздуха. В условиях герметичных или плотно закрывающихся приборов при наличии лакокрасочных материалов, линоксиновых трубок и других изделий, содержащих олифу, химическая стойкость кадмиевых покрытий ниже, чем у цинковых. В результате этого специфический белый налет значительно быстрее образуется в одних и тех же условиях на кадмированных деталях по сравнению с деталями, покрытыми цинком. Необходимо отметить дороговизну и значительную дефицитность кадмия. [c.64]

За последние годы нашей промышленностью освоены выпуск ряда новых синтетических лакокрасочных материалов на основе высокомолекулярных соединений эпоксидных, перхлорвинило-вых, фенолоформальдегидных, полиуретановых и других смол. Покрытия этими материалами обладают повышенной стойкостью и долговечностью, а также высокими физико-механическими показателями в условиях непосредственного контакта с агрессивной средой — влагой, горячим паром, химическими растворами и т. п. [c.3]

В лакокрасочных материалах хлорсульфированный полиэтилен используется в виде 8—lJ5%-ныx растворов в толуоле или смеси толуола с ксилолом. Покрытия на его основе обладают высокой химической стойкостью, морозостойкостью и износоустойчивостью. Для защиты металлических изделий хлорсуль-фированные материалы наносят по грунтовкам, так как при нанесении на металлические поверхности материал не обладает необходимыми адгезионными свойствами. Высокую адгезию хлорсульфированный полиэтилен имеет к резине, ткани, древесине и бетону. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...