Дегазация с температуры

Графики. На этом листе приводятся расчетные зависимости параметров гидропривода с устройством дегазации и без него или зависимости условий дегазаций от температуры и т.д. [c.369]

Другая колонна дегазации работала в следующем режиме в нижнюю часть ее подавали острый пар с температурой 180 °С сверху противотоком — суспензию ПВХ с температурой 70—90 С. При вскрытии колонны в верхней части тарелок в области сварного шва ребер жесткости были обнаружены трещины, сквозные отверстия. Поверхность основного металла не имела повреждений. Коррозионные повреждения тарелок колонны связаны с остаточными напряжениями в области сварки ребер жесткости с корпусом. [c.45]

Тантал в компактном виде или в виде порошка обладает способностью поглощать газы — азот, водород, кислород, окись углерода и др. с образованием соответствующих соединений — нитридов, гидридов, окислов и карбидов. Рекомендуемые рабочие температуры танталового геттера 700—1200° С, температура нагрева для дегазации 1600—2000° С. Чистый тантал обладает отличной обрабатываемостью и тугоплавкостью, однако нри высоких температурах его прочность относительно невелика. [c.376]

Примерный режим вытягивания монокристалла состоит в следующем в установке создают вакуум не ниже 10 мм рт. ст. Затем включают ток и тигель с германием нагревают до 1100° С. Расплавленный металл выдерживают некоторое время при этой температуре (для дегазации), затем температуру снижают до 965° С и затравку медленно опускают в расплав и оставляют в нем некоторое время для установления хорошего контакта меж- [c.404]

В 50-х годах, наряду с изучением механизма воздействия ультразвука на процессы кристаллизации металлов, началась разработка эффективных методов введения колебаний в затвердевающий металл [14]. Ультразвуковой обработке подвергались металлы и сплавы с температурой плавления 1500° С, началось проведение работ по ультразвуковой дегазации алюминиевых сплавов [28], с помощью ультразвука были созданы новые сплавы, состоящие из металлической основы с неметаллическим порошковым наполнителем [22]. [c.429]

Чтобы удалить большинство растворенных в вольфраме газов, необходимо нагреть его в вакууме до температуры около 2200 °С и откачивать в течение примерно двух часов (здесь и в -последующем при обсуждении изменений в вольфраме приводится истинная температура, а не спектральная яркостная температура). После такой обработки основная часть оставшегося в стеклянной оболочке лампы газа будет появляться из молибденовых или никелевых вводов, которые остаются при более низкой температуре, или из стекла. Нагретый вольфрам выделяет следующие газы (в порядке их концентрации) азот, окись углерода и водород. Присутствие их в твердом растворе всегда увеличивает электрическое сопротивление металла. Если после отпайки лампы имеет место чрезмерная дегазация вольфрама, обычно наблюдается гистерезис соотношения со-противление/температура. Этот гистерезис происходит следующим образом. При высоких температурах газ выделяется из глубины металла диффузией к поверхности и испарением. При охлаждении тот же газ, если он не был удален откачкой или абсорбирован в другом месте, конденсируется на поверхности вольфрама и начинает диффундировать обратно в металл, увеличивая тем самым его сопротивление. Скорость, с которой происходят все эти процессы, является экспоненциальной функцией температуры. Для ламп, используемых в области до 1800 °С, дрейф сопротивления при охлаждении, скажем до 1200 °С, может происходить в пределах нескольких дней как результат недостаточной дегазации в начальной стадии или последующей течи. [c.353]

В абсорбционных машинах рабочим телом являются два вещества — холодильный агент н абсорбент, к каждому из которых предъявляют определенные требования. К холодильному агенту в этих машинах предъявляют те же требования, что и к агенту в компрессорных машинах. К абсорбенту дополнительно предъявляют следующие требования неограниченная смесимость с холодильным агентом высокая абсорбционная способность возможно большая зона дегазации . Желательно также, чтобы абсорбент имел высокую температуру кипения. Последнее позволит исключить из состава абсорбционной холодильной установки ректификационное устройство. Плотность раствора должна быть по возможности низкой, что позволит уменьшить затраты энергии на подачу раствора из абсорбера в генератор и уменьшить потери давления в трубопроводах. Удельные теплоемкость и теплота смешения раствора должны быть по возможности минимальными. [c.268]

Процесс отливки начинался с нагревания обеих эпоксидных смол до 105 °С, дегазации в течение 10 мин и последующего охлаждения до комнатной температуры. Затем добавлялся отверди-тель и полученная смесь тщательно перемешивалась. Эпоксид медленно заливался в форму и 24 часа застывал при фиксированной температуре 16 °С. Окончательное отверждение достигалось путем нагрева формы с образцом до 80 °С со скоростью 1 °С в час, пропитки при этой температуре в течение 24 часов и по- [c.528]

Термическая деаэрация сочетает процессы подогрева воды до температуры насыщения и удаления диоксида углерода и кислорода из воды в паровую среду. Дегазация происходит за счет двух факторов образования и удаления пузырьков газа и его диффузии через поверхность контакта фаз. С пузырьками удаляется до 90—95 % растворенного в воде газа. Примерно 40—70 % газа, поступающего из колонки, выделяется при отстое в баке-аккумуляторе. Способствующее диффузии увеличение поверхности контакта фаз осуществляется дроблением на струи, капли, пленки или барботажем паром. При барботаже эта поверхность достигает 1500 м м (при дроблении на пленки 500 м м ), что значительно интенсифицирует процесс тепломассообмена. [c.111]

Возможность обеспечения надлежащего качества дегазации должна устанавливаться по основной теплохимической характеристике колонки, показывающей зависимость содержания кислорода в деаэрированной воде от гидравлической нагрузки и температуры исходной воды (рис. 6.12). На графике эта зависимость имеет максимум, величина которого тем больше, чем ниже температура воды перед колонкой. С увеличением температуры требуемая концентрация кислорода в деаэрированной воде может быть достигнута при различных гидравлических нагрузках. Для нагрузок более 50 % номинальной повышение температуры воды приводит к увеличению минимально допустимой нагрузки, при которой обеспечивается удовлетворительная дегазация. Из основной характеристики колонки следует, что требуемая правилами технической эксплуатации концентрация кислорода, независимо от его начального содержания, достигается при нагреве воды в колонке до температуры не выше 10 °С. [c.113]

При заполнении стенда кавитационный бак 4 заливается полностью, а компенсатор давления 2 — до некоторого минимального уровня. При закрытой задвижке 3 насос включается в работу и проводится разогрев стенда до нужной температуры. После выхода на заданный режим задвижка 3 открывается и кавитационный бак соединяется по газу с компенсатором давления. Уровень воды в кавитационном баке понижается, и в нем образуется газовая подушка. После этого компенсатор давления задвижками 5 и 8 отсекается от циркуляционной трассы и кавитационного бака, вследствие чего роль компенсатора давления начинает выполнять кавитационный бак. За счет циркуляции воды по байпасной линии через кавитационный бак осуществляется ее дегазация. Затем при поддержании постоянной температуры определяется частная кавитационная характеристика. Снижение давления на всасывании, необходимое для определения частной кавитационной характеристики, можно осуществлять двумя путями [c.220]

Для проверки результатов были проведены дополнительные опыты с отдельными образцами, которые нагревались до заданной температуры, выдерживались при этой температуре 15 мин для дегазации и удаления пленки с поверхности и затем подвергались испытаниям. [c.374]

Эти реакции протекают не до конца. В условиях основной электропечи трудно довести содержание С в металле до 0,05<>/о и невозможно уменьшить его ниже 0,03<>/о- Увеличение температуры ванны выше НОО С и добавка руды способствуют более энергичному ходу эндотермических реакций выгорания углерода (кипения). Кипение способствует дегазации ванны. Для того чтобы кип проходил энергично, составляют шихту с расчётом получить в металле по расплавлении на 0,40—0,50<>/о больше С, чем в заданном составе стали. Скорость выгорания С—0,008— 0,009<1/о в минуту. [c.188]

Крепкий раствор с концентрацией поступает в генератор под давлением в переохлаждённом состоянии 1, нагревается до состояния насыщения (точка Г) и кипит (по изобаре pj. Кипение и дегазация заканчиваются (при концентрации д) в точке 2 при температуре, определяемой температурой греющей среды. После дросселирования рас- [c.610]

При одновременном введении гидразина и сульфита натрия основным реагентом является гидразин. Наличие в воде определенного избытка сульфита натрия свидетельствует о правильной дозировке гидразина. Это упрощает контроль за качеством воды, так как существующими способами измерения количества кислорода, как уже отмечалось, невозможно установить его содержание в воде, а контроль за количеством гидразина в воде значительно сложнее, чем за количеством сульфита натрия. Если количество имеющегося перед котлом в воде сульфита натрия меньше введенного первоначально, то это свидетельствует об использовании гидразина и полной дегазации воды. Если же ввести в воду количество сульфита натрия, которое будет превосходить необходимое, то его избыток попадет вместе с питательной водой в котел, где при высоких давлениях и температурах будет разлагаться, образуя сернистый газ, агрессивный к металлу. Поэтому излишек сульфита натрия следует принимать возможно меньшим. [c.302]

Дегазация воды обычно производится в атмосферных или вакуумных деаэраторах. В случае применения для дегазации воды атмосферных деаэраторов, в которых процесс происходит при 100—105° С, воду надлежит затем охладить до нужной температуры. Это охлаждение воды целесообразно производить в водоводяном теплообменнике, через который пропускается более холодная вода, поступающая в деаэратор. Схема с устройством химической водоочистки после экономайзера (т. е. с горячей водоочисткой) предпочтительнее. [c.171]

Принципиальное отличие контактных и контактно-поверхностных котлов от поверхностных заключается в том, что агрессивные газы — кислород и углекислота — во втором случае попадают в циркулирующую в системе воду только с подпиточной водой, компенсирующей возможные утечки или испарение циркулирующей воды, и дегазация подпиточной воды, количество которой при нормальной эксплуатации не превышает 1—2% циркулирующей, является гарантией нормальной работы всей системы. В то же время при работе контактных или контактно-поверхностных котлов циркулирующая вода, контактируя в котле с продуктами сгорания, постоянно насыщается кислородом и углекислотой до значений, соответствующих температуре воды и парциальным давлениям этих агрессивных газов в продуктах сгорания. [c.250]

Следова-гельно, наиболее приемлемым в настоящее время путем антикоррозионной защиты следует считать деаэрацию (дегазацию) всей циркулирующей воды в специальных деаэраторах, как зто практикуется в энергетических, промышленных и крупных отопительных котельных, либо устройство встроенных дегазаторов-в самом котле. Именно по этому пути пошла АКХ им. Памфилова. Предлагаемое АКХ решение подробно описано Ю. П. Сосниным [92]. Смысл его заключается в нагреве в контактно-поверхностном котле воды, циркулирующей в системе теплоснабжения, до температуры не ниже 100° С независимо от наружной температуры. Для этого Ю. П. Сосниным предложена специальная конструкция топки, обеспечивающая возможность кипения воды в объеме, примыкающем к зеркалу испарения. Наличие разрежения в топочном объеме способствует выделению из воды агрессивных газов. Проведенные Ю. П. Сосниным исследования показали возможность практически полного удаления кислорода из воды при использовании предложенной им конструкции топки. [c.251]

При температуре исходной воды около 4 и конечной 70— 87 °С к. и. т. по высшей теплоте сгорания составляет 96—97 %, а температура уходящих газов 14—18 °С. Котел работает с принудительной тягой, В качестве дымососа может служить вентилятор низкого давления. Проведенные рядом проектных организаций сопоставления технико-экономических показателей системы горячего водоснабжения от котельных с традиционными отопительными котлами и с котлами КВТ-2 показали заметные преимущества последних. Стоимость горячей воды при этом снижается на 20—30 % (даже с учетом необходимости применять устройства для дегазации горячей воды с целью удаления коррозионно агрессивных газов). [c.206]

Наблюдаемые при трении всех испытанных одноименных покрытий после дегазации практически постоянные значения коэф-ф)ициента трения, а также высокая износостойкость в интервале до начала роста коэффициента трения связаны с незначительным влиянием температуры на изменение физико-механических свойств смазок. Рентгеновским фазовым анализом продуктов износа при трении в гелии в интервале этих температур было установлено, что они однофазны и содержат основную фазу покрытия. [c.137]

Раскисление следует за вторым процессом наведения шлака, в котором используется так называемый белый шлак. В этом процессе порошки ферросилиция и графита добавляют в смеси с окислами кальция и алюминия. Эти добавки не влияют на химический состав металла и удаляются со шлаком. Когда наводится этот шлак, появляется характерный белый дым и после достижения заданной температуры из печи выпускается сталь. При медленной разливке шлак переходит в ковш. Если разливка стали происходит быстро, то расплавленный металл проходит через шлак сильной струей, обеспечивая хорошее перемешивание. Легирующие добавки закладывают непосредственно в ковш перед вакуумной обработкой, чтобы избежать их окисления, так как это может привести к нарушению химического состава стали. Типичный современный метод вакуумной дегазации используется в процессе прямого дугового нагрева, в котором ванна понижается так, что разливочная летка находится ниже поверхности стали. Ванна, прежде чем окончательно опустеет, попеременно опускается и поднимается, так что поток стали из ковша в ванну и обратно обеспечивает максимальную поверхность, подвергаемую вакуумной обработке. Сталь, идущая для изготовления изделий, работающих при высокой температуре, может быть раскислена кремнием, Но если требуется высокая пластичность при НИЗКОЙ температуре, она должна содержать минимальное количество кремния и для этих случаев сам процесс вакуумной дегазации может использоваться для раскисления за счет протекания реакции углерода с кислородом. Химический анализ стали в процессе плавки выполняется автоматически спектрометром с частотой замеров, обеспечивающей получение требуемого состава. [c.63]

При достаточной продолжительности процесса величину С1 можно понизить до весьма малой величины, в частности не определяемой применяемыми методами анализа дегазированной воды. Так как в величину К входит Р, то эффект дегазации воды, помимо продолжительности и интенсивности процесса, при прочих равных условиях зависит от удельной поверхности раздела фаз. Поскольку процесс десорбции связан с диффузией растворенного газа из толщи жидкости к поверхности раздела фаз, скорость его увеличивается с повышением температуры. [c.373]

Эффективность данных способов дегазации воды определяется законами химической кинетики и сорбционных процессов. Полнота связывания растворенных в воде газов дозируемыми в нее реагентами зависит, следовательно, от природы и избытка добавляемого реагента, температуры, состава примесей обрабатываемой воды и продолжительности взаимодействия газа с реагентом. [c.373]

Из графика видно, что для практически полного удаления газов из воды необходимо ее нагреть до температуры насыщения, соответствующей данному давлению. При этом удаляются О2 и СО2, выделяющиеся при разложении растворенного в воде бикарбоната натрия, а также пары аммиака. Деаэрация воды осуществляется в специальных устройствах — деаэраторах, в которых взаимодействие между греющим паром и обрабатываемой водой может быть организовано путем распределения воды в паровой среде или распределения пара в потоке жидкости. Первый способ взаимодействия осуществляется в струйных, пленочных и капельных аппаратах, второй — в барботажных аппаратах. Подогрев воды в деаэраторах на электростанциях обычно производится паром из отбора турбин. Деаэраторы для дегазации питательной воды одновременно являются смешивающими подогревателями в регенеративной системе турбоустановок и обычно выполняются с распределением воды в паровой среде. [c.77]

Деаэраторы атмосферного давления применяются главным образом для дегазации питательной и подпиточной воды Б котельных с паровыми котлами и на ТЭЦ. При этом использование деаэраторов для подпиточной воды основного контура предусматривается только при отсутствии де-аэрационного устройства в конденсаторах турбин или в случаях, когда количество подводимой в конденсатор химически обработанной или обессоленной воды ограничивается условиями его нормальной работы, В деаэраторах типа ДА подогрев воды равен 10—40 °С, температура деаэрированной воды — 104,25 °С, рабочее давление — 0,12 МПа. номинальная производительность их — 0,28—83 кг/с (1—300 т/ч). Схема деаэрациониой установки атмосферного давления с колонкой струйно-барботажного типа показана на рис. 3.71. [c.321]

В колоннах дегазации (рабочая температура куба 110— 115°С, верха колонны 102°С) при забивке отверстий тарелок смолой ПВХ или корками один-два раза в месяц проводили чистку колонны. Сверху подавали горячую воду, снизу — острый пар с температурой 180 °С. При вскрытии колонны оказалось, что поверхность нижней тарелки имела сквозные трещины и два рваных отверстия с выдавливанием металла наружу. Сам металл приобрел хрупкость и начал крошиться. На второй и третьей тарелках снизу были обнаружены мелкие трещины преимущественно в области сварки. На поверхности корпуса видимые коррозионные повреждения отсутствовали. Причиной разрушения нижней тарелки колонны, очевидно, является попадание смолы ПВХ в пространство между пакетом тарелок и корпусом колонны, разложение порошка при 110—115°С с выделением хлороводорода, образование соляной кислоты. [c.45]

Самыми последними являются измерения ф (ПО), выполненные Файном и др. [34], которые, как Лав и Дайер [41] до них, строили кривую Ричардсона с помощью измерений контактной разности потенциалов по методу Шелтона. Из монокристаллического стержня посредством искровой эрозии вырезалась лента с поверхностью, параллельной кристаллической плоскости (ПО), и проводилась дегазация при температуре свыше 2500 К. В их работе не приводятся никакие детали термоэлектронных измерений, так что неизвестно, строились ли кривые Шотки. Приложенное поле было сильнее, чем у Лава и Дайера, но, быть может, все еще лежало в области слабых полей, для которых [c.224]

Для воспроизводимости герметичных ячеек тройных точек важнейшим является вопрос чистоты газов при долговременном их хранении. В процессе изготовления и заполнения ячейки необходимо предъявлять к ней такие же требования, как и к сверхвысоковакуумной системе. Это означает, в частности, тщательную очистку внутренней поверхности ячейки, в том числе и от масла, длительную дегазацию при высокой температуре перед заполнением газом высокой чистоты. Герметизация ячейки завершается обычным пережиманием капилляра заполнения и его запайкой. Опыт, накопленный с 1975 г., подтверждает эффективность герметичных ячеек как метода реали- [c.164]

При начальной температуре воды 85...90°С (в зависимости от тщательности предварительной дегазации воды) на выходной поверхности образца всегда появляются видимые мельчайшие пузырьки воздуха. С повышением температуры и принижением ее к 100°С число и размеры пузырьков увеличиваются. Они медленно растут, достигают в максимальных случаях диаметра — 0,6 мм, отрываются и сносятся потоком. При приближении начальной температуры воды к 100° С происходит постепенный переход от выделения газопаровых пузырьков к паровым. Он состоит в том, что число центров образования и частота отрыва пузырьков возрастают, а их максимальные размеры уменьшаются до диаметра меньше 0,1 мм. При повышении температуры от 100 до 102 °С мельчайшие паровые пузырьки выбегают сплошными цепочками и лопаются на поверхности жидкостной пленки, образуя на ней мельчайшую рябь и туман из микрокапель. При дальнейшем повышении начальной температуры практически из каждой поры идут сплошные паровые микроструи, интенсивность которых непрерывно возрастает. Вся поверхность образца равномерно усеяна мельчайшими белыми источниками паровых микроструй. Пленка жидкости на ней набухает, становится рыхлой и белеет. Появляется шум. В дальнейшем интенсивность истечения паровых микроструй еще более возрастает, шум увеличивается. На пленке образуются бесформенные белые скопления размером около 5 мм, быстро сбегающие вниз или отрывающиеся от ее поверхности в виде бесформенных вначале комков. Такой механизм по мере увеличения его интенсивности наблюдается без качественных изменений до предельных исследованных начальных температур воды 180 °С, что соответствует возрастанию массового расходного паросодержания вытекающего двухфазного потока от О до 0,15. [c.79]

Для устранения концентрационной неоднородности, снятия напряжений и дегазации проводили гомогенизационный отжиг. Температуру отжига выбирали на 400—500° С ниже расчетной температуры плавления, но она не превьппала 2000° С из-за ограниченных возможностей термического оборудования. Отжиг проводили в вакууме 10 ммрт.ст. продолжительность отжига 10 ч. Режимы отжига и твердость опытных композиций приведены в табл. 7. [c.14]

Литий — серебристо-белый очень мягкий металл, легко окисляющийся на воздухе. По ГОСТ 8774—75 устанавливаются три марки лития ЛЭ-1 (содержание чистого лития не менее 99,5%), Л9-2(98,8%) и ЛЭ-3 (98,0%). Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни, в баббитах — вместо олова для повышения температуры плавления и апти-фрикгцгонных свойств. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства и т. д., образует твердые припои для пайки без флюсов. Поставляетс.ч в виде чушек массой до 2,5 кг и хранится в плотно закрытых (запаянных) банках из белой жести (по 12—20 чушек — до 50 кг), залитых смесью трансформаторного масла (50%) и парафина (50%) с надписью Осторожно, от воды загорается . [c.170]

Дегазация воды обычно производится в атмосферных или вакуумных дегазаторах. В случае применения для дегазации воды атмосферных дегазаторов, в которых процесс происходит при температуре 100—105° С, воду следует затем охладить до нужной температуры. Охлаждение воды целесообразно производить в водо-водяном теплообменнике, через который пропускается более холодная вода, поступающая в дегазатор. [c.123]

В заключение краткого обзора известных конструкций контактных и контактно-поверхностных котлов необходимо подчеркнуть их достаточно высокие теплотехнические качества экономию газообразного топлива (не менее 10 %) и металла на их изготовление. Можно согласиться с авторами работы [173, 174], полагающими, что возможности и преимущества контактных и контактно-поверхностных котлов до конца еще не выявлены, и предлагающими новые области их применения. Вместе с тем есть и вопросы, требующие решения. Общей особенностью контактно-поверхностных котлов является коррозионная активность воды, нагретой путем контакта с дымовыми газами. Хотя в некоторых котлах и предусмотрены специальные конструктивные и режимные меры по дегазации воды, коррозионно агрессивные газы —О2 и СО2 —даже в небольших количествах весьма активны при высокой температуре, близкой к 100 °С, и способствуют коррозии собственно котла и системы теплоснабжения. Известны, например, случаи быстрого выхода из строя стальных радиаторов, включенных в систему теплоснабжения от контактно-поверхностных котлов ФНКВ-1. [c.208]

Область III расположена от сечения, в котором температура стенки достигает температуры насыш,ения, до сечения В, в котором каким-либо методом фиксируется наличие парообразования или пара в канале. Аналитическое определение необходимого для образования пузырьков пара перегрева стенки, зависящего от свойств поверхности (шероховатости, смачиваемости, окисляе-мости, старения и др.) и степени дегазации жидкости, очень сложно, и поэтому положение точки В в значительной степени неопределенно. Следует отметить, что положение сечения канала, в котором на поверхности нагрева появляются первые пузырьки пара, с точки зрения практической существенного значения не имеет, так как многочисленные исследования показали, что область существования на поверхности нагрева одиночных пузырьков, которых сравнительно немного и которые не отрываются от поверхности, по теплообменным и гидродинамическим характеристикам практически не отличается от конвективной области. [c.69]

Подготовленные к испытаниям образцы помещались в установку и определялся коэффициент трения на воздухе при комнатной температуре. Затем камера вакуумировалась (до остаточного давления 10" мм рт.ст.) и образцы в течение 2 час дегазировались при температурах на 200° С ниже температур начала диссоциации исследуемых соединений. После дегазации и снижения температуры до 200° С камера заполнялась гелием высокой чистоты и в ней поддерживалось постоянное избыточное давление 0,1 am. Для получения температурной зависимости коэффициента трения дегазированные образцы медленно ступенчато нагревались и через каждые 50—100° С записывался коэффициент трения. На рис. 2—4 представлены зависимости коэффициента трения от температуры для всех испытанных смазочных покрытий. [c.135]

Даже то небольшое количество водорода, которое остается после вакуумной дегазации, представляет опасность для таких массивных изделий, как слитки и нетермообработанные поковки для роторов, имеющие крупнозернистую негомогенную структуру и относительно высокий уровень остаточных напряжений. Поэтому важно исключить возможность работы этих изделий при температуре, при которой появляется опасность выделения водорода (т. е. при температуре >200° С) до тех пор, пока не будет проведена соответствующая термообработка. [c.57]

Увеличение температуры изменяет также (обычно уменьшает) коэффициент абсорбции, уменьшая, таким образом, величину С , что тоже повышает скорость десорбции. Кроме того, повышение температуры способствует разложению различных химических соединений, образуемых некоторыми газами с водой или растворенными в ней веществами или друг с другом (НН40Н, НН4НСОз, НаНСОз и т. д.), что также ускоряет дегазацию воды. [c.373]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...