Крутильная головка

Наружный цилиндр при этом остается неподвижным. Валик крутильной головки приводится во вращение вручную или через редуктор 17 от синхронного электродвигателя 18. Угловые перемещения внутреннего цилиндра регистрируются по отклонению луча света, направленного осветителем II на зеркало 12 и отраженного от него. Для регистрации больших углов поворота внутреннего цилиндра используют градуированный диск, закрепленный на оси цилиндра 3, и стрелки 13 и 15, из которых стрелка 13 неподвижна, а стрелка 15 вращается с валиком нагрузочной головки 16. Таким образом, стрелка 13 указывает угол поворота цилиндра 3, стрелка 15 — угол поворота верхней части торсиона. Отсюда легко найти угол закручивания торсиона, а, следовательно, и момент, действующий на испытуемый материал. [c.172]

Прибор позволяет производить измерение предела сдвиговой прочности (иногда именуемого статическим напряжением сдвига). В этом случае электромагнитная муфта разъединяет наружный цилиндр и привод. На валу стакана имеется шестерня 18, через которую от миниатюрного электродвигателя 19 наружный цилиндр может приводиться во вращение со скоростью 0,2 об/мин. Пуск электродвигателя осуществляется по секундомеру. По закручиванию торсиона определяется ход процесса деформирования исследуемого материала и переход через предел сдвиговой прочности. Груз 15 предназначен для оттягивания в нижнее положение торсиона. Вся подвесная система вместе с внутренним цилиндром опирается на конусные опоры 6 и 4. Углы поворота крутильной головки 9 (после освобождения стопора и вращения маховичка 13, связанного с головкой через передачу W) определяются по шкале, деления которой увеличиваются призмой 12. [c.201]

Рис. 10.170. Схема установки (ЧССР) для исследования динамических характеристик привода фрезерного станка. Ротор двигателя I постоянного тока, используемый в качестве крутильного вибратора, установлен на столе станка на угольнике и соединен со шпинделем 3 через крутильный динамометр 2, снабженный токосъемником 4. Колебания скорости шпинделя измеряются при помощи магнитного диска 5 и магнитофонной головки 6. На роторе приводного двигателя 7

Машина системы Лера-Шенка. Схема машины показана на фиг. 181. Образец 1 укрепляется в захватах 2 к 3. Захват 3 соединён жёстко с крутильным динамометром б, а захват 2—с кривошипом 5. Угловое перемещение в плоскости закручивания образца кривошип получает посредством шатуна 4 и эксцентрикового вала 7, проходящего внутри приводного вала 8. Оси Ох и О5 валов 7 и 8 смещены на величину е, причём поворотом вала 7 при помощи червячной пары 9 может регулироваться величина эксцентриситета в пределах от 0 до 2е, что позволяет изменять в больших пределах амплитуду деформации. Угловые деформации динамометра измеряются индикаторами 10 и 11 посредством пальца 12. Индикатор 10 связан с головкой 13, в которой крепится правый конец крутильного динамометра. Палец 12 установлен на левом его конце. Ползуны индикаторов и палец 12 при закручивании образца перемещаются друг относительно друга так, что отсчёт по индикатору 10 соответствует углу закручивания вала динамометра на длине между пальцем [c.79]

Ведомый стальной диск с фрикционными накладками соединен со ступицей гасителем крутильных колебаний. Фрикционные накладки из асбестовой пластмассы к ведомому диску крепятся заклепками, головки которых утоплены. [c.199]

Крутильный динамометр одним концом своего вала закреплен в головке 9 угловые деформации его свободного конца измеряются индикаторами 6 при помощи поводка. [c.342]

Рис. 239. Ультразвуковая головка, возбуждающая крутильные колебания

Упрощенные динамические модели являются нестационарными, поскольку приведенные моменты инерции У4, 3 , Л, /ю, /ц являются переменными по величине. Среди возмущающих моментов наибольшее влияние на крутильные колебания ведущих звеньев механизмов штамповки и фиксации (маховые массы 74, Л) во время выполнения формообразующих операций оказывает момент Это обусловлено сравнительно малыми значениями моментов Мс и Мб. Кроме того моменты Мтз и Мт , составляющие во время вьшолнения разделительной и выталкивающей операций значительную часть момента Мс, смещены по циклу относительно момента Мть Основную роль в возмущении крутильных колебаний ведущего звена механизма перемещения пуансонной головки (маховая масса /ю) играют моменты Мтз и Мт , так как к началу движения пуансонной головки свободные колебания привода, возмущенные моментом, успевают затухнуть. [c.347]

Погрешности перемещений штамповочного ползуна, пуансонной головки и стержня фиксатора возникают в результате изгибных, крутильных и контактных деформаций, а также зазоров в сочленениях. Для расчета указанных погрешностей примем за основу двухмассовые двухсвязные динамические модели. При этом примем такие допущения частота вращения ведущих звеньев кривошипа и кулачков постоянна и составляющие ошибки изготовления АП отсутствуют. [c.350]

Основным параметром крутильных колебаний является их амплитуда. При обработке глубоких отверстий замерить амплитуду крутильных колебаний сложно (особенно при глубоком сверлении отверстий малого диаметра). Поэтому при сверлении и растачивании используют косвенные измерения замеряют с помощью динамометра величину и амплитуду колебаний суммарной осевой силы Ро и суммарного крутящего момента При известных размерах инструмента и данных о тарировке измерительной системы можно по значению М вычислить амплитуду крутильных колебаний головки. На рис. 5.8 приведена осциллограмма крутильных колебаний инструмента при сверлении отверстия диаметром 22,5 мм. На осциллограмме записаны крутящий момент и осевая сила Рд. Исследования глубокого сверления отверстий малого диаметра показывают, что процесс глубокого сверления становится неустойчивым и не может продолжаться дальше, если амплитуда колебаний А крутящего момента больше его среднего значения М .ср- В связи с этим в качестве критерия для оценки устойчивости процесса принимают амплитуду А колебаний и считают процесс устойчивым, если А <. Л1 . ср. [c.120]

Сверлильная головка (рис. 6.8), демпфирующая поперечные и крутильные колебания за счет внешнего трения соприкасающихся поверхностей состоит из корпуса 1, сменного резца 2 и трехрядных направляющих элементов. 1-й ряд представляет собой направляющие элементы без натяга с двумя жесткими направляющими 7 и 5, а 2-й и 3-й ряды — направляющие с натягом, состоящие из неподвижной упругой втулки 3, в пазах которой [c.137]

Так как виброгасящий слой скреплен с поверхностями труб и 2, а трубы скреплены между собой лишь с одного конца (переднего), то при крутильных колебаниях головки будут происходить [c.138]

Цельнокованый коленчатый вал уложен в семи коренных подшипниках. Стальные вкладыши коренных и шатунных подшипников выполнены с тонкослойной запивкой из свинцовистой бронзы. На переднему конце коленчатый вал имеет фланец, на котором установлен силиконовый демпфер для снижения,напряжений от крутильных колебаний коленчатого вала. В стержнях шатунов просверлены отверстия для подвода масла к головкам подшипников, изготовленных из бронзы. Поршни с пальцем плавающего типа изготовлены из алюминиевого сплава. [c.17]

Применение поршня со стальной головкой и масляным охлаждением, жидкостных силиконовых демпферов крутильных колебаний, стальных хромированных поршневых колец и других конструктивных элементов создает условия для достижения дизелями Д49 высоких pg при сохранении длительного моторесурса и высокой надежности в эксплуатации. [c.297]

Комплексный эластовискозиметр-3. На приборе возможно исследовать комплекс реологических свойств коллоидных систем. На нем можно проводить испытания материалов как при Q = onst, так и при постоянных напряжениях сдвига (имеется крутильная головка, обеспечивающая различные виды углового смещения внутреннего цилиндра быстрый и медленный его повороты). Пределы задания скоростей деформации от 5-10 до 5-10 секг и напряжений сдвига от 10 до 10 н-м . [c.160]

Схема эластовискозиметра-3 показана на рис. 70. Привод 1 состоит из трех коробок передач, соединенных с электродвигателем, питаемым от сети переменного тока. От привода вращение передается через электромагнитную муфту 2 на наружный цилиндр 3, установленный в термостатном сосуде 4. Он заполнен жидкостью, циркулирующей через термостат. Внутренний цилиндр 5 выполняется гладким или рифленым, с плоским, коническим или вогнутым дном. Он может быть подвешен на коротком торсионе 6, закрепленном верхним концом в передвижном кронштейне 7 или на длинном торсионе S, закрепленном непосредственно в крутильной головке 9. Крутильная головка имеет червяк с нониусным отсчетом, что позволяет закручивать торсион на требуемый угол. Углы закручивания тор-сионов регистрируются фотоэлектронным устройством, состоящим из осветителя 10, зеркала И, фотоэлемента 15 и соответствующей электронной схемы. 160 [c.160]

Верхней опорой внутреннего цилиндра 3 служит воздушный подшипник /о, в который по трубопроводу подводится воздух под давлением 0,5-10 —10 н-м . Внутренний цилиндр подвешен на тор-сиопе J4 к крутильной головке 16. [c.172]

При работе прибора в качестве эла-стометра крутящий момент сообщается исследуемому материалу крутильной головкой 16 за счет закручивания торсиона [c.172]

Колоколообразиый цилиндр 2 подвешен к сменному торсиону 4, закрепленному своим верхним концом в крутильной головке 5 (см. работу [14 J). Для повышения точности отсчета углов поворота внутреннего цилиндра прибор снабжен 198 [c.198]

Прибор может применяться как эластометр для исследования кинетики деформаций сдвига при постоянном напряжении сдвига. В этом случае цилиндр 1 стопорится и к нему прикрепляется микроскоп 7. Вращением ротора крутильной головки 5 задается требуемое напряжение сдвига. На крутильной головке устанавливается микроскоп 6. В процессе испытания угол закручивания торсиона несколько уменьшается вследствие некоторого поворота внутреннего цилиндра в исследуемом материале. Поэтому для обеспечения постоянного напряжения сдвига необходимо дополнительно поворачивать ротор крутильной головки на величину угла раскручивания торсиона. [c.199]

При включении электрического тока в катушках 1 и 2 подвижная катушка 1 поворачивается. Угол поворота указывается стрелкой а крутильной головки 3, соединенной пружиной 4 с подвижной катушкой /. Врашающий момент пропорционален квадрату силы тока, проходящего по катушкам 1 н 2. Подвижная катущка I состоит из одного витка и соединена последовательно с неподвижной катушкой 2. Ток подводится через две чашечки со ртутью d н Ь. [c.594]

Рис. 4. Схема прибора для исследования механич. свойств монослоев методом диска ] — ванна 2 — стеклянный диск-, касающийся поверхности воды л — металлический диск длн увеличения момента инерции 4 — кольцо, отделяющее исследуемый участок монослоя S — зергсальце в — шкала для отсчета угла поворота диска 7 — крутильная проволока S — крутильная головка 9 — электромагнит, задающий вращающий импульс диску 10 — пипетка с защитным колпачком для подачи раствора.

Для регистрации продольных и крутильных колебаний образца, укрепленного одним концом в массивной плите и с массой на свободном конце (см. рис. 11.8.3, а), наиболее рационально применение емкостного датчика, образуемого верхним торцом хруза и фигурной пластинкой 2 (рис. 11.8.7), которая прикреплена либо непосредственно в плите, либо в переходнике, если в нем закреплена верхняя головка образца I, на изоляторах (без электрического контакта с плитой). Измеррггельная система включает датчик, усилитель, ламповый [c.322]

Продолжительность застропки 2,5 с. Собственная масса автостропа 422 кг. Для его поворота вокруг вертикальной оси используется универсальная поворотная головка с гидравлическим демпфером, гасящим крутильные моменты. Головку устанавливают вместо крюковой обоймы на козловой кран КК-б грузоподъемностью 6 т. Частота вращения захвата 2 об/мин, мощность привода вращения 0,4 кВт. [c.147]

Двигатель Klo kner—Humboldt—Deutz имеет отдельные головки цилиндров и мокрые гильзы, что дает возможность в случае необходимости производить быстро смену этих деталей. Коленчатый вал с шлифованными и закаленными шейками работает на семи коренных подшипниках и снабжен противовесами, закрепляемыми болтами. Крышки нижних головок шатунов укреплены на мелких шлицах, обеспечивающих плотную посадку и делающих излишним применение прецизионного болтового крепления. На переднем конце коленчатого вала имеется гаситель крутильных колебаний, что позволяет безопасно работать с любым числом оборотов. Ниже приведены основные данные двигателя [c.408]

К неподвижным элементам механизма относятся цилиндры, головки цилиндров, картер с подшипниками коленчатого вала и связующие детали. Все это образует корпус двигателя. Подвижные элементы механизма поршни с кольцами и поршневыми пальцами, шатуны с подшипниками, коленчатый вал с махови-, ком и гасителем крутильных колебаний. [c.16]

Снижение интенсивности крутильных колебаний является одним из основных путей повышения производительности и стойкости инструмента глубокого сверления и растачивания. Поэтому важно знать влияние различных факторов на интенсивность вибраций, чтобы иметь возможность назначать оптимальные с точки зрения вибраций значения параметров инструмента и процесса. Ниже приводятся результаты исследований, выполненных при сверлении отверстия диаметром 22,5 мм на токарно-винторезном станке модели 1А625, переоборудованном для глубокого сверления с внутренним отводом стружки и СОЖ. Обрабатывались заготовки длиной 650 мм и диаметром 60 мм из стали 30ХН2МФА твердость 300—320 НВ. Сверление производилось головкой односторон- [c.132]

Силы трения, возникающие при натяге между направляющими 8 и поверхностью обработанного отверстия, будут способствовать гашению крутильных колебаний инструмента. Натяг подбирается применительно к условиям выполнения операции сверления. Использование данной головки при сверлении отверстия диаметром 46 мм в стали 38ХНЗМФА позволило снизить интенсивность вибраций и повысить производительность на 10— 15 %. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...