Углы закручивания торсионов

Разновидностью ротационных вискозиметров являются вискозиметры торсионные (рис. 86). В них внутренний цилиндр А подвешивается на торсионе (упругая нить стальная проволока) В и помещается в другой вращающийся цилиндр с, заполняемый исследуемой жидкостью. Движение жидкости вызывает закручивание внутреннего цилиндра и торсиона на некоторый угол, при котором момент возникающих упругих сил уравновешивается моментом сил внутреннего трения вращающейся жидкости. Вязкость жидкости определяют здесь по числу оборотов (угловой скорости вращения) внешнего цилиндра п и углу закручивания торсиона ф. [c.124]

Простейший способ регистрации углов закручивания торсиона основан на регистрации перемеш,ения стрелки или шкалы, относительно деталей, жестко связанных с неподвижной измерительной поверхностью или закрепленных на них. Этот способ удобен для визуального отсчета больших углов закручивания торсиона, когда относительная погрешность их измерения не велика. Чувствительность способа может быть значительно повышена путем сочетания тяг и рычагов, связанных с закручиваемым торсионом. [c.51]

Рассмотренный выше способ измерения больших углов закручивания торсионов легко видоизменяется так, что становится возможной непрерывная автоматическая регистрация углов закручивания торсиона. Для этого достаточно на конце торсиона или на измерительной поверхности закрепить движок (подвижный контакт), при перемещении которого изменяется омическое сопротивление реостатного датчика. Датчик может быть включен в ту или иную электрическую схему, снабженную высокочувствительными регистрирующими устройствами. Реостатные датчики отличаются надежностью и сравнительно хорошей стабильностью показаний. Их недостатком является необходимость периодической очистки контактной дорожки от продуктов износа. Общим недостатком схем, использующих связанный с торсионом скользящий движок, является наличие дополнительных потерь на трение скольжения. Этот недостаток не имеет существенного значения при измерении высоких вязкостей. [c.51]

Для регистрации углов закручивания торсионов широкое применение нашел оптический способ. На конце торсиона закрепляют зеркальце. По отклонению падающего на него луча света определяют угол закручивания торсиона. При визуальном его отсчете могут быть зарегистрированы как малые, так и большие углы 4 51 [c.51]

Механический и оптический способы регистрации углов закручивания торсионов могут сочетаться. При соответствующем конструктивном оформлении таким образом удается обеспечить громадное увеличение (порядка 10 ) перемещений измерительной поверхности. Это позволяет использовать очень жесткие механические динамометры и определять весьма малые их деформации. При пользовании оптическим способом следует помнить о неравномерности масштаба угловых перемещений, регистрируемых на прямолинейных шкалах или при помощи фоторегистрирующих устройств с прямолинейной щелью. При оптическом способе желательно применять высококачественные длиннофокусные осветители, дающие изображение света в виде точки или очень узкой полосы. [c.52]

Во многих современных вискозиметрах различных типов используется фотоэлектрический способ. В простейшем случае он применяется для измерения малых углов закручивания торсиона. Такой способ встречается в различных компенсационных схемах, когда необходимо поддержать то или иное неизменное положение измерительной поверхности. Измеряются величины, обусловливающие фиксированное положение измерительной поверхности. Использование фотоумножителей и других устройств для усиления слабых фототоков открывает широкие перспективы для применения фотоэлектрического способа регистрации углов закручивания или фиксации положения торсионов с высокой точностью. В свою очередь, это допускает использование торсионов с очень высокой жесткостью. [c.52]

Тензометрический способ измерения углов закручивания торсионов основан на использовании проволочных датчиков (пре- [c.52]

В последнее время в ротационных приборах применяют способ измерения углов закручивания торсионов при помощи индуктивных датчиков. Этот способ основан на регистрации изменений индуктивности системы под влиянием угловых или линейных перемещений отдельных ее элементов, связанных с одной из измерительных поверхностей вискозиметра. Увеличение или уменьшение величины воздушного зазора магнитопровода вызывает изменение реактивного сопротивления магнитной цепи. Измерение степени изменения индуктивного сопротивления осуществляется при помощи измерительных мостов или других схем. Погрешность измерения индуктивными датчиками составляет около 2%. [c.53]

В ротационных приборах можно применять также емкостные (прежде всего дифференциальные) датчики, что основано на преобразовании угла закручивания торсиона в изменение электрической емкости. В наиболее простых случаях могут использоваться конденсаторы плоскопараллельного и цилиндрического типов. Их емкость изменяют изменением зазора между пластинами или изменением эффективной площади пластин. [c.53]

В приборе внутренний цилиндр неподвижен. Измеритель моментов — торсионного типа с оптическим отсчетом углов закручивания торсиона. Использование в качестве опор воздушного подшипника и шариковой опоры обусловливает малые потери на трение в приборе. Пределы измерения вязкости от 10" до 10 Модули [c.171]

Угол закручивания торсиона измеряется оптико-механическим способом при помощи отсчетного приспособления, о приспособление при помощи винтов крепится к наружному цилиндру 8. К барабану 4, вращаемому на шариках в обойме 5, прикреплена шкала грубого отсчета 28, со штангой 13. К штанге прикреплена труба осветителя 14 с экраном из полупрозрачного материала с риской посредине. Луч света от осветителя падает на зеркало 16 и, отразившись от него, проектируется на экране. При совмещении его изображения с риской на экране обойма отсчетного приспособления поворачивается на угол, равный углу закручивания торсиона, который отсчитывается по шкалам грубого и точного отсчета. Шкала точного отсчета 7 установлена на валике червяка 6. Приспособление дает возможность измерять углы закручивания торсиона (до 300°) с точностью до 0,045°. [c.222]

Кроме того, регистрация углов закручивания торсиона 4 производится оптическим способом. С этой целью от осветителя ЛО луч света проходит через линзу 10 и одну из трех щелей (шириной 0,5 1,0 и 1,5 мм, радиально расположенных через 120°), имеющихся на вращающемся диске 9, и падает на призмы II и 12. Отразившись от последней призмы, луч света проходит через линзу 13 и далее надает на призму 14. Преломляясь и отражаясь от нее, луч света направляется на фотобумагу 17 фоторегистрирующего устройства (барабан вращается со скоростью одного оборота за 2 ч). На фотобумагу попадает луч света, проходящий через одно из трех отверстий, имеющихся во вращающемся диске 9 (один раз в 12 сек). Если вязкость исследуемого материала достаточно велика, то луч света, проходящий через самую узкую щель, не попадает на фотобумагу. На ней фиксируется луч света, прошедший через более широкую щель. При еще большем угле закручивания торсиона регистрируется луч, прошедший через самую широкую щель, затем [c.245]

Углы закручивания торсионов и их измерение 51 Универсальные характеристики ползучести 104 Универсальный спектр времен запаздывания 103, 110 Упрочнение структуры 102 Упругое последействие 85 Уравнения [c.270]

Зависимость f=f(al) показана на рис, 2.4.6, б. Критическое значение угла закручивания торсиона определяется по формуле [c.76]

Для кабины грузового автомобиля КамАЗ-5320 предусмотрена регулировка усилия опрокидывания кабины, которая осуществляется изменением угла закручивания торсионов. Для изменения усилия опрокидывания угол закручивания необходимо соответственно уменьшить или увеличить, что обеспечивается шлицевым соединением рычагов и торсионов механизма уравновешивания кабины. При перестановке рычага торсиона на один шлиц угол закручивания торсиона изменяется на 7 30. Для изменения угла закручивания на меньшую величину регулировка осуществляется путем перестановки оси опоры 6 (см. рис. 218) рычага торсиона, которая имеет два отверстия. При перестановке оси из одного отверстия в другое угол закручивания торсиона изменяется на 3°45. [c.276]

При регулировке угла закручивания торсионов кабину опрокидывают на 60° для освобождения торсионов от нагрузки. Оси опор рычагов торсионов переставляют из верхних отверстий в нижние для увеличения угла закручивания, а для уменьшения — наоборот. [c.137]

Рис. 8.16. Графики изменения давления в масляном буфере в зависимости от его перемещения и угла закручивания торсионного валика 1 - угол закрутки 26° 2 - угол закрутки 27° 3 - угол закрутки 28°

Эффективная вязкость консистентных смазок определялась на ротационном вискозиметре, сконструированном В. П. Павловым [16]. Прочностные характеристики смазки или, как в дальнейшем они называются, предел прочности оценивались нами на том же приборе максимальным напряжением сдвига, пропорциональным максимальному углу закручивания торсиона. [c.434]

Разновидностью конструкции динамометрических ключей является торсионный ключ (рис. 144), в котором величина крутящего момента определяется по углу закручивания упругого стержня 1 угол отсчитывается по шкале 2 при помощи стрелки 3. Как подтверждается опытом, такие ключи позволяют обеспечить затяжку с большей точностью, чем ключи других конструкций. [c.190]

Наружный цилиндр при этом остается неподвижным. Валик крутильной головки приводится во вращение вручную или через редуктор 17 от синхронного электродвигателя 18. Угловые перемещения внутреннего цилиндра регистрируются по отклонению луча света, направленного осветителем II на зеркало 12 и отраженного от него. Для регистрации больших углов поворота внутреннего цилиндра используют градуированный диск, закрепленный на оси цилиндра 3, и стрелки 13 и 15, из которых стрелка 13 неподвижна, а стрелка 15 вращается с валиком нагрузочной головки 16. Таким образом, стрелка 13 указывает угол поворота цилиндра 3, стрелка 15 — угол поворота верхней части торсиона. Отсюда легко найти угол закручивания торсиона, а, следовательно, и момент, действующий на испытуемый материал. [c.172]

Прибор позволяет производить измерение предела сдвиговой прочности (иногда именуемого статическим напряжением сдвига). В этом случае электромагнитная муфта разъединяет наружный цилиндр и привод. На валу стакана имеется шестерня 18, через которую от миниатюрного электродвигателя 19 наружный цилиндр может приводиться во вращение со скоростью 0,2 об/мин. Пуск электродвигателя осуществляется по секундомеру. По закручиванию торсиона определяется ход процесса деформирования исследуемого материала и переход через предел сдвиговой прочности. Груз 15 предназначен для оттягивания в нижнее положение торсиона. Вся подвесная система вместе с внутренним цилиндром опирается на конусные опоры 6 и 4. Углы поворота крутильной головки 9 (после освобождения стопора и вращения маховичка 13, связанного с головкой через передачу W) определяются по шкале, деления которой увеличиваются призмой 12. [c.201]

Рассчитав вал на прочность, следует проверить его жесткость, т, е. установить величины углов закручивания. Валы, передающие мощность от одного агрегата к другому, не должны давать при этом больших деформаций, так как иначе в них могут возникать опасные вибрации. Для таких валов устанавливаются пределы наибольших величин угла закручивания на 1 л длины. Наоборот, при расчете торсионных подвесок необходимо обеспечить большую деформативность вала торсиона, так как его назначение — не передавать мощность, а поглощать ее. [c.106]

Изучению динамики ткацкого станка-автомата, получившего наибольшее распространение в текстильной промышленности [58], предшествовало исследование влияния отказов на качество продукции, надежности механизмов автоматов, находившихся в эксплуатации. Изучались причины отказов, время, затрачиваемое на восстановление работоспособности, удельные затраты на ликвидацию отказов. Анализ этих данных показал, что наибольшее влияние на производительность станка и качество продукции оказывает боевой механизм. Поэтому при стендовых исследованиях ему уделялось наибольшее внимание. Боевой механизм станка (рис. 12) осуществляет разгон челнока 1, прокладывающего уточную нить 2. Для этого используется потенциальная энергия предварительно закрученного торсионного валика 4. Чтобы валик мог сообщить челноку требуемую скорость, механизм боя в определенный момент времени выводится из кинематического замка. Для этой цели на боковой поверхности боевого кулачка 6, закручивающего торсионный валик, закреплен ролик 7, который, воздействуя на криволинейно очерченную горку 13 трехплечевого рычага 8, выводит механизм из мертвого положения. Движение звеньев механизма при раскручивании торсионного валика происходит независимо от вращения главного вала станка. После отрыва челнока 1 от гонка 2 осуществляется торможение механизма буферным устройством, состоящим из плунжера 9 и дросселя 11 с регулировочной иглой. Долговечность боевого механизма зависит от рационального выбора угла закручивания торсионного вала, профиля горки и профиля плунжера, определяющих характер разгона и торможения челнока. [c.60]

Во вращение приводится наружный цилиндр. Внутренний цилиндр закреплен на конце торсиона. Измерение углов закручивания торсиона производится при помощи индуктивных датчиков. Очень жесткий торсион в сочетании с высокочувствительной регистрирующей аппаратурой позволяет измерять крутящие моменты при весьма малых углах поворота внут реннего цилиндра, уменьшает влияние на результаты измерений колебаний и раскачивания (инерции) внутреннего цнлнндра и дает возможность регистрировать нестационарные (переходные) процессы длительностью порядка 0,1 сек. [c.175]

Расчет на выносливость деталей ограничителя ведется по эквивалентным нагрузкам [15]. Для получения максимального угла закручивания торсионного вала его длина принимается возможно большей. Длина рычага, воздействующего на выключатель, должна быть такой, чтобы ход выключающего элемента рычага превышал ход штока выключателя. В качестве последнего рекомендуется микровыключатель, например, типа МП-3 с ходом штока 1,5+0,5 мм. Выдержка времени срабатывания может регулироваться реле времени типа РВП-1М (для переменного тока) и не должна превышать времени полупериода колебания стрелы с грузом на минимальном вылете стрелы. Материал для торсионных валов должен быть качеством не ниже стали 60С2 (по ГОСТу 2052—53), твердостью НВ 420—435. [c.115]

Динамометрический ключ с контролером люмен-та затяжки рабочим при завертывании гайки работает по принципу торсиона. Изменение угла закручивания торсиона в зависимости от усилия затяжки отмечается указателем 5 на шкале 4. На квадратный конец торсиона 8 надевают сменную головку 1, удерживаемую утопающим штифтом 12 с пружиной 13. На второй конец торсиона надевают трубку 9, прикрепляемую к торсиону коническим штифтом 10. К трубе приварена рукоятка ключа 11. Б корпус рукоятки запрессован шарикоподшипник 7, насаженный на тор-сион. Указатель г свободно поворачивается на втулке г поводком в, закрепленным на корпусе рукоятки. Шкала 4 закреплена на втулке 2 винтом 3 [c.254]

На рис. 5.5, б — крутящий момент, действующий на один промежуточный (торсионный) вал двухпоточкого редуктора при равномерном распределении нагрузки по потокам крутящий момент, действующий на наиболее нагруженный торсионный вал = 2Л1(.р—Мца б = (2 — /С ) — крутящий момент, действующий на наименее нагруженный торсионный вал ц> ат и Фнаим—углы закручивания торсионных валов, соответствующие Мд иб и рад. [c.125]

Фо] не установлено. Длительное время машиностроители принимали за норму допускаемого угла закручивания 4° на 1 м. Однако современная практика показывает, что валы с углами закручивания, значительно превышающими эту норму, работают вполне удовлетворительно. Так, напримс-р, угол закручивания у полуосей автомобиля доходит до 1Г на 1м, а специальные торсионные валы тягачей и танков имеют в эксплуатации углы закручивания до 30° на 1 м. [c.391]

Схема эластовискозиметра-3 показана на рис. 70. Привод 1 состоит из трех коробок передач, соединенных с электродвигателем, питаемым от сети переменного тока. От привода вращение передается через электромагнитную муфту 2 на наружный цилиндр 3, установленный в термостатном сосуде 4. Он заполнен жидкостью, циркулирующей через термостат. Внутренний цилиндр 5 выполняется гладким или рифленым, с плоским, коническим или вогнутым дном. Он может быть подвешен на коротком торсионе 6, закрепленном верхним концом в передвижном кронштейне 7 или на длинном торсионе S, закрепленном непосредственно в крутильной головке 9. Крутильная головка имеет червяк с нониусным отсчетом, что позволяет закручивать торсион на требуемый угол. Углы закручивания тор-сионов регистрируются фотоэлектронным устройством, состоящим из осветителя 10, зеркала И, фотоэлемента 15 и соответствующей электронной схемы. 160 [c.160]

Прибор может применяться как эластометр для исследования кинетики деформаций сдвига при постоянном напряжении сдвига. В этом случае цилиндр 1 стопорится и к нему прикрепляется микроскоп 7. Вращением ротора крутильной головки 5 задается требуемое напряжение сдвига. На крутильной головке устанавливается микроскоп 6. В процессе испытания угол закручивания торсиона несколько уменьшается вследствие некоторого поворота внутреннего цилиндра в исследуемом материале. Поэтому для обеспечения постоянного напряжения сдвига необходимо дополнительно поворачивать ротор крутильной головки на величину угла раскручивания торсиона. [c.199]

Принцип действия этого ключа основан на закручивании гибкого валика (торсиоиа) во время завертывания гайки или болта. Изменение угла закручивания в зависимости от усилия затяжки отмечается на особой шкале 4, тарированной в кГм. Угол закручивания торсиона 8 в пределах упругости материала прямо пропорционален крутящему моменту затяжки гайки. [c.584]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...