Экструзия (продавливание)

За последние годы получают распространение и другие методы пластической деформации при формообразовании канавок инструментов экструзия (продавливание разогретой заготовки через профильную фильеру), прессование из порошковых быстрорежущих сталей, ротационная ковка и др. Эти методы также целесообразно применять в условиях крупносерийного и массового производства инструментов. [c.350]

Блочный полистирол выпускают в виде прозрачных пластин, прутков и листов. Эти изделия получают посредством разлива частично полимеризованного стирола в нагретые до 120—140° С металлические формы, в которых процесс полимеризации заканчивается. После охлаждения из форм извлекают изделия блочного полистирола. Блочный полистирол в виде гранул цилиндрической формы получают методом экструзии — продавливанием нагретого полистирола через фильеры (отверстия заданной формы). [c.34]

Экструзией называют процесс продавливания материала через профилирующие головки, в результате которого получают продукт требуемой формы. При этом необходимо, чтобы материал продавливался при соответствующих температурах и давлениях. Давление создается специальными прессующими устройствами шнековыми, поршневыми и вальцовыми нагнетателями. [c.516]

На качество изделий, отформованных из термопластичных ма-.териалов, аморфных или кристаллических, оказывает существенное значение не только степень их уплотнения, но еще в значительно большей мере степень упорядоченности расположения макромолекул (ориентация аморфных и кристаллизующихся полимеров). Достигаемый при этом эффект повышения прочностных свойств изделия настолько велик, что, создавая современную технологию изготовления изделий из термопластов, стремятся создать условия, обеспечивающие хотя бы частичную ориентацию их внутренней структуры. Процесс ориентации предшествует штамповке листовых термопластов, а в производстве труб вводится как дополнительная операция после придания материалу формы методом экструзии. Частично ориентация материала достигается продавливанием его через длинные литниковые каналы перед заполнением формы, а также при изготовлении высокопрочных плит и изделий прессованием ориентированных пленок или волокон, предварительно полученных из термопласта. [c.98]

Листы И пленки. Из термопластичных полимеров можно получать сравнительно толстые, жесткие листы или гибкие, непрерывные листы и пленки. Их физические свойства определяются типом полимера, типом и количеством пластификатора и добавкой наполнителей и пигментов. Жесткие листы можно получать формованием, литьем или нарезанием их от больших кусков твердого материала. Непрерывные листы и пленки можно получать из более пластичного материала экструзией (продавливанием) паст или растворов через длинные прорезанные отверстия на движущуюся ленту. Некоторые пленки получают наливом раствора полимера на отполированную ленту или вращающийся барабан пленку, образовавшуюся в результате испарения растворителя, снимаютс ленты или барабана. [c.564]

Шприцевание (экструзия)—технологический процесс придания разогретой резиновой смеси определенной формы путем непрерывного продавливания ее через профилирующий инструмент. По виду рабочего органа различают поршневые и червячные машины. Наиболее часто применяют одночервячные машины теплого или холодного питания без вакуум-отсоса и с вакуум-отсосом. [c.120]

Формование порошка также осуществляют в гидро- и газостатах (изостатическое), прокаткой, на гидродинамических машинах и с использованием взрывчатых веществ (импульсное), на вибрационных установках (вибрационное), продавливанием через отверстие в инструменте (экструзия или мундштучное прессование), заливкой в формы — шликерное литье, при котором в форму заливают суспензию, содержащую порошок и жидкую связку, и др. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...