Профили получаемые экструзией

Экструдируемый присадочный материал обычно имеет круглое сечение. При стыковой сварке листовых термопластов целесообразней применять присадку Т-образного профиля. При экструзии нескольких прутков можно получать одновременно соответствующее количество швов. Этим способом изготовляют, например, узкие рукава, применяя в качестве заготовки широкие пленки (рис. 111, в). [c.127]

При экструзии расплав полимера непрерывно выдавливается через формообразующее отверстие в виде профиля определенного сечения. Методом экструзии получают профильные изделия трубы, уголки, полосы, стержни. Выдавливание термореактивных материалов осуществляют в пресс-формах на горизонтальных гидравлических прессах (рис. 9.5), а термопластических — с использованием шнековых или червячных устройств — экструдеров (рис. 9.6), что обеспечивает непрерывное пластифицирование полимера. Пленки и полые трубчатые изделия получают в сочетании с раздуванием заготовок сжатым воздухом (рис. 9.7 , [c.156]

Способ экструзии состоит в том, что сырьевую смесь, обладающую определенной пластичностью, выдавливают из пресса через мундштук, профиль которого соответствует профилю изделия. Он позволяет значительно расширить ассортимент асбестоцементных изделий сложного профиля многопустотных панелей и плит, погонажных изделий типа швеллеров, подоконных досок, плинтусов, изделий для наружной и внутренней отделки зданий, которые нельзя получать обычным способом на круглосеточных машинах, изготовлять изделия значительной длины, которая определяется конструкцией приемных устройств и удобствами транспортировки и монтажа, обеспечивать непрерывный процесс производства изделий и высокую производительность оборудования, полностью механизировать и автоматизировать технологический процесс производства, расширить номенклатуру исиоль- [c.222]

Метод экструзии заключается в размягчении материала и непрерывном выдавливании его червячными или дисковыми устройствами в вязкотекучем состоянии через профилирующее отверстие головки с последующим охлаждением изделия. Так получают трубы, стержни, листы, пленки, изделия, имеющие поперечное сечение в виде различных профилей. [c.464]

Сущность прессования-— выдавливания или экструзии (см. рис. 23,г), одного из видов обработки металлов давлением, состоит в том, что металл из замкнутой полости (контейнера) выдавливается через отверстие. При этом профиль получаемого прутка соответствует профилю отверстия. Этим способом получают изделия со сложными профилями (балки, полосы), которые нельзя получить прокаткой. Прессованием получают также трубы в этом случае металл вытекает из кольцеобразного калибра, составленного отверстием матрицы и дорном. [c.61]

Профиль поперечного сечения овальной формы колонны показан на рис. 1.6. Он получается методом экструзии и его погонная масса составляет 22,7 кг на метр длины. [c.21]

Прессование. Прессование, или экструзия является одним из немногих методов изготовления композиционных материалов, позволяющих получать из заготовки, состоящей из матрицы с равномерно распределенными в ней, но хаотически ориентированными дискретными вол кнами или ните"Ч чыми кристаллами, полуфабрикат в виде полосы, профиля и композиционного материала с упрочнителем, ориентированны . направлении оси прессования. Не случайно поэтому наибольшее количество работ этого направления посвящено либо композиционным материалам [c.147]

В процессе экструзии степень сжатия может колебаться в широких пределах (30—2000) считают, что лучшее качество изделий достигается при степени сжатия от 100 до 625. Скорость экструзии, от долей метра до 15 м1мин подбирается для каждого сечения и профиля изделия и сохраняется постоянной. Процесс выдавливания — непрерывный, с остановками на загрузку таблеток. Для лучшего сращивания таблеток плунжер имеет впереди конус 60°. После загрузки экструдировавание ведут непрерывно. Таким способом из фторопласта-4Д получают трубки, стержни, профили квадратного, прямоугольного сечения, пленку, изоляцию и т. п. При наложении изоляции на провода жила проходит в отверстие дориа со скоростью, меньшей скорости экструзии на величину усадки. Складки изоляции после спекания на проводе разравниваются, при этом разрыва изоляции не наблюдается. [c.74]

Пултрузия композиционных материалов, аналогичная экструзии металлов, позволяет получать недорогие конструкционные профильные изделия с постоянным поперечным сечением. Метод изготовления заданного профиля основан на протягивании через [c.256]

Hot extrusion — Горячая экструзия. Процесс, при котором нагретую заготовку протягивают через профилированное отверстие штампа. Температура, при которой производится волочение, зависит от материала. Горячая экструзия используется для производства длинных, прямых металлических изделий постоянного поперечного сечения, типа арматурного железа, твердых и полых профилей, труб, проводов и лент из материалов, которые не могут быть получены холодным волочением. [c.978]

Дальнейшая переработка производится методами первичного формования, к которым относятся прессование, термокомпрессионное формование, литье под давлением, экструзия, пултрузия, каландрование, спекание и др., или методами вторичного формования, к которым относят прежде всего штамповку, гибку и методы, связанные с дополнительной обработкой уже имеющихся полимерных деталей [1-4]. В результате такой переработки, когда воздействию технологических факторов подвергают весь объем ПМ, получают полуфабрикаты в виде пленок, листов, труб, профилей для дальнейшей обработки или готовые фасонные детали. Во время формования ПМ приобретает оптимальные потребительские (эксплуатационные) свойства. [c.9]

Трубы, профили, сварочные прутки и другие погонажные изделия получаются методом экструзии, т. е. выдавливания поливинилхлоридной массы через пресс-инструмент, оформляющий профиль изделия. Сортамент выпускаемых в СССР труб легкого (Л), среднего (С) и тяжелого (Т) типа, рассчитанных соответственно на внутреннее давление в 2,5 6 и 12 кГ1см , приводится в табл. 21. [c.131]

Применяются также литьевые машины, выдавливающие термопласт непрерывно. В рабочем цилиндре такой машины установлен вращающийся шнек, поэтому машины называют шнекмашинами или экструдерами, а сам процесс — экструзией. Расплавленный термопласт на выходе из материального цилиндра проходит через профильное отверстие (фильеру). Форма сечения фильеры может быть самой различной. Например, пропуская материал через кольцевую фильеру, получают трубы. Пройдя через фильеру, профилированный материал для быстрого закрепления (фиксации) полученного профиля попадает в охлаждающую среду (например, воду). [c.312]

Модифицированный фторопласт-4Д представляет собой водную суспензию тонкодисперсного порошка фторопласта-4. Он отличается от обычного политетрафторэтилена формой частиц и несколько меньшим молекулярным весом . Водные суспензии фторопласта-4Д, стабилизированные поверхностно-активными веществами, используются для нанесения покрытий, изготовления пленок, пропиток и т. п. Из водных суспензий можно получать также пасту осаждением порошка и введением в него бензина, вазелинового масла, ксилола и толуола. Такая паста может быть использована затем для пере работки методом экструзии с последующим спеканием изделий при 370 °С. Таким способом изготовляют трубки и другие изделия с более сложным профилем. Эту же пасту можно применять в качестве химически и термически стойких сальниковых набивок или прокладок. Фторопластовые уплотнительные материалы ФУМ (МРТУ 6-М870—62) и набивки (ВТИ ПО—62) широко используются для соединений, затворов и других конструкционных узлов, работающих в условиях трения, вибраций, повышенных температур и агрессивных сред . [c.89]

К 1946 г. один из заводов в Германии получал методом экструзии 1000 т непластифицированиого поливинилхлорида в месяц. Большая часть получаемого материала шла на изготовление трубопроводов, часть которых используется и в настоящее время по прошествии более чем 15-летнего периода эксплуатации. Большинство труб в таких трубопроводах имело диаметр от 5 до 7,6 см и закреплялось через интервалы от 90 до 120 см, компенсаторы температурного расширения устанавливались через каждые 90—120 м. Большая часть изготовленных в Германии тройников, колен, труб и соединительных звеньев была изготовлена методом горячей сварки хотя, часть труб имела резьбу круглого профиля и соединялась нарезными фитингами. [c.12]

Охлажле.чие сопловых и раб< )Ч1 х. юпаюк е цет ) х меныие-ния их нагревания и увеличении сопротивляемости эрозии производится путем обдувки воздухом с поверхностп, либо продувкой воздуха сквозь отверстия в теле лопатки. Схемы полых лопаток представлены на рис. 66. В настоящее время разработана специальная технология, обеспечивающая получение лопаток с готовыми отверстиями различного профиля. Такие лопатки получаются методом так называемой экструзии (т. е. выдавливания), обеспечивающим получение отверстий и уплотнение металла лопаток, что положительно сказывается на увеличении их механической прочности. Увеличение внутреннего периметра лопаток путем их оребрения, либо изготовление лопаток с большим числом каналов, иногда заполняемых крупнозернистой массой, хорошо проводящей тепло, способствует лучшей системе теплоотвода и тем повышает стойкость лопатки [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...