Термореактивные Экструзия

Существуют прессовочные (пресспорошки) и литьевые массы. Пресс-порошки обычно являются термореактивными композициями и предназначаются для переработки в изделия методами горячего прессования. Литьевые массы являются ненаполненными термопластичными композициями и предназначаются для переработки в изделия методами обычного и литьевого прессования, а также методами экструзии (выдавливания). [c.347]

Экструзия 86, 87 Термореактивные пластмассы слоистые [c.541]

Метод непрерывной экструзии для термореактивных материалов заключается в следующем прессматериал из бункера определёнными порциями (синхронно) автоматически подаётся в горизонтально расположенный цилиндр, имеющий несколько зон нагрева, а около бункера — зону охлаждения проходя зоны нагрева цилиндра, материал под конец становится пластичным и под давлением проталкивается через специальный (также обогреваемый) мундштук, оформляющий профиль изделия по выходе из мундштука изделие уже полностью отверждено. [c.690]

На фнг. 17 показана схема экструзионной машины для термореактивных материалов. В отличие от машины для экструзии термопластов продвижение материала в цилиндре производится не винтом, а поршнем. При обратном ходе поршня материал из бункера попадает в цилиндр и прямым ходом продвигается в направлении мундштука. [c.690]

При экструзии расплав полимера непрерывно выдавливается через формообразующее отверстие в виде профиля определенного сечения. Методом экструзии получают профильные изделия трубы, уголки, полосы, стержни. Выдавливание термореактивных материалов осуществляют в пресс-формах на горизонтальных гидравлических прессах (рис. 9.5), а термопластических — с использованием шнековых или червячных устройств — экструдеров (рис. 9.6), что обеспечивает непрерывное пластифицирование полимера. Пленки и полые трубчатые изделия получают в сочетании с раздуванием заготовок сжатым воздухом (рис. 9.7 , [c.156]

Рис. 9.5. Схема пресс-формы для экструзии термореактивных полимеров

Пластмассы — сложные материалы на основе высокомолекулярных соединений, способных к полимеризации [60, 61 1. По строению их подразделяют на линейные (термопластичные) и пространственные (термореактивные). Изделия из пластмасс получают с по.мощью простых и дешевых технологических операций прямого и компрессионного прессования (П, КП), литья под давлением (ЛД), экструзии (Э), вакуумного формования (Ф), механической обработки (МО), склеивания (Ск), спекания (Сп), штамповки (Шт), сварки (Св) и т. д. [c.29]

Экструзию или непрерывное выдавливание применяют для получения труб, лент, различных профилей из термопластичных и термореактивных пластмасс для нанесения защитных оболочек на провода и т. д. [c.612]

Экструзия или непрерывное выдавливание применяется для получения труб, лент, различных профилей, для нанесения защитных оболочек на провода и т. д. Исходным материалом могут быть термопластичные и термореактивные материалы. [c.656]

Экструзия термореактивных материалов [c.44]

Это материалы, хорошо приспособленные для техники серийного производства, но они обладают ограниченным диапазоном свойств и негодны для выполнения некоторых функций. Поэтому, наряду с ними, стали применять другие новые материалы с более желательными свойствами и новые технологии. Таким образом, появились экструзия и литье под давлением термореактивных материалов. [c.236]

Экструзия термопластов 14, 17, 19, 43, 44 Экструзия термореактивных пластмасс 44 Эпоксидная смола 18, 27, 32 [c.242]

Антифрикционные материалы на основе термопластов отличаются высокой технологичностью, низкой себестоимостью, хороншми демпфирующими свойствами. Детали из термопластов изготовляют высокопроизводительными методами - лит1.ем под давлением и экструзией, крупногабаритные детали - центробежным литьем, ротационным формованием, анионной полимеризацией мономера непосредственно в форме, нанесением антифрикционных покрытий из расплавов порошков, дисперсией. Термореактивные полимеры перерабатываются преимущественно методами компрессионного и литьевого прессования, они более прочны и термостойки. Порошкообразные термореактивные композиции наносят на трущиеся поверхности деталей в виде тонкослойных покрытий. [c.27]

Подавляющее большинство полуфабрикатов термореактивных пластмасс выпускается в виде твердосьшучих прессматерна.юв — пресспорошки, гранулированные смеси, волокнистые и крошкообразные материалы и т. п. В качестве полуфабрикатов используются также различные виды вязко-текучих композиций, заливочные и формовочные массы и др. Переработка полуфабрикатов в детали осуществляется главным образом методами горячего прессования — прямым (компрессионным) и литьевым (трансферным), а также (более редко) методами экструзии (выдавливание),, свободного простого) литья, напыления и др. [c.53]

Экструзией как термопластических, так и термореактивных материалов достигнута возможность получения заготовок или изделий любой длины без применения дорогостоящих прессформ. Весьма широкий диапазон толщины стенок или диаметра изделий достигнут при экструзии термопластиков (например, трубы толщиной стенок от 0,25 до 12 мм и выше, нити и стержни диаметром от [c.690]

Экструзия (штангпрессование) — при изготовлении профильных изделий (стержней, труб и т. п.) из термопластичных и термореактивных материалов, [c.291]

Пластмассы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их разделяют на два класса — термопласты и реактопласты. Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают свои исходные свойства. Основные методы переработки термопластов — литье под давлением, экструзия, вакуумформование, пневмоформование реактопластов — прессование н литье под давлением. Пластмассы являются весьма эффективными конструкционными материалами современной техники. [c.139]

Полужесткая и жесткая тара изготовляется из гранулированных термопластичных материалов методами экструзии с последующим раздувом и литьем под давлением из порошковообразных термореактивных — прессованием из листовых термопластичных — вакуум-формованием. Герметизируется жесткая и полужесткая тара при необходимости колпачками, бушо-нами, крышками, изготовленными из термопластичных материалов методом литья под давлением или из термореактивных пластмасс — прессованием. [c.74]

Экструзия. Она представляет собой процесс непрерывного выдавливания полимерного материала, находящегося в вязкотекучем состоянии, через отверстие в мундштуке экструдера (шприцмаши-ны). В зависимости от формы отверстия мундштука можно получать полосы, листы, трубы и фасонные профили. Этот метод переработки пластмасс в изделия применим главным образом для термопластов, но в последние годы освоено выдавливание и термореактивных материалов. [c.671]

Экструзия (шприцевание) — способ изготовления изделий путем выдавливания находящейся в вязкотекучем состоянии пластмассы через отверстие в мундштуке шприцмашины. Таким путем можно изготовлять различные профильные изделия штанги, панели, трубки. Первоначально этот метод применяли для изготовления изделий из термопластов, но в дальнейшем его усовершенствовали и для выдавливания термореактивных масс. На рис. 12 приведена схема устройства такой машины, называемой экструдером. Пресспорошок из бункера 1 поступает в рабочий цилиндр 4, по которому проталкивается шнеком 3 к выходному отверстию 2, снабженному мундштуком 6. Рабочий цилиндр 4 с мундштуком имеет несколько зон обогрева, начиная с температуры 5080° С и до 165-ь 190° С. Пар или охлаждаю- [c.49]

В зависимости от химических и физико-механических свойств материалы Яерерабатываются различными способами. Термопластичные материалы формуются в изделия литьем под давлением, компрессионным прессованием, ваку-умформованием, раздувом, а в заготовки и полупродукты — экструзией (трубы, листы, пленки), обрабатываются они путем сварки, склейки, крашения, механическими способами (например, резанием). Термореактивные материалы формуются в конструкционные изделия литьем под давлением, литьевым прессованием, компрессионным прессованием, а в заготовки (листовые, трубные и др.) — прессованием обрабатываются они механическим путем (резка, точение, сверление, фрезерование), склейкой. [c.88]

Экструзию или непрерывное выдавливание применяют для получения труб, лент, различных профилей из термопластичных и термореактивных пластмасс для нанесения защитных оболочек на провода. Экструзионное формование проводят на специальных машинах — экструдерах (червячных прессах). Пресс-порошок, поступающий из бункера в рабочий цилиндр, продвигается шнеком через несколько зон обогрева его доводят до пластифицирова1шого состояния, а затем выдавливают через отверстие в мундштуке и охлаждают в специальных устройствах. Переход от одного профиля в другой осуществляется сменой мундштуков. [c.328]

Технология получения графитопла-стиков включает подготовку сырья (его измельчение), смешение компонентов, пропитку связуюш им при вальцевании или экструзии, сушку (при необходимости), последуюш ее измельчение (получение пресс-порошка в случае термореактивных связуюш их или гранулирование в случае термопластичных матриц). Графитопласты перерабатываются в изделия методами прессования, литьевого прессования, литьем под давлением, заливкой в формы, экструзией и другими методами. [c.781]

Антифрикционные полимерные материалы. Подшипники скольжения из полимерных материалов изготовляют из термопластов и реактоп ластов. Термопластичные материалы появились позже термореактивных, но их высокая технологичность и возможность вторичного использования с помощью производительных способов (экструзии, литья под давлением) обеспечили объем их выпуска, не уступающий объему выпуска реактопластов [14, 28,29]. [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...