Пластмассовые Экструзия

Экструзия (выдавливание) используется для производства профильной заготовки неограниченной длины, а также для нанесения пластмассовой изоляции на проволоку. Осуществляется на различного типа шнековых экструзионных машинах. [c.193]

В настоящее время некоторые заводы начали заменять металлические декоративные накладки пластмассовыми, которые изготавливают методом непрерывного профильного формования (экструзией). [c.81]

В настоящее время, кроме металлических декоративных накладок, на некоторых авторемонтных заводах изготавливают также пластмассовые методом непрерывного выдавливания деталей из ацетилцеллюлозного этрола (экструзией). [c.172]

Вторым направлением в деле решения проблемы пластмассовых отходов является повторное использование на самой начальной стадии переработки, как уже делается при методе литья под давлением, когда литники размалываются и поступают опять в питательный бункер. Это можно делать и при методе экструзии до того как экструдер начнет выпускать качественную продукцию, он должен некоторое время разработаться, и во время этого подготовительного периода обычно возникает вопрос об удалении некачественной продукции, чтобы она не застопорила работу. Поэтому эта продукция поступает в отходы, после чего ее можно размягчить и повторно использовать на том же оборудовании. [c.42]

Непрерывное выдавливание — экструзию (рис. 58, в) применяют для изготовления пластмассовых I труб. Размягченная путем нагрева масса выдавливает- ся из цилиндра вращающимся винтом (шнеком) 19 через кольцевое отверстие дорна 15. После выхода из дорна ( трубу выравнивают, охлаждают и разрезают на части ( нужной длины. [c.177]

Значительным достоинством пластмасс является легкость их обработки (литье, прессование, экструзия), что позволяет получать изделия различных форм (листы, стержни, пленки, короба, лотки, трубы и др.). А возможность их склеивать и сваривать между собой позволяет изготовлять из пластмассовых деталей самые разнообразные строительные конструкции. [c.5]

Безнапорные (канализационные) пластмассовые трубы изготовляют преимущественно способом экструзии из полиэтилена низкой или высокой плотности и непластифицированного поливинилхлорида. [c.122]

Пластмассовые детали, как правило, снижают материалоемкость машины в связи с малым весом и значительно более высоким коэффициентом полезного использования материала (в среднем Кисп = 0,9- -0,97 при прессовании 0,9 при литье, экструзии 0,95). [c.320]

Ацетилцеллюлоза — наиболее распространенный полимер этой группы, обладает повышенной светостойкостью и пониженной горючестью. Она используется Для изготовления различных пленочных материалов — прозрачных и окрашенных пленок, кинопленки, ленты для магнитной записи звука и в качестве литьевых масс (так называемые этрольные массы), перерабатываемых в различные пластмассовые детали методами литья под давлением или экструзии. [c.344]

Применяется для производства профильного полуфабриката неограниченной длины. Широко используется для нанесения пластмассовой изоляции на про-еолоку. В процессе экструзии гранулированный материал размягчается в обогреваемой зоне шника и выдавливается в впде стержня через фасонную фильеру в охлаждаемую калибрующую насадку [c.906]

Напыление пластмассовых порошков осуществляют с использованием газопламенных горелок (рис. 9 11). Непрерывные производственные процессы предусматривают применение роботизированных автоматов для напыления (рис. 9.12). Изделия из волокнистых ПКМ изготавливают прямым и литьевым прессованием, литьем под давлением. Предварительная намотка волокон осуш ествляется на вращающуюся оправку с контролируемым углом и расположением армирующего материала. Полиэфирные смолы и стекловолокна являются главными компонентами КМ. Для сосудов высокого давления в качестве связующего используют эпоксидные смолы. Производство профильных изделий из волокнистых пластиков аналогично экструзии термопластов. Этот процесс называется пултрузия и осуществляется на специальных машинах для изготовления труб и изделий сложного профиля. [c.160]

Производство заготовок трубок осуществляют экструзией на трубных агрегатах, созданных на базе одночервячных экструдеров (см. технологический процесс производства пластмассовых трубок). [c.311]

Непрерывным выпрессовыванием паст или высоковязких расплавов (экструзией) можно добиться значительной производительности и получать достаточно толстые покрытия. Этот метод открывает возможности для нанесения механизированным способом весьма усиленных и усиленных типов изоляции. Особенно перспективно получение толстослойных, механически прочных асфальтопесчаных покрытий, способных переносить длительную перевозку без специальных приспособлений. Нанесение тонкослойных пластмассовых покрытий этим методом осложняется из-за наличия сварных швов на трубах. [c.134]

Металлизируемые пластмассовые детали должны изготовляться из однородного сырья (содержание чистого вторичного не более 25 %), незагрязненного и сухого прессование, литье под давлением или экструзию следует проводить при возможно более высокой температуре, обеспечивающей максимальную текучесть, но не приводящей к термодеструкции, и при наименьшем давлении для медленного заполнения формы, при котором сводятся к миним5гму ориентация и внутренние напряжения. Обработку проводят в чистых, хорошо отполированных до зеркального блеска (И—12-й класс чистоты поверхности) пресс-формах, конструкция которых позволяет нагревать и охлаждать формы с точностью 1 °С иметь литниковые каналы достаточно большого сечения (для АБС-пластиков 0,2—0,15 мм /г), чтобы легко заполнять форму иметь технологические уклоны, позволяющие легко извлекать детали (для АБС-пластиков — не менее 1°, для полиэтилена, полипропилена, полиацеталей, полиакрилов — 0,25°, для полиамидов — 0,12°). [c.513]

Факторами, способствующими повышению сопротивляемости к образованию трещин как в линейном полиэтилене, так и в полиэтилене с разветвленной молекулярной структурой, являются высокий молекулярный вес, снижение напряжений за счет правильной технологии изготовления и в некоторых случаях добавление к составу пластмассы эластомеров. Первый и третий факторы использовалис1> особенно часто при экструзии труб и производстве проводов с пластмассовым покрытием. [c.147]

При организации лромьшленного производства процесс получения предварительно напряженной пластмассовой трубы должен осуществляться непосредственно в процессе экструзии и, следовательно, все предварительные трудоемкие аперавдии, применяемые сейчас при получении трубы из листовых заготовок, исключаются. Гранулят материала, предназначенного для экструдирования, засыпается непосредственно в бункер экстру- [c.84]

Толщина стегаки пластмассовых труб, предназначенных для футерования, может быть значительно снижена по сравнению с ныне употребляемыми для этой цели щовными труба ми при производстве труб способом непрерывной шнековой экструзии. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...