Экструзия Назначение

Типичными примерами толстослойных покрытий являются полимерные покрытия и покрытия на основе битумных мастик. Толщина таких покрытий превышает 1 мм. Битумные материалы наносят в расплавленном виде. Покрытие труб полиэтиленом (ПЭ) осуществляется экструзией или с применением клея, обеспечивающего сцепление полиэтилена со сталью, или путем наплавления порошкового полиэтилена [,2, 3]. В последнее время находит применение еще одна система толстослойного покрытия полиуретан — каменноугольный пек это покрытие обычно наносят распылением в виде двухкомпонентной смеси [4]. Основной областью применения толстослойных покрытий являются подземные и морские трубопроводы и подземные резервуары-хранилища. Все покрытия имеют общее назначение — разъединить защищаемую поверхность и коррозионную среду. Полностью разъединить компоненты, участвующие в реакции в среде, в принципе невозможно, поскольку все органические материалы покрытий, хотя и в различной степени, поглощают воду и пропускают водяной пар и кислород. Кроме того, нельзя исключить и возможность механического повреждения покрытий. Основные требования к покрытиям, которые должны обеспечивать длительную защиту от коррозии, сводятся к следующему [5, 6] [c.146]

Фторопласт-3 (МРТУ 6-05-946-65) — применяется для нанесения антикоррозионных покрытий, изготовления технических деталей и получения специальных смазок. Выпускается трех марок. Марка I — для пиролиза, с целью получения смазок. Марка II — для суспензий и формования технических изделий методами экструзии и прессования. Марка III —для изготовления технических деталей различного назначения путем прессования. [c.106]

По ГОСТу 13744—68 фторопласт — 3 называется политрифторхлорэтиленом и изготовляется трех марок I—для пиролиза П—для суспензии порошкового напыления пиролиза изделий, изготовляемых методами экструзии прессования литья под давлением III—для прессования изделий специального назначения. Его свойства по ГОСТу 13744—68 приведены в табл. 37а. [c.181]

Полиэтилен НД марок Л, Э и П. Гранулы и порошок. МРТУ-6-М-854-61 Полимер этилена, металлоорганический катализатор Литье под давлением при температуре 200 — 270° С в нагретые формы (50 —70 С). Прессование при температуре 150—180° С и давлении 50 — 100 кГ см . Экструзия, вакуумное формование и т. п. Для изготовления деталей (изделий) технического и бытового назначения [c.357]

Б — для получения масел и смазочных материалов, суспензий, композиций специального назначения, изделий, изготовляемых методом экструзии, прессованием, литьем под давлением и для порошкового насыщения [c.276]

В настоящее время разработаны карбидостали инструментального назначения, содержащие около 30 об. % карбидов или карбонитридов титана, равномерно распределенных в матрице из инструментальной стали. Компактирование их осуществляется методами горячего изостатического прессования и экструзии при температурах твердофазного спекания, не превышающих 1180 °С. Химический состав, режимы термообработки и основные свойства представлены в табл. 6.13 и 6.14. [c.392]

Выпускается по ГОСТ 13744-87 трех марок (А - для получения масел и смазочных материалов Б - для тех же целей, что А, а также суспензий, изделий, получаемых экструзией, прессованием, литьем под давлением и для порошкового напыления В - для получения изделий специального назначения прессованием). [c.197]

ЛИИ методом экструзий, прессования, литья под давлением и для порошкового напыления В — для получения изделий специального назначения методом прессования. [c.114]

Методом экструзии из полиформальдегида можно получать различные профилированные изделия прутки, шланги, стержни, трубы его можно также использовать и как конструкционный материал для изготовления шестерен, зубчатых колес, вкладышей подшипников скольжения, арматуры и других изделий. Пленка из полиформальдегида очень прочна и выдерживает длительное время нагрузку, а также воздействие обычных растворителей. Полиформальдегид с добавлением стабилизаторов выпускается в виде порошка или гранул двух марок А — литьевой, Б — экструзионный, разного назначения. [c.163]

Детали электротехнического назначения, изоляция проводов, кабелей, детали технического назначения Экструзия, литье под давлением [c.41]

Детали приборов конструкционные детали электротехнического назначения для работы в тропическом сухом климате (экранированные электрические соединители, детали выключателей) Литье под экструзия давлением, [c.48]

Детали конструкционного и электротехнического назначения, к которым предъявляются повышенные требования по жесткости, прочности и точности размеров (каркасы катушек, детали реле, детали выключателей, контакторов) Литье под экструзия давлением, [c.48]

Получаемые материалы и композиции используются для изготовления изделий технического и бытового назначения методом экструзии и литья под давлением [c.33]

Полиметакрилаты представляют собой полимеры эфиров метакриловой кислоты. На основе полиметакрилатов выпускают листовые и гранулированные материалы, а также порошки и пленки. В зависимости от назначения гранулированные материалы и порошки перерабатывают в изделия литьем под давлением, экструзией и прессованием, а листовые материалы (органические стекла) формуют специальными методами. Наибольшее практическое значение имеет полиметилметакрилат. [c.139]

Основное назначение этих материалов — изделия для радиотехнических целей. Перерабатываются СЭП методами прессования и экструзии. [c.169]

Полиэтиленовая пленка (ГОСТ 10354—82 ) изготовляется методом экструзии из ПЭВД и его композиций, содержащих пигменты, а также стабилизирующие, скользящие, антистатические и модифицирующие добавки. Выпускается пленка 8 марок различного назначения в виде рукавов и полотен. Толщина пленки 0,15—0,50 мм, ширина 500—3000 мм (полотна выпускаются также шириной 6000 мм). Длина рулонов и полотен 50 м, а при ширине полотна 6000 мм — 25. м. [c.71]

В зависимости от назначения и метода изготовления выпускаются листы из винипласта следующих марок ВН — непрозрачные, неокрашенные или окрашенные, изготовленные прессованием ВНЭ — то же, изготовленные экструзией ВП — прозрачные, бесцветные или окрашенные, изготовленные прессованием или экструзией ВД — декоративные (для изготовления воздуховодов не применяются). [c.128]

Из полистирола литьем под давлением, прессованием или экструзией могут изготавливаться электроизоляционные детали электро- и радиоаппаратуры (панели, буксы и цоколи), трубки, стержни и профилированные детали электротехнического и другого назначения, медицинская и химическая посуда, аккумуляторные баки, сосуды, вспомогательные детали (ручки, дверцы, рамы и т. п.) в полиграфии он применяется для изготовления пробельного материала и шрифта. [c.22]

Поликарбонаты — термопластичный полимер на основе дифенилпроиана, выпускаемый под названием дифлон (ТУ 6-05-1668—74) в виде гранул светлых тонов размером 0 2—4)Х8 мм для изготовления литьем и экструзией девяти марок 1, 3 и 5 — стабилизированный (улучшенный) общего назначения 2, 4 и 6 — нестабилизированный общего назначения 7 — медицинского назначения 8 — светотехнического назначения и 9 — для электротехнической пленки. Марки в основном различаются по показателю текучести. Для повышения механических свойств выпускается по ТУ 6-05-211-937—74 стеклонаполненный (до 307о) дифлон СТН-130 —в виде гранул для переработки литьем под давлением. [c.252]

Листы из ударопрочного полистирола или акрилонитрилбутадиенстирольного пластика общетехнического назначения изготонляют методом непрерывной шнековой экструзии. [c.286]

Полипропилен — продукт полимеризации пропилена. Получается в виде порошка или гранул белого цвета, нескольких марок в зависимости от назначения ПП-1 и ПП 2 (для изготовления изделий лит,ьем под давленлем), ПП-3 (для переработки литьем и экструзией), ПП-4 (для переработки только экструзией), ПП-5 (для переработки экструзией и прессованием). [c.150]

Для защиты оборудо)вания, изготовления аппаратов, тр>б применяют сырую фаолитовую массу на основе жидкой резольной фенолформальдегидной смолы и кислотостойкого наполнителя. Повышенную прочность получают при введении хризотилового асбеста. В качестве наполнителей применяют антофиллитовый асбест, графитовый порошок, кварцевый песок, тальк. В зависимости от назначения фаолитовгя масса готовится при разном соотношении смолы и наполнителя. Фаолит выпускается в Еиде сырой массы, замазки, сырых и отвержденных лт стов. Последние получают методом каландрирования, экструзии, прессования. [c.54]

Полиэтилентерефталатная пленка (ПЭТ) изготовляется экструзией расплава на поверхность вала с последующей двухосной ориентацией. термофиксацией и охлаждением полотна и имеет рабочую температуру от —65 до -fl55 (с учетом назначения пленки). Пленка ПЭТ относится к классу Е, но в соче-ганин с более нагревостойкими материалами и пропиточными составами может применяться в системах изоляции классов В и F. В конденсаторах верхним пределом температуры является -fl25 С, а при пониженных напряженностях электрического поля и сроках службы -1-155°С. Пленка не содержит присадок, устойчива к воздействию масел, кипящей воды, минеральных кислот, органических жидкостей, солнечному свету среднеустойчива к щелочам, ультрафиолетовым лучам, растворяется в фенолах и серной кислоте. Пленка морозостойка, сохраняет эластичность при температурах до —70 °С. [c.89]

Полистирол. Один из наиболее распространенных и перспективных видов пластмасс. Получается полистирол разными методами. Действующий ГОСТ 9440-60 распространяется на эмульсионный и блочный полистирол, применяемый для изготов.тепжя различных изделий лжтьем под давлением, прессованием и экструзией. В зависимости от назначения приняты следующие марки полистирола [c.276]

Установка для получения пленки экструзионным способом состоит из цилиндра, внутри которого вращается червяк, постепенно выдавливающий расплав через формующую головку. В зависимости от типа формующей головки различают два способа экструзии через плоскую щель и через кольцевой зазор. В случае использования поскощелевой головки пленка получается в виде ленты, при применении головки с кольцевым зазором — в виде рукава. Выбор способа и его конструктивное оформление зависят главным образом от перерабатываемого материала и назначения пленки. При использовании этого метода легче достигаются высокие показатели диэлектрических свойств пленок, но труднее добиться стабильных показателей механических свойств и равномерной толщины. [c.102]

Основными методами переработки пластмасс, применяемых для деталей конструкционного назначения, являются прессование, литье под давлением, экструзия, вакуумформование, экструзионное выдувное формование и др. [c.153]

Существует несколько методов формования изделий из пластических масс и резин. Выбор того или иного метода определяется формой, размерами и назначением формуемых изделий, а также технологическими свойствами материалов. Основными методами формования являются обычное и литьевое прессование в прессформах прессование эластичным пуансоном крупногабаритных изделий из слоистых и бумажно-волокнистых материалов (крупноблочное прессование) формование изделий из листовых материалов методом штамповки литье под давлением (инжекционное прессование) непрерывное и циклическое формо вание профильных изделий (шприцевание или экструзия и штрангпрессование) формование изделий из газонаполненных материалов (масштабное прессование и ограничительное формование при вспенивании) и некоторые другие виды технологических процессов. [c.131]

Для ситовых проводов и кабелей Для прочной пленки, получаемой методом раздува Для радиочастотных кабелей Для изделий целевого назначения Для технических изделий, изготовляемых экструзией, выдуванием и литьем под давлением Для изоляции проводов и кабелей обшего назначения Для технических изделий, изготовляемых литьем под давлением и экструзией Для. .заполнения многожильных кабелей и изделий, изготовляемых литьем под давлением Для покрытия ткани, бумаги, нелакированного целлофана, фольги и т. д., для изделий, изготовляемых литьем под давленпем Для покрытия бу5 ЭГН И для изделий, изготовляемых литьем под давлением [c.183]

В большинстве экструзионных процессов явление разбухания компенсируется соответствующей вытяжкой и нивелируется калибровкой. Однако в таких процессах, как, например, экструзия трубчатых заготовок для производства полых раздувных изделий, заготовка не подвергается калибровке и принудительной вытяжке. Между тем размеры заготовки должны быть строго согласованы с соответствующими размерами раздувной формы. Отсюда очевидна необходимость учета коэффициента разбухания при назначении диаметров дорна и мундштука раздувной головки, и поэтому на разбухании трубчатых экструдатов следует остановиться подробнее. [c.363]

Ударопрочный полистирол представляет собой продукт сополи-меризации стирола с каучуком, предназначен для изготовления методами экструзии и литья под давлением изделий технического назначения, упаковки для пищевых продуктов и товаров народного - потребления. [c.162]

Листы из н ел л а ст и ф и ц ир о в а н -н о г о поливинилхлорида (винипласт листовой) (ГОСТ 9639—71) изготовляют из непластифнцированной поливинилхлоридной смолы с добавками вспомогательных веществ (стабилизаторы, смазки и др.) путем прессования пленок при налреве или экструзией (выдавливанием) И выпускают длиной 1300—1500 мм, шириной 500—650 мм и толщиной от 1 до 20 мм. Винипласт листовой в зависимости от состава, назначения и метода изготовления выпускают следующих марок ВН — непрозрачный, натурального щвета или окрашенный, изготовляемый методом прессования ВНЭ — непрозрачный, неокрашенный или окрашенный изготовляемый методом экструзии ВП — прозрачный, бесцветный или окрашенный, изготовляемый методом прессования или экструзии ВД — декоративный однотонный, изготовляемый методом прессования или экструзии и применяемый в качестве облицовочного материала. [c.70]

Пленки из полиэтилена получают методом экструзии. В зависимости от назначения пленки в состав ее вводят противо-окислители и сажу. Для стабилизации полиэтилена применяют антиоксиданты типа аминов и фенолов (парафенилендиамин,фе-нилальфанафтиламин), полиизобутилен и наполнитель. Наполнитель— сажу — вводят в массу в хорошо диспергированном виде она значительно повышает светостойкость пленок. [c.89]

С использованием лубриканта К-Л1 разработаны рецептуры ПВ1С-композиций различных материалов и изделий. Композиции могут перерабатываться методами экструзии, литья под давлением, формования, калавдрования. Лубрикант К-И применяется в производстве дренажных безнапорных и напорных труб, а также соединительных деталей к ним. оконных рам, балконных дверей, полимерной тары, профилей различного назначения и других материалов и изделий. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...