Экструзия найлона

Типичный червячный пресс, применяемый для экструзии найлона, показан на рис. 40. [c.122]

Для экструзии найлона рекомендуются шнеки со следующими показателями [c.123]

Было также показано , что содержание мономера в найлоне-6 можно понизить с 10—11% до 2% и ниже, для чего расплавленный полимер перед его экструзией выдерживают в глубоком вакууме. [c.52]

Расплавленный полимер, как и найлон-6,6, можно переработать в крошку для последующего прядения или переработки методом экструзии. [c.52]

Методом экструзии можно также изготовлять трубки из найлона. Вследствие высокой текучести расплава найлона давление воздуха внутри и снаружи трубок необходимо поддерживать приблизительно одинаковым. Воздух вводится через открытый конец Т-образного мундштука. Благодаря этому можно, пользуясь одним и тем же мундштуком, изготовлять несколько труб разных размеров с разной толщиной стенок. [c.124]

Экструзией могут перерабатываться следующие термопластические материалы эфиры целлюлозы (нитро-, этил-, бензил-, ацетобутират-целлюлозы), полимеры и сополиметры хлористого винила и хлористого винилидена, метил-метакрилат, полистирол, найлон и др. [c.690]

ASTM D2897. Армированные и наполненные материалы на основе найлона, полученные методом литья под давлением или экструзией [c.437]

Важное практическое значение имеют также высоковязкие полиамиды, такие, как например, найлон-6, который (по крайней мере в Европе) признан особенно пригодным для экструзии и фэрмования крупных изделий. В США этот тип найлона используется для производства таких изделий, как трубы и пленки. В Англии и в США из найлона-6 изготовляют трубы, применяемые в оборудовании для разведки нефти. В настоящее время изучается возможность применения таких труб в пивоваренном деле, молочном производстве и в других областях пищевой промышленности. Найлоновые трубы обладают тем преимуществом, что они не придают нежелательного привкуса пищевым продуктам. Многие жидкие химические вещества—спирты, углеводороды, жиры, масла, щелочи, в том числе растворители—керосин и скипидар могут транспортироваться по нейлоновым трубам. Вследствие термостабильности и низкой теплопроводност1 их можно применять для транспортировки горячих жидкостей. Трубы можно чистить, продувая паром или промывая кипящей водой. Ряд вопросов, связанных с использованием найлоновых труб, еще не решен, рю уже ясно, что если цена их будет приемлемой, то они не уступят другим материалам. [c.138]

В 1957 г. фирма Дюпон закончила намеченное расширение производства и использовала дополнительную мощность для выпуска найлона типа зайтел 42. Прочность и износостойкость этой марки найлона такая же, как и най-. юна-6,6, а при более высокой вязкости расплава его литьевые свойства должны улучшиться. Благодаря этому зайтел 42 может использоваться для экструзии труб и листов, перерабатываемых далее штамповкой и формованием. Из этого полиамида можно также получать пленку для нанесения на бумагу, фольгу и другие виды пленок. Зайтел 42 особенно пригоден для выдувания уже окрашенных бутылок, которые весьма долговечны. [c.139]

Из новых полимеров, по-видимому, наиболее пригодными для производства изделий методами литья под давлением н экструзии являются полиамиды, получаемые из о)-амино-ундекановой кислоты, сополимеры дикарбоновых кислот и диаминов с добавкой в некоторых случаях капролактама, а также полимеры, получаемые сополимеризацией капролактама с другими промежуточными продуктами, образуюш,и-ми полиамиды. Для переработки методами литья под давлением и экструзии требуются менее жесткие и более эластичные полимеры, чем полимеры обычных типов, такие, как найлон-6, найлон-6,6 и найлон-6,10. В предшествующих главах было показано, что подобными свойствами обладают модифицированные и смешанные полиамиды этим и объясняется стремление усовершенствовать смолы такого трла. [c.176]

Однако переработка найлона литьем под давлением связана с некоторыми трудностями. Полиамиды отличаются кристалличностью, высокой температурой плавления (кристаллического найлона) и малой вязкостью в жидком состоянии. Поэтому изыскание найлона, пригодного для переработки методами литья под давлением и экструзии, шло очень медленно. Пластические материалы, обычно применяемые для этой цели, размягчаются более постепенно и обладают большей вязкостью в жидком виде, чем найлон-6,6. Сущест-вуюш,ие методы литья под давлением разработаны применительно именно к таким пластическим материалам. Так как найлон чувствителен к влажности и температуре, то для его переработки литьем под давлением и экструзией приходится применять специальные приемы. В настояш,ее время разрабатываются способы, учитывающие эти особенности найлона. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...