Литье полых и сплошных

Механические свойства изучались на специальных (полых и сплошных) образцах с литым орнаментом (рис. 16). [c.25]

Примером химически стойкого пола служит слой литого асфальта, который одновременно является и сплошной изоляцией и покрытием. Защищающие от термической деформации пол деформационные швы заполняются эластичной замазкой. [c.286]

Для того чтобы разорвать магнитный контур, образуемый током, проходящим через электрод, кольцо делается не сплошным, а составляется из двух полуколец, соединенных стальными шарнирными болтами через бронзовые втулки и шайбы. Полукольца делаются полыми и водоохлаждаемыми. В полостях колец размещен пружинный зажим. Контактная щека нажимным стаканом при помощи мощных пружин прижимается к электроду. Кольцо электрододержателя при помощи водоохлаждаемых труб крепят к литому кольцу, закрепленному на несущем цилиндре. К этому же кольцу крепят контактную щеку при помощи изолированных стальных планок. Контактные щеки делают из пластин красной меди или отливают из томпака — сплава меди с цинком. Для охлаждения водой в щеке есть полость. [c.343]

При литье полых заготовок (табл. 3-2) возможен непрерывный режим вытягивания со скоростью на 25—30 % меньшей, чем при циклическом. Непрерывный режим вытягивания используют также при получении сплошных заготовок из бронз и латуней с более высокой горячей прочностью (табл. 33). [c.555]

Станины быстроходных станков малых размеров обычно устанавливаются на сплошной литой тумбе. Станины станков среднего размера чаще всего устанавливаются на ножках. Станины крупных станков отливаются вместе с корытом и устанавливаются непосредственно на пол. [c.309]

На диаграмме Си — 5п в области сплавов, богатых медью,, показаны две (сплошная и штриховая) кривые, ограничивающие поле однородного а-раствора. Штриховая кривая соответствует состоянию сплавов непосредственно после литья, сплошная — состоянию равновесия, которое в сплавах меди с оловом достигается с большим трудом. [c.196]

Для измерения температуры несветящегося пламени широко распространен метод обращения спектральных линий. По этому методу в пламя обычно вводится небольшое количество соли щелочного металла, чаще всего натрия или лития, резонансные линии которых расположены в видимой области спектра. Для этого щелочные металлы должны быть в виде порошкообразной соли или раствора примешаны к горючему или воздуху (окислителю). Если ва пламенем расположить, как по методу лучеиспускания и поглощения, регулируемый вспомогательный источник света, излучающий сплошной спектр, то резонансные линии в поле зрения спектроскопа (рис. 139) будут видны, как линии испускания или как линии поглощения, сливаясь с фоном при равенстве яркостной температуры источника и температуры пламени. Таким образом, по яркостной температуре вспомогательного источника, соответствующей момен- [c.369]

Непрерывное литье сплошных и полых слитков [c.387]

НЕПРЕРЫВНОЕ ЛИТЬЕ СПЛОШНЫХ И ПОЛЫХ СЛИТКОВ [c.387]

Способ литья сплошных и полых слитков заключается в следующем жидкий металл заливается в охлаждаемую водой изложницу — кристаллизатор, где и затвердевает, и затем в виде сплошного или полого слитка извлекается вниз тянущими валками или устройствами другого типа, расположенными под изложницей и приводимыми во вращение электродвигателем. Затвердевший металл уходит из [c.387]

Производство слитков имеет целью получение литых заготовок из чистых металлов и сплавов для последующей обработки давлением на полуфабрикаты в виде балок, рельсов, листов, ленты, фольги, прутков, проволоки, труб. Эту отрасль литейного производства называют также заготовительным литьем. Слитки имеют форму призм, плит, сплошных и полых цилиндров. Слитки получают литьем в изложницы (так называемое наполнительное литье) и непрерывным или полунепрерывным литьем. Главная трудность при получении [c.118]

Уменьшение веса оси имеет исключительно важное значение. С этой целью оси делают полыми, что позволяет облегчить их сравнительно с осями сплошными на 25—30%. Полые оси, изготовляемые из труб, и стальные литые проходят на железных дорогах СССР стадию эксплоатационных испытаний. [c.596]

За основу разделения способов литья этого класса на подгруппы по конструктивным особенностям установок принимают расположение технологической оси и направление извлечения заготовок. Схема с криволинейной технологической осью нашла применение только в черной металлургии для получения стальных слитков для последующей обработки давлением. Другие схемы находят широкое применение как в металлургии для получения слитков, так и в машиностроении для получения заготовок из различных сплавов — сплошных и полых, простой и сложной конфигураций. [c.498]

Область применения непрерывного горизонтального литья — получение сплошных круглых и прямоугольных заготовок под последующую обработку давлением из алюминия, магния, меди и их сплавов, конструкционных, углеродистых и низколегированных сталей полых цилиндрических заготовок из сплавов на основе меди под обработку резанием заготовок из чугуна для использования в машиностроении (получение сплошных профилей простой и сложной конфигурации, а также полых цилиндрических). [c.503]

Отбор проб, а) Отрезка колец и дисков для пробных брусков. Все полуфабрикаты должны иметь припуски на концах, достаточные для производства контрольных испытаний форма и размеры поперечного сечения припусков д. б. как общее правило такие же, как и у соответствующих концов полуфабриката. Но когда концы полуфабриката имеют сложное очертание (не тела вращения), припуски для контрольных испытаний допускаютсяв виде кругового цилиндра, диаметр которого равен наименьшему поперечнику соответствующего цилиндрич. конца полуфабриката. Указанное относится как к полуфабрикатам, законченным термо-механич. обработкой (или литым), так и к прошедшим черновую механич. обработку под закалку. Для взятия пробных брусков от полуфабрикатов, имею-1ЦИХ форму полых цилиндров, отрезаются поперечные кольца перед отрезкой такого кольца отбрасывается отрезок шириной (с прорезом) не менее половины толщины стенки полуфабриката. В толщину отрезаемой части ВХОДЯТ все диски, отрезаемые для заводских испытаний. Если поковка имеет вид сплошного цилиндра, то от испытуемого конца этого цилиндра перед отрезкой диска отбрасывается отрезок по длине не менее диаметра для орудий более 152-мм калибра п не менее /з диаметра для орудия 152-мм калибра и ниже. При взятии брусков для повторного испытания следующее кольцо или диск отрезается рядом, если не было повторной термич. обработки изделий. Если же повторное испытание производится после промежуточной термич. обработки, то следует вновь отбросить концевой отрезок, как указано выше. Толщина отрезаемого для испытаний кольца или диска д. б. такова, чтобы из них могли выйти пробные бруски требуемых размеров, б) Вырезание брусков. Бруски для механич. испытаний вырезаются из колец в тангенциальном направлении так, чтобы крайняя обращенная к [c.285]

Лит. Шапиро Ф. Л., Собрание трудов, [кн. 2 . Нейтронные исследования, М., 1976 Игнатович В. К., Физика ультрахолодных нейтроиов. М., 1986, В. И. Лущиков. УМОВА ВЕКТОР—вектор плотности потока энергии физ. поли численно равен энергии, переносимой в единицу времени через единичную площадку, перпендикулярную направлению распространения энергии в данной точке. Назван по имени Н. А. Умова, к-рый впервые (1874) ввёл понятие о потоке энергии в сплошной среде. Вектор плотности потока энергии эл.-магн. поля наз. Пойнтинга вектором. [c.224]

Вертгейм провел опыты с 65 образцами шестью сплошными цилиндрами из стали, латуни, железа и стекла десятью полыми цилиндрами, из них шестью латунными и четырьмя железными четырьмя сплошными образцами эллиптического сечения, из них двумя стальными и двумя латунными двенадцатью железными призмами, из них тремя квадратного поперечного сечения и десятью прямоугольного поперечного сечения с одной стороной, равной 24 мм и другой, меняющейся от 1 до 24 мм пятью призмами из литой стали с прямоугольным основанием и отношением сторон, меняющимся от 1 до 36 21 прямоугольными призмами из стали, железа, листового железа, латуни и разных видов стекла тремя полыми прямоугольными призмами из латуни и четырьмя призмами из дуба и ели. Изменение объема полых трубок, измерение которого было единственным в своем роде предвестником инструментальных наблюдений в опытах XX столетия, Вертгейм определял с помощью капиллярных трубок ), присоединенных к заполненным водой образцам. Поскольку он решил не представлять свои результаты в виде значений модуля упругости Е или касательного модуля, а из-за наличия нелинейности дать их в виде многочисленных таблиц, содержащих размеры призм и значения измеренных углов, трудно подвести итог характерным результатам этих экспериментов, изложенным на 172 страницах его мемуара (Wertheim [1857, 1, 2]). [c.133]

Для оптоэлектроники большой интерес представляет эффект остаточной фоторефракции, имеющий место только в ацентрических кристаллах в лазерных полях невысокой и средней мощности. Суть этого явления заключается в том, что при воздействии света с энергией фотонов, превышающей пороговую, на примесях или ионах переменной валентности (в частности, ниобия в кристалле, напрлмер ниобата лития) происходит перераспределение электрических зарядов, локально изменяющее внутреннее электрическое поле. За счет электрооптического эффекта появляются соответствующие локальные изменения коэффициента преломления. Индуцированное светом оптическое повреждение может оставаться в кристалле длительное время оно стирается прогревом или сплошной засветкой кристалла потоком фотонов с надпороговой энергией. Остаточная фоторефракция используется для обратимой записи оптической информации в объеме кристалла, например, в виде голограмм. [c.31]

Оси колесных пар подвижного состапа л<е-лезных дорог обычно не вращаются и нагружены главным образом на изгиб. Они изготовляются сплошными, редко полыми, из кованой или литой стали. Диаметр <1 оси определяется по максимальному изгибающему моменту и допустимому напряжению прн изгибе [о]и = (0,12-ь0,15) по формуле [c.108]

В графе I основной надписи чертежа пол наименованием детали следует писать слово отливка . При вычерчивании отливки необходимо учитывать все припуски и указывать их величину. Внутренний контур обрабатываемых поверхностей, а также отверстий, опалин и выточек, не выполняемых в литье, должен быть вычерчен сплошной тонкой линией. При несложных отлнвк-эх перечисленные контуры допускается не вычерчивать. Усадочные ребра, технологические приливы, пробы для испытаний, не удаляемые в литейном цехе, на чертеже отливк следует изображать полностью сплошной основной линией. Назначение проб должно быть указано на полке линии выноски. Место вырезки проб определяется соответствующими размерами. [c.116]

Проковка производится нормальными методами, причем для крупной артиллерии употребляются очень мощные гидравлические прессы, работающие путем обжима болванки при этом трубы, кожухи и цилиндры куются как сплошными, так и полыми— на оправке. Проковка орудийной стали является одним из ответственных технологических процессов. Согласно современным взглядам ковка должна обеспечить наибольшую прочность металла тем, что волокнам стали (кристаллиты) будет придано определенное расположение (см. Кузнечное производство). Так как части орудия представляют собою в иных случаях сложную форму (кожух), а в других трудно достигается требуемое сложение (труба), то решения этого вопроса (наипрочнейшего расположения волокон) современные металлурги пытаются достичь различно некоторые (шведский з-д Fageгsta и др.) придают желаемое строение отливкой заготовки в определенные формы (литые ответственные детали пушки), другие (современные достижения США) отливают трубы на центробежной машине наиболее надежный и испытанный процесс—это ковка специально отлитых в особых условиях слитков. Из этих указаний относительно подхода к процессу ковки явствует, какое громадное значение придается в современной металлургии вопросу упрочения металла ковкою. Следует заметить, что т. к. технологич. процесс ковки очень сложен, то изучение его до настоящего времени не вполне проведено даже в наиболее элементарных частях, т. ч. многое, что раньше казалось полезным (напр, высокий % уковки) в настоящее время считается вредным (Шарпи) поэтому-то в ОСТ е тщательно оговаривается методика производства. В процессе орудийного производства применяют наиболее высокие достижения металлургической практики, а т. к. орудия достигают в настоящее время крупных размеров и для них применяются очень крупные слитки (до 100 т), то естественно, что крупное машиностроение может делать из данных технологич. процесса производства орудий существенные выводы для общего машиностроения. Требование расположения волокон металла вокруг канала трубы вызвало процесс ковки таковой на оправке с предварительной рассверловкой дыры, причем удаляется наиболее рыхлая часть слитка. Для мелких труб (менее 6") такой прием неудобен, поэтому применяют способ изготовления дыры по методу Манесмана, чем обеспечивается расположение волокна по спирали вокруг канала орудия. Слитки, из которых изготовляется труба, часто стремятся охлаждать из центра, чтобы создать наиболее плотное сложение именно около канала орудия. Только комбинация правильной отливки и проковки может обеспечить наиболее [c.287]

Изготовление центробежным способом сравнительно толстостенных заготовок полых тел вращения из любых сплавов, в том числе гильз изСЧ, сопряжено с определенными трудностями. Главная из них — нарушение нормального для центробежного литья одностороннего затвердевания отливки в радиальном направлении. В толстостенной отливке продвижение фронта кристаллизации от наружной поверхности сильно замедляется, в то время как потери теплоты со свободной поверхности остаются значительными. В этих условиях на свободной поверхности возникает сплошная корка твердых кристаллов, и дальнейшая кристаллизация отливки становится двусторонней. Два движущихся навстречу фронта кристаллизации смыкаются внутри стенки отливки. При этом усадочные пустоты и неметаллические включения сосредотачиваются также внутри металла, и отливка утрачивает свою плотность, являющуюся одним из преимуществ центробежного литья. [c.531]

Примем термин остаточные напряжения для наименования механических напряжений в литой изоляции. Известна и другая терминология, встречающаяся в литературе и на практике внутренние напряжения , технологические , термоупругие и др. Термин внутренние напряжения малоприемлем, так как все механические напряжения являются внутренними. Термин термоупругие напряжения , или просто температурные напряжения , который используется в механике сплошных сред, является приемлемым, но он имеет более широкий смысл, а именно этим термином называют напряжения, возникающие в твердых телах нри наличии температурных полей — однородных и неоднородных, стационарных и нестационарных. [c.66]

При литье вакуумным всасывание (Л В В) получают полые заготовки вс сыванием расплава в изложницу и пс следующим сливом незатвердевшего остатка обратно в тигель. Способом ЛВВ могут быть получены также сплошные отливки и слитки в водоохлаждаемых кристаллизаторах [17]. [c.322]

Для ответственных изделий (конденсаторных Т.) слиток отливают сплошным, а затем слиток просверливают и заготовку протягивают со стальным болтом на волочильном стане. Для изготовления толстостенных Т. больших 0 из латуни Л 60 (и очень редко из красной меди) применяют метод штамповки полых слитков в горячем состоянии. Для этой цели полый слиток нагревают и надевают на пуансон горизонтального гидравлич. пресса, после чего протягивают через матрицу с промежуточными нагревами несколько раз. G целью получения Т. больших 0 из литых заготовок меньшего 0 последние вначале подвергают раздаче в горячем состоянии. Для этого выбирают j i пуансона несколько ббльшим внутреннего 0 заготовки, заставляя в горячем состоянии под давлением пресса заготовку набегать на пуансон, вследствие чего происходит увеличение наружного и внутреннего 0 трубы. Затем заготовку, надетую на другой пуансон, проталкивают через матрицу, 0 отверстия к-рой меньше наружного 0 трубы в результате этого происходит уменьшение наружного 0 заготовки, утонение ее стенки и увеличение ее длины. Окончательный размер заготовка получает путем штамповки (протяжки) в холодном состоянии на тех же прессах с уменьшением как внутреннего, так и внешнего 0 заготовки. Приведем в качестве примера схему изготовления трубной заготовки 190x213 мм красной меди [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...