Размерная обработка материала

При УЗ-вой размерной обработке материала между инструментом 1 (рис. 1), к-рый является частью коле- [c.212]

Размер зрачка фокусирующей системы 367 Размерная обработка материала 212 Рамана — Ната дифракция 128 Распространение ультразвука 291 [c.399]

Однако сварка возможна только до плотности мощности lO .-.lO" Вт/мм , так как большие удельные мощности приводят к выплескам и испарению материала, полезному лишь при резке и размерной обработке изделий. Удельная мощность луча и энергетические коэффициенты наплавки, расплавления и другие (см. гл. 3) пригодны для оценки только отдельных видов источников энергии или методов сварки. Для оценки эффективности разных классов сварочных процессов и разных методов сварки и пайки целесообразно использовать значения удельной энергии и е , необходимой при сварке данного соединения. [c.27]

Общий план производства деталей с покрытиями подразделяется на ряд этапов 1) получение заготовок из основного материала 2) предварительная размерная обработка заготовок 3) специальная подготовка поверхностей под покрытия 4) нанесение защитных покрытий 5) специальная обработка защитных покрытий (термическая, пропитка и пр.) 6) окончательная размерная обработка детали. [c.118]

Принципиальная схема ультразвуковой размерной обработки приведена на рис. 226. В рабочую зону, т. е. в пространство между торцом инструмента 1 и обрабатываемой деталью 2. подается водная суспензия 3 абразивного порошка карбида кремния или карбида бора. Инструмент совершает продольные колебания с ультразвуковой частотой / = 16—30 кгц и небольшой амплитудой А = 0,02—0,06 мм. В процессе колебаний торцовая поверхность инструмента ударяет по абразивным зернам 10, которые и скалывают с обрабатываемой поверхности микрочастицы Большое количество одновременно ударяющихся о поверхность абразивных зерен обусловливает интенсивный съем с нее. материала. [c.392]

Светолучевая (лазерная) размерная обработка использует для съема материала при формообразовании деталей сфокусированный поток электромагнитной энергии высокой мощности, сформированный оптическим квантовым генератором (ОКГ). Светолучевая (лазерная) обработка (СЛО) во многих случаях заменяет электронно-лучевую, так как лазерная обработка ведется на воздухе и не требует специальных вакуумных камер. Она позволяет обрабатывать любые материалы независимо от их твердости и вязкости. Метод используется для сверления отверстий, вырезания заготовок, фрезерования пазов и т. д. [c.617]

Лазерная обработка основана на применении мощного светового потока, вызывающего плавление или испарение обрабатываемого материала. Средняя плотность потока в поперечном сечении лазерного луча достигает 10 Вт/см . Размерная обработка материалов значительной толщины осуществляется при плотностях потока более 10 ...10 Вт/см , а [c.746]

При размерной обработке наиболее целесообразным является импульсный режим воздействия луча на материал. На практике используют длительности импульсов от 1 мкс до 0,01 с при частоте следования импульсов от единиц до I Гц. [c.752]

Под лучевыми методами размерной обработки понимают процессы удаления материала плавлением и испарением его под действием энергии лучевых потоков или высокоэнергетических струй с удельной плотностью энергии до 10 .., 10 Вт/см Основные разновидности лучевых методов — электронно-лучевая и светолучевая (лазерная) обработки. [c.222]

При электрохимической размерной обработке удаление материала с заготовки осуществляется вследствие его анодного растворения. В связи с использованием для размерной ЭХО штампов и пресс-форм технологических схем, различных по степени непрерывности параметров, следует различать производительность размерной ЭХО для применяемой схемы и скорость анодного растворения обрабатываемого материала. [c.201]

Лазерная обработка основана на применении мощного светового потока, вызывающего плавление или испарение обрабатываемого материала. Средняя плотность потока в поперечном сечении лазерного луча достигает 10 Вт/см . Размерная обработка материалов значительной толщины осуществляется при плотностях потока более 10 — 10 Вт/см , а сварка и резка тонких пленок при плотностях менее 10 Вт/см . Основными элементами лазера являются рабочее вещество, система накачки, оптический резонатор, элемент вывода энергии из [c.851]

Таким образом, огромное количество электронов, сфокусированных в луч диаметром 0,1—10 мкм и движущихся с огромной скоростью, падают на обрабатываемый материал, проникают на определенную глубину, где движение электронов тормозится. В этих условиях кинетическая энергия движения электронов превращается с большим к. п. д. (97—99,9%) в тепловую энергию. Этим теплом металл мгновенно нагревается до весьма высокой температуры (свыше 6000° С), благодаря чему он в месте воздействия луча не только плавится, но и испаряется, образуя отверстия, канавки, пазы, а также обеспечивая разрезку и другие виды размерной обработки. Этот вид обработки позволяет получить отверстия и пазы размером до 10 мкм. [c.624]

Импульсный режим работы электронной пушки при механической размерной обработке необходим для того, чтобы обеспечить локализацию нагрева участков обработки. Длительность импульсов выбирают так, чтобы за время одного импульса участок металла под лучом успел нагреться и испариться, а тепло не успело распространиться на всю деталь. В интервале между импульсами материал должен успеть охладиться. В существующих установках длительность импульса изменяется от 10 до 10 сек, при частоте 50—5000 гц. [c.625]

Луч выделяет тепло на поверхности распространение тепла вглубь происходит благодаря теплопроводности. Обрабатываемый материал, на который направлен световой луч, на очень малом участке мгновенно нагревается, плавится и испаряется. Этим обеспечивается разрезка при помощи светового луча обрабатываемого материала, получение очень малых отверстий и вьшолнение других видов размерной обработки. [c.627]

Светолучевая обработка. Практически любой материал можно обработать таким способом с помощью оптических квантовых генераторов, называемых лазерами. Лазером осуществляются разрезка металла, получение очень малых отверстий и выполнение других видов размерной обработки. Лазеры работают в импульсном режиме с частотой до 1 кГц и сосредоточением луча в пучок диаметром до 0,01 мм при длительности импульса, равной тысячным долям секунды. Обработка материалов с помощью лазеров не требует вакуумных камер. Благодаря лазерам удается получать такие поверхности, износостойкость которых повышается минимум в 2 раза (инструмент из быстрорежущей стали). На ЗИЛе работает автоматическая линия лазерного упрочнения деталей автомобильного двигателя, позволяющая увеличить надежность его работы более чем в 2 раза. [c.205]

Электрическая искра не просто разрешала противоречие, разрывая логически замкнутое целое, но выводила решение проблемы в новую плоскость, на новый виток спирали прогрессивного развития. Вопрос обрабатываемости металла оказывался снятым — отныне открывалась возможность обработки любого электропроводящего материала, независимо от его физико-химических свойств — твердости, вязкости, температуры плавления, химического состава и т. д. без необходимости в инструменте из более твердого материала. Понятие обрабатываемость (а точнее, выражаемая им физическая сущность) всегда мешало конструкторам и доставляло немало хлопот технологам, теперь же оно утратило свое значение. Конструктор — творец новых машин — освободился от необходимости постоянно считаться с требованиями технологов в отношении обрабатываемости материалов и волен брать любое исходное сырье и предусматривать по существу любые операции размерной обработки. [c.39]

Заслуживает всяческого внимания электролитический способ размерной обработки полупроводниковых кристаллов. Хрупкость и форма их часто не позволяют использовать обработку резанием, так как при этом в объеме материала и на его поверхности возникают механические напряжения и микротрещины, которые могут привести к ухудшению физических свойств и электрических параметров изготовляемых полупроводниковых изделий или к частичному, даже полному разрушению их. [c.73]

При ультразвуковой обработке используют механические колебания повышенной частоты (свыше 20 кГц) инструмента в суспензии, состоящей из смеси абразивного порошка и жидкости, для ударного воздействия частиц абразива на обрабатываемый материал. К ультразвуковым способам обработки относят механическую размерную обработку (разрезание, сверление, долбление, шлифование) твердых и весьма твердых металлических и других материалов, очистку металла от окалины, удаление поверхностных пленок и загрязнений и т. д. [c.441]

ТОТЫ, фазы и направления, что и возбужденные атомы, можно создать условия одновременного излучения атомами света и получать при этом интенсивное когерентное излучение. Придавая такому световому потоку импульсный режим и фокусируя его луч в очень тонкий пучок, можно обеспечить в нем большую концентрацию энергии. Луч выделяет тепло на поверхности вглубь тепло распространяется благодаря теплопроводности. Очень малый участок обрабатываемого материала, на который направлен световой луч, мгновенно нагревается, плавится и испаряется. Это обеспечивает разрезку обрабатываемого материала при помощи светового луча, получение очень малых отверстий и выполнение других видов размерной обработки. [c.453]

В основе этого метода используется механический ударный импульс воздействия на обрабатываемый материал при помощи абразивных частиц. Принципиальная схема ультразвуковой размерной обработки показана на рис. УП-7, а. [c.459]

Производительность резания характеризуется объемом материала, удаляемого с обрабатываемой детали или с нескольких одновременно обрабатываемых на станке деталей в единицу времени. Некоторое представление о производительности резания дает табл. 1, где приведены усредненные ее значения для различных методов размерной обработки. [c.16]

Термическая размерная обработка, как правило, предназначена для изменения состава или структуры обрабатываемого материала, получения отверстий заданного диаметра или пазов заданной ширины, глубины и профиля сечения. [c.324]

Физическая суп ность ультразвуковой размерной обработки (УЗРО) заключается в размерном удалении материала заготовки в процессе многократно повторяющихся ударов абразивных зерен, скалывающих в результате хрупкого разрушения микроч 1Стнцы обрабатываемого материала. Взвесь большого числа абразивных [c.306]

Рис. 4.7. Связь между показателями анизотропии размерных изменений и коэффициентами теплового расширения для графита марки ГМЗ (/) и сажевой комнози-ции (2) после термомеханической обработки, материала на основе природного графита (3), двух видов пирографита (4, 5) и конструкционного графита (6). (Облучение при 140° С флюенсом 5-10 нттр./см .)

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ (УЗРО) 407 249. Зависимость проиаводительности обработки от материала инструмента [c.407]

Рассмотренные в предыдущих разделах высокопроизводительные и экономичные способы формообразования деталей методами литья, обработки давлением и способы с применением сварки по своим технологическим возможностям не в состоянии обеспечить заданную точность, необходимую для изготовления большинства деталей машин и механизмов. Поэтому полученные указанными методами изделия используются в качестве заготовок. Эти заготовки изготавливают несколько больших размеров с технологическим припуском. Наличие припуска позволяет методами размерной обработки получать деталь требуемой точности путем управляемого съема метагша припуска. Чем точнее изготовлена заготовка, тем меньше требуемая величина припуска и тем ниже трудоемкость последующей размерной обработки заготовки. Многообразие используемых в современных конструкциях деталей различного типоразмера и материала требует применения эффективных способов размерной обработки. [c.555]

Ультразвуковая абразивная размерная обработка (УЗАО) заключается в изменении размеров, формы, шероховатости и свойств поверхности обрабатываемых заготовок за счет съема материала припуска хрупким скалыванием микрообъемов при импульсном ударном силовом воздействии частиц свободного абразива с ультразвуковой частотой/= 16—30 кГц. [c.609]

Элею-ронно-лучевая размерная обработка (ЭЛО). При электроннолучевой размерной обработке для съема материала при формообразовании используют кинетическую энергию сфокусированного пучка электронов (рис. 32.9). Процесс ЭЛО осуществляется в вакууме при остаточном давле- [c.613]

Высокоогнеупорные и твердые окислы металлов, карбиды, бориды, нитриды и силициды и композиции их с металлами ((керметы) относятся к с,равни-тельно новым для промышленного обихода материалам. Некото рые из этих материалов, в частности карбиды, используются в качестве технологического материала в операциях ультразвуковой размерной обработки. Карбиды и нитриды образуются в поверхностном слое стальншх изделий в результате элеюгроисчрового упрочнения. [c.71]

Ультразвуковыми называют большую группу процессов и операций разнообразного назначения, осуществляемых с механическими упругими колебаниями частотой выше 16—18 кГц. В одних процессах ультразвуковые колебания используют для передачи в зону обработки необходимого количества энергии (размерная ультразвуковая обработка твердых материалов), в других служат средством интенсификации химических и электрохимических процессов. Ультразвуковая размерная обработка — это направленное разрушение твердых и хрупких материалов при помощи мельчайших зерен абразивного порошка, вводимых в виде суспензии в зазор между торцом инструмента и заготовкой, колеблющихся с ультразвуковой частотой. Под ударами зерен абразива скалываются мелкие частицы материала с поверхности заготовки. Обрабатываемая площадь и наибольшая глубина обработки зависят от сечения и свойств магни-тострикционного материала, из которого изготовлен двигатель-преобразователь. [c.295]

К электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов относят электрохимические, электрохимикомеханические (анодно-механические), электроэрозионные, электроннолучевые и др. Эти методы обработки, в которых разрушение и удаление материала, его перенос, изменение формы и другие происходят в результате ввода электрической энергии непосредственно в зону обработки без промежуточных предварительных превращений этой энергии в другие виды (например, в механическую). При этом обеспечивается высокая точность размерной обработки и хорошее качество обработанных поверхностей. Точностные характеристики различных технологических процессов и получаемые при этом классы чистоты поверхностей приведены в табл. 1.36. [c.241]

Специфика процесса электрохимической размерной обработки определяет особенности качества обработанной поверхности. Формирование микрорельефа поверхности при ЭХО в отличие от резания в значительной мере определяется при этом химическим составом и структурой обрабатываемого материала, химическим составом, температурой и скоростью движения электролита. Силовой и тепловой факторы практически не участвуют в образовании поверхностного слоя (при отсутствии коротких замыканий, гидравлических ударов и других нарушений процесса ЭХО). Поверхностный слой создается в результате электрохимического растворения материала и химического воздействия среды. Шероховатость обработанной поверхности, являющаяся наиболее важной геометрической характеристикой циклической прочности, в зависимости от условий ЭХО изменяется в широком диапазоне от Кг == 10- 40 мкм до Яг. = 0,02- 0,16 мкм (ГОСТ 2789—73),. Для большинства конструкционных материалов при ЭХО в опти-малъном режиме получить шероховатость в пределах Яа = 0,32 4-2,5 мкм не представляет технологических трудностей [210]. Таким образом, шероховатость поверхности ЭХО не только не уступает основным чистовым методам механической обработки, но и некоторые из них превосходит. [c.66]

Ультразвуковая размерная обработка материалов напоминает процесс долбления в зону обработки поступает суспензия абразивного порошка и жидкости, инструмент совершает быстрые и короткие воз-вратно-поступательные движения (с частотой 16—25 килогерц) и одновременно подается всем своим корпусом в направлении заготовки. Под ударами зерен образива с поверхности материала изделия скалываются мелкие частицы и вымываются потоком суспензии. Материал снимается в основном с площадок, проектирующихся на плоскость, перпендикулярную направлениям колебаний инструмента. Поскольку в процессе участвует одновременно большое количество зерен, а инструмент колеблется с высокой частотой, то скорость такой обработки оказывается вполне приемлемой для практического использования. [c.114]

Процесс ультразвуковой размерной обработки и ее производительность зависят от ряда факторов амплитуды и частоты колебаний, давления инструмента на деталь, размера абразивных зерен, концентрации суспензии и др. Амплитуда колебаний инструмента определяет интенсивность ударов зерен абразива. При амплитудах 20—60 мкм скорость съема материала пропорциональна квадрату амплитуды. При увеличении амплитуды свыше 60 мкм рост производительности замелляется, а при амплитудах ниже 20 мкм скорость обработки резко снижается. В качестве абразива обычно применяют карбид бора зернистостью № 90—120. С увеличением номера зернистости и величины амплитуды интенсивность обработки повышается, а чистота обработки снижается. [c.448]

Этот способ размерной обработки достаточно производительный съем материала может достигать 10 мм 1сек. В течение нескольких долей секунды в алмазе диаметром 6 мм обработано отверстие диаметром 0,5 мм с помощью рубинового лазера. В тонких листах нержавеющей стали и вольфрама были обработаны отверстия диаметром 5 мм за 1 мксек. Алмаз достоинством 2 карата был разрезан пополам менее чем за 1 сек. При воздействии на поверхность алмаза сфокусированного светового луча [c.370]

Станок (рис. 175) предназначен для обработки деталей из твердых и хрупких материалов стекла, керамики, кварца, твердых сплавов и т. д. Ультразвуковой станок обеспечивает высокую точность обработки (0,01—0,02 мм при обработке твердых сплавов) и высокий класс чистоты поверхности (в пределах 7—9). Ультразвуковой метод основан на размерном разрушении материала зернами абразива при ударном импульсном действии на обрабатьшаемую деталь. Получаемые в ламповом электронном генераторе электрические колебания ультразвуковой частоты (16—25 тыс. гц) подаются на обмотку электромеханического преобразователя 4, состоящего из набора никелевых или пермендюровых пластин, [c.339]

Если этому мощному световому потоку придать импульсный режим и сфокусировать его луч в очень тонкий пучок, то обеспечивается большая концентрация энергии в луче и обрабатываемый материал, на который направлен световой луч, на очень малом участке мгновенно плавится и испаряется, разрезка при помощи светового луча обрабатываемого материала, получение очдаь малых отверстий и выполнение других видов размерной обработки. [c.427]

Электрофизические и электрохимические методы размерной обработки, основанные на различных процессах непосредственного энергетического воздействия на обрабатываемую заготовку, находят в промышленности все более широкое распространение. Если при традиционных методах обработки материалов резанием всегда стоит вопрос о возможности обработки определенных типов материалов (твердых сплавов, жаропрочных и коррозионностойких сталей, высокотвердых минералов и т. п.), а некоторые внды работ (отверстия с криволинейной осью нвкруглого сеченкя размерами порядка 0,05 мм и т. д.) просто невозможно выполнить,-то с помощью новых методов оказывается возможным решать не только перечисленные, но и многие другие, более сложные задачи. Характерными особенностями этих методов является возможность обработки заготовок вне зависимости от твердости материала. При этом обрабатывающий инструмент может иметь твердость значительно меньшую. [c.503]

В самом простом случае заготовки помеихаются в специальную суспензию, состоящую из жидкой среды и взвешенных в ней абразивных частиц. В суспензии возбуждают интенсивные ультразвуковые колебания. В> результате этого происходит взаимное проскальзывание и снятие небольших частиц материала с заготовки. Размерная обработка деталей этим способом весьма затруднительна, поэтому его применяют при декоративном шлифовании, снятии заусенцев и т. п. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...