Марганцовистая медь

Для изготовления трубок радиаторов тепловых двигателей применяют марганцовистую медь ММц-1, содержащую около 1 % марганца. Она пластична и обладает хорошей коррозионной стойкостью. [c.272]

Отечественная промышленность выпускает биметаллические трубы, изготовленные из углеродистой стали Ст. 10 и плакированные изнутри медью марки М-3 или марганцовистой медью, содержащей от 0,5 до 3,0% марганца. Толщина плакированного слоя составляет 0,8 жлг. Трубы рассчитаны на высокое давление. [c.180]

Холодильник Углеродистая. сталь, футерованная марганцовистой медью 6 Незначительная равномерная коррозия основного металла. Медная футеровка труб корродирует со скоростью 0,5 мм год. Коррозия местами имеет язвенный характер [c.14]

Пластинки, состоящие из твердого сплава и углеродистой стали марки 45 или 50, рекомендуется паять красной медью или латунью марки Л62 или Л6 и марганцовистым флюсом. Можно применять также марганцовистую медь, состоящую из 5% марганца и 95% меди, и в качестве флюса — обезвоженную буру. Охлаждение паяных пластинок следует производить в нагретом до 60° С песке. [c.80]

Составные пластинки рекомендуется паять красной медью и марганцовистым флюсом. Можно применять марганцовистую медь, состоящую из 5% марганца и 95% меди, а в качестве флюса применять обезвоженную буру. [c.113]

Углеродистая сталь, защищенная гальваническим покрытием (оцинкованная). ... — я— Хромоникелевая аустенитная сталь. .. 0,09 в—Марганцовистая медь........................— [c.256]

Марганец в значительном количестве растворим в твёрдом состоянии как в меди (фиг. 40), так и в алюминиевой бронзе. Марганцовистая бронза Бр Мц 5 как жароупорная, и алюминиевые бронзы с добавками марганца и железа, отличающиеся высокой крепостью, пластичностью и коррозионной устойчивостью, стандартизованы и значительно распространены. [c.114]

Сплавы меди. Состав, свойства и применение сплавов меди и цинка. Назначение и разновидности сплавов оловянистых, алюминиевых, марганцовистых. [c.613]

Чугун серый, белый Углеродистые стали Легированные стали Медь прокатанная Фосфористая бронза катаная Латунь холоднотянутая Корабельная латунь катаная Марганцовистая бронза катаная Алюминий катаный Цинк катаный Свинец [c.34]

Некоторые сорта стали (специальные), медь, бронза не имеют площадки текучести. Прямая часть диаграммы переходит непосредственно в криволинейную. Для примера диаграммы напряжений литой стали (а), бронзы (б), никелевой стали (б) и марганцовистой стали (г) показаны на рис. 20. [c.51]

Оловянные бронзы имеют высокие антифрикционные свойства и коррозионную стойкость. Бронзы алюминиевые и кремнистые обладают высокими механическими свойствами и коррозионными свойствами, дешевле оловянных. Марганцовистые бронзы имеют хорошую коррозионную стойкость и повышенную жаропрочность. Бериллиевые бронзы после термообработки приобретают прочность, сопоставимую с прочностью стали. Химический состав типовых марок меди и ее сплавов приведены в табл. 12.8. [c.454]

Этот вид травления применяется для сталей, сплавов меди, марганцовистых бронз, пористых литых сплавов. [c.172]

Сложные латуни маркируются аналогично бронзам, После буквы Л первая цифра указывает на содержание меди, далее следуют составляющие элементы, а затем цифры, соответствующие их содержанию в латуни (остальное — цинк). Содержание примесей не должно превышать 0,3—0,5% и только в отдельных марках марганцовистых и свинцовистых латуней допускается 1,2— 1,5%. [c.115]

Бронзы. К важнейшим медным сплавам относятся бронзы, к которым наряду со сплавами меди с оловом, также относят и безоловянистые сплавы. По второму (по величине содержания) после меди компоненту бронзы приобретают название — оловянные, алюминиевые, бериллиевые, свинцовые, марганцовистые и т. д. Бронзы применяются в качестве литейных и обрабатываемых давлением сплавов. [c.134]

Бронзы. Сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием, марганцем, свинцом, бериллием называют бронзами. Раньше к бронзам относили сплавы только двойной системы медь — олово. С течением времени разработаны новые сплавы на медной основе, в которых олово частично или полностью заменено другими элементами. Однако название сплавов осталось прежним, так как они по многим физико-механическим свойствам и цвету не отличаются от медно-оловянистых сплавов. В зависимости от введенного элемента бронзы называют оловянистыми, алюминиевыми, кремнистыми, марганцовистыми и т. д. [c.166]

Марганцовистая сталь. Эту сталь получают из смеси порошков железа и марганца (2—16%), пропитанных сплавом меди с марганцем. Она обладает высокой прочностью, пластичностью и износоустойчивостью. После закалки и дисперсионного твердения твердость стали по Бринеллю достигает 6000 Мн м". [c.200]

Бронзы. Бронзами называются сплавы меди с оловом они хорошо изучены и освоены промышленностью. В течение последних лет наша промышленность освоила производство новых бронз, не содержащих олова и, следовательно, более дешевых, но также обладающих удовлетворительными литейными и другими свойствами. Название этих бронз обычно определяется вводимой добавкой (алюминиевая, кремнистая, бериллиевая, марганцовистая, свинцовистая и др.). [c.136]

Введение алюминия в расплавленную марганцовистую медь с рафинпрованнем хлористым цинком [c.192]

Травитель За [3 мл НС1 97 мл этилового спирта]. Травитель 36 [2 мл НС1 10 г u ia 10 мл HjO], По данным Беляева [5], структура закаленных марганцовистых сталей хорошо выявляется путем предварительного травления в реактиве За и окончательного травления в реактиве 36. Возникающий при этом прочно сцепленный осадок меди растворяется насыщенным водным раствором аммиака с добавкой пероксида водорода, при этом можно выявлять первичную дендритную структуру. [c.110]

Фаза S имеет форму пластинки и зарождается предпочтительно на дислокациях, как и фаза в в сплаве системы А1—Си. Она по крайней мере частично не когерентна с матрицей и имеет приблизительный состав Ab uMg. Вызывает удивление, что до сих пор нет подходящей количественной оценки процессов, имеющих место во время стандартной термомеханической обработки такого широко применяемого сплава 2024. Упрощенное качественное описание термомеханической обработки этого сплава можно представить следующим образом. При температуре нагрева перед закалкой большинство легирующих элементов переходит в твердый раствор. Однако марганцовистые соединения и другие интерметаллические частицы не растворяются. Эти частицы препятствуют движению границ зерен, способствуя образованию структуры с удлиненным зерном во время изготовления полуфабриката. Быстрое охлаждение с температуры под закалку приводит к пересыщению твердого раствора с почти равномерным распределением меди и магния в матрице. В этих условиях даже границы свободны от выделений, как показано на рис. 86. Если скорость охлаждения во время закалки меньше, чем 550 °С/с, то зарождение и рост фазы, обогащенной медью, может происходить по границам зерен с образованием при этом зон, обедненных медью, непосредственно прилегающих к границам зерен. [c.237]

Латуни с высоким содержанием цинка (морская и марганцовистая латуни, мунц-металл) демонстрируют сравнительно низкие скорости коррозии, рассчитанные по потерям массы, однако относительные потери прочности у них гораздо выше, чем у других сплавов этой группы (см. табл. 34). При экспозиции в морских средах названные сплавы испытывают обесцинкование. Вообще говоря, обесцинкованию в морских атмосферах подвержены сплавы меди, содержащие 15 % Zn и более. В случае однофазных латуней склонность к этому виду избирательной коррозии можно регулировать, вводя в сплав небольшие добавки сурьмы, мышьяка или фосфора. Очень хороший эффект дает введение 0,02 % As. Мунц-металл, имеющий в своем составе 0,19 % As, показывает существенную потерю прочности вследствие обесцинкова-ния. Наличие мышьяка не предотвращает обесцинкование в этом двухфазном сплаве. [c.96]

В марках латуней буква П означает латунь, А — алюминиевая, Ж — железная, Мц — марганцовистая, К — кремнистая, С — свинцовистая, О — оловянистая, первая цифра — среднее содаржание меди, вторые и последние цифры — содер1кание компонентов в той последовательности, в какой они приведены в буквенной части условного обоаваче-ния марки. [c.155]

В СССР получила применение в судостроении марганцовистая сталь повышенной прочности марок 20Г (для сварки) и ЗОГ (для клёпаных конструкций). С 1938 г. для строительства Дворца Советов была применена высокопрочная хромомарганцовомедистая сталь марки ДС. Помимо этого с 1939 г. разработаны и ныне внедрены в производство марки типа СХЛ, выплавляемые на базе природнолегированных хромоникелевых руд Орско-Хали-ловского района. При выплавке этих марок используется также легированный лом, медь вводится в виде отходов биметалла. Химический состав стали высокой прочности для строительных конструкций, изготовляемой в СССР, приведён в табл. 20. [c.375]

К низколегированным конструкционным сталям относятся две группы сталей А — для металлических конструкций, Б — для армирования железобетонных конструкций. К группе А относятся марганцовистая, кремнемарганцовая, марганцовованадиевая, хро-мокремнемарганцовая и хромокремненикелевая с медью. К группе Б — кремнемарганцовая, хромомарганцовая с цирконием и кремнистая. В ГОСТ 5058—65 включено 19 марок низколегированных сталей. Низколегированные стали обладают повышенной прочностью, пониженной чувствительностью к старению, хорошей свариваемостью, легко поддаются механической обработке и штамповке. [c.17]

Хлористый натрий Хлористый калий Хлориатый барий Фтористый натрий Хлористая медь Хлористое олово Byj>a Борный ангидрид 15-17,5 15-17,5 10—15 8—10 2-5 8—10 9 — 12 Остальное 650-850 Пайка преимущественно меди и ее сплавов медно-цинковыми и медно-марганцовистыми припоями Флюс обеспечивает получение высокого качества паяных швов (процент дефектов не превышает 5 % площади шва) [c.108]

Сплавы меди - бронзы свариваются лучше, чем чистая медь. Различают бронзы по типу основного легирующего компонента оловянис-тые, алюминиевые, марганцовистые, кремнистые, хромистые. Лучше других свариваются кремнистые и хромистые бронзы. Кремнистые бронзы в значительной степени утратили тепло- и электропроводность, но имеют высокую коррозионную стойкость и износостойкость. Хромистые бронзы при хорошей свариваемости имеют электро- и теплопроводность практически на уровне чистой меди. Марганцовистые бронзы имеют удовлетворительную свариваемость с хорошей коррозионной стойкостью и жаропрочностью. Алюминиевые и оловянистые бронзы свариваются плохо ввиду выгорания легкоплавких легирующих материалов. [c.134]

Наилучшим легирующим элементом для немагнитного чугуна является никель в количестве 25% он обеспечивает и аустенитную структуру и в то же время способствует графитизации чугуна и создает возможность обрабатываемости отливок режущим инструментом. Марганец уже в количестве 10% обеспечивает аустенитную структуру, но как карбидообразователь препятствует графитизации чугуна и резко ухудшает обрабатываемость отливок. Учитывая все это, применяют или никельмарганцовистый чугун, или марганцовистый чугун с присадками элементов графитизаторов меди и алюминия. Например, никельмарганцовистый немагнитный чугун имеет в составе 5% Мп и 10% Ni (или 8% Мп и 5% Ni) и при содержании около 3% С и 2,5% Si поддается обработке режущим инструментом. Безникелевый марганцовомедистый чугун может содержать 10% Мп до 2% Си до 0,5% А1 3,5% С и 3% Si. [c.420]

Название бронз дается по основным легирующим элементам. Наиболее распространены оловянистые (до 10 % Sn), алюминиевые (9—10 % А1), кремнистые (15 % Si), марганцовистые (4— 8 % Мп) и другие бронзы. Все они имеют примерно одинаковую коррозионную стойкость, приближающуюся к чистой меди, но в зависимости от легирующих элементов характеризуются широким спектром электрических, механических, антифрикционных, технологических свойств. У сплавов меди с более электроотрицательными элементами так же, как и у латуней, наблюдается псев-доселективная коррозия, связанная с обратным осаждением меди. Содержание электроотрицательного компонента в бронзе, при котором начинается осаждение меди, зависит от природы и электродного потенциала легирующего элемента. Ниже приведены данные для бронз, испытанных в 0,1 н. НС1 при 20 °С [c.220]

В меньшей степени, чем бронзы, зтютребляют-ся в качестве антифрикционных материалов латуни (сплавы меди с цинком и другими металлами). В качестве антифрикционных используются так называемые кремнистые и марганцовистые латуни и находят применение алюминиевожелезные латуни (ГОСТ 17711-93). [c.765]

Марка латуни обозначается начальными буквами названия основных легирующих элементов, входящих в латунь, и содержанием в ней меди и легирующего элемента например, марка Л62 обозначает латунь с содержанием меди 62%, остальное цинк и др. Марка ЛМц58-2 обозначает, что латунь марганцовистая с содержанием меди 58%, марганца 2%, остальное цинк. [c.23]

Бронзы — обычное название сплавов меди с оловом (оловянистыебронзы). Однако в настоящее время широкое применение нашли также безоловянистые бронзы, например алюминиевые, кремнистые, бериллиевые, марганцовистые и др. Сейчас бронзами чаще называют, главным образом, литейные сплавы на основе меди. [c.282]

Режущие элементы обычно припаивают к стержням с помощью различных припоев (красная медь, никель-марганцовистая латунь, медно-никелевые сплавы, медно-цинко-никелевые припои и др.). Недостатком напайки являются напряжения, возникающие в пластинках твердого сплава или мкнер локерг мических, так как коэффициенты линейного расширения материалов стержней, режущих плрстин и припоя различны. Для уменьшения этих напряжен.ий иногда рекомендуют пластины твердого сплава напаивать не в гнезде оправки, а на передней или задней поверхности ее. [c.42]

Латуни как сплавы меди и цинка для литья применяются редко. Полноценными заменителями оловянистых бронз являются кремнистая латунь ЛК80-3 с 2,5—4,5% кремния, используемая для отливок арматуры, зубчатых колес и др. и марганцовистая латунь ЛМЖ с содержанием 3—4% марганца и 0,5—1,5% железа. Последняя служит для изготовления арматуры, работающей под давлением до 100 ат [0,1 Мн/м ] и при температуре до 300° С. [c.204]

Бронзой называется сплав меди с оловом и другими элементами, кроме цинка. Различают простые (оловянистые) и специальные (безо-ловянистые) бронзы. Бронзы, в состав которых входит олово, являются оловянистыми. В специальных бронзах олово заменено свинцом, алюминием, железом, марганцем, кадмием, бериллием и другими элементами. В зависилюсти от химического состава такие бронзы называются свинцовистыми, алюминиевыми, марганцовистыми, беррнлиевыми и т. д. Как и латуни, бронзы делятся на литейные н деформируемые. [c.36]

При избирательном излучении металла показания цветового пирометра вообще становятся ненадежными. В этом случае цветовая температура может оказаться как выше, так и ниже истинной. Избирательное излучение вовможно скорее всего у легированных сталей в связи с образованием пленок окислов разного состава. Так, например, ярковыраженный избирательный характер имеют окись хрома и медь. В случае марганцовистых сталей даже невооруженным глазом обнаруживается специфический цвет излучения. Опектральная характеристика излучения легированных сталей еще мало изучена. Поэтому возможность применения цветовой пирометрии к тем или инььм отдельным сортам металла должна быть подтверждена заводской лабораторией на основании предварительных сопоставлений с данными другого метода, позволяющего прямым образом определять истинную температуру металла. [c.409]

Медные сплавы имеют много разновидностей по содержанию элементов. Существуют марки оловянистых, алюминиевых, алюминиево-железистых, марганцовистых и других бронз. По марке бронзы можно определить приблизительный химический состав ее, например, бронза АЖМц 10-3-1,5 содержит 10% алюминия (А), 3% железа (Ж), 1,5% марганца (Мц), остальное медь. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...