Проволока стальная свойств

Волокнистые композиционные материалы. В волокнистых композиционных материалах упрочнителем служат углеродные, борные, синтетические, стеклянные и др. волокна, нитевидные кристаллы тугоплавких соединений (карбида кремния, оксида алюминия и др.) или металлическая проволока (стальная, вольфрамовая и др.). Свойства материала зависят от состава компонентов, количественного соотношения и прочности связи между ними. Для металлических композиционных материалов прочная связь между волокном и матрицей достигается благодаря их взаимодействию. Связь между компонентами в композиционных материалах на неметаллической основе осуществляется с помощью адгезии. Повышение адгезии волокон к матрице достигается их поверхностной обработкой. Производится осаждение нитевидных кристаллов на поверхность волокон. При этом получаются [c.263]

Добавка третьего компонента. При изготовлении композиционного материала возможно к бору и алюминию добавлять третий компонент, позволяющий повысить такие свойства, как поперечную прочность при высокой температуре, эрозионную стойкость и жесткость. В настоящее время наиболее часто применяют добавки титановой фольги (Ti — 6% А1—4% V или р—1П) и высокопрочной ракетной проволоки, такой, как N5-355. Благодаря тому, что условия сварки алюминиевой матрицы с этими материалами не отличаются от условий сварки алюминиевых слоев между собой, сравнительно просто вводить титановую фольгу и ракетную проволоку в заготовки и осуществлять сварку такого композиционного материала. Структура таких материалов показана на рис. 9. В предварительных заготовках возможна замена алюминиевой фольги на титановую, а борного волокна — на стальную проволоку. Типичные свойства проволоки предел прочности 380 кгс/мм при 20° С и 280 кгс/мм при 500° С, причем проволока существенно не отжигается в процессе горячего прессования при температурах 500—550° С. [c.444]

Для пружин холодной навивки, изготовляемых из предварительно подготовленного материала и подвергающихся после навивки только низкотемпературному отпуску, используется углеродистая проволока по ГОСТ 9389—75 Проволока стальная углеродистая пружинная . По этому стандарту проволока диаметром от 0,14 до 8 мм изготовляется нескольких классов, отличающихся механическими свойствами [c.96]

При наплавке стальных деталей наибольшее применение получили наплавочные электроды следующих марок ОЗН-250, ОЗН-300, ОЗН-350, ОЗН-400. Здесь цифры показывают среднюю твердость наплавленного металла по Бринелю. Стержень всех этих электродов изготовлен из сварочной малоуглеродистой проволоки. Изменение свойств наплавленного металла достигается за счет качественных электродных покрытий. > [c.143]

Для фильтрации применяют тканые сетки из металлической проволоки (стальные, латунные, бронзовые) и сетки из капроновой, полипропиленовой или лавсановой лески (моноволокно). Стальные сетки применяют для фильтрации щелочных суспензий. В производстве глинозема стальные сетки используют в качестве дренажной основы для формирования бумажного намывного слоя (см. гл. П1). Такие сетки применяют и для экипировки барабанных вакуу.м-фильтров, предназначенных для фильтрации сильнощелочной затравочной гидроокиси алюминия с размерами частиц 40—70 мкм. Для этой цели оказалась пригодной венгерская стальная сетка саржевого одностороннего переплетения с диаметром проволок основы 0,17 мм и утка 0,13 мм, число нитей по основе 12 и по утку 60 на 1 см. Сетка имеет высокую проницае.мость и удовлетворительную задерживающую способность по отношению к осадку гидроокиси алюминия. Стальная сетка арт. 28360 по своим фильтрующим свойствам уступает венгерской сетке по тонкости фильтрации и сроку службы. Производительность фильтра с сеткой арт. 28360 выше, чем с капроновой тканью, но при этом возрастает влажность кеков и повышается содержание взвеси в фильтрате до неприемлемой концентрации (15—20 г/л). [c.193]

Проволока стальная пружинная термически обработанная круглого сечения (по ГОСТ 1071—67). Применяется для изготовления пружин ответственного назначения. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 170, а механические и технологические свойства— нормам табл. 171. [c.212]

Влияние на свойства 22-25 Проволока стальная [c.767]

Технические требования по ГОСТ 7348—55 раст пространяются на проволоку стальную углеродистую диаметром 2, 5 3 4 5 6 7 8 и 10 мм. Химический состав металла проволоки устанавливается заводом-изготовителем механические свойства должны соответствовать данным табл. 1.54. [c.44]

Наполнители уменьшают расход каучука, улучшают эксплуатационные свойства деталей. Наполнители подразделяют на порошкообразные и тканевые. В качестве порошкообразных наполнителей применяют сажу, тальк, мел и др. К тканевым наполнителям относят хлопчатобумажные, шелковые и другие ткани. В некоторых случаях для повышения прочности деталей их армируют стальной проволокой или сеткой, стеклянной или капроновой тканью. Количество наполнителя зависит от вида выпускаемых деталей. [c.436]

Расчет цилиндрических винтовых пружин выполняют по условию прочности витков на кручение. Материал выбирают в зависимости от назначения пружины, условий работы и требований к ее качеству. Обычно пружины изготовляют из стальной углеродистой проволоки круглого сечения (ГОСТ 9389—60). По технологии производства пружины из этой проволоки не подвергают термической обработке. Пружины ответственного назначения изготовляют из сталей с более высокими упругими свойствами. Проволока из этих материалов (ГОСТ 1071—67) допускает большее число перегибов и скручиваний до разрушения. Пружины, изготовленные из этой проволоки, подвергают закалке. [c.464]

Сортамент и механические свойства стальных углеродистых проволок приведены в справочниках (15, 30]. [c.464]

Механические свойства стальной углеродистой пружинной проволоки (ГОСТ 9389 -75 ) [c.408]

Порошковая проволока и лента. Порошковая проволока представляет собой трубчатую (часто со сложным внут-I ренним сечением) проволоку, заполненную, порошкообразным наполнителем — шихтой. Оболочку порошковой проволоки изготовляют из стальной (чаще низкоуглеродистой) ленты толщиной 0,2— 0,5 мм. Наполнитель представляет собой смесь порошков из газо-и шлакообразующих компонентов, а также легирующих компонентов, которые обеспечивают защиту зоны сварки и требуемые свойства сварного шва. Наиболее широко используют порошковую проволоку диаметром от 1,6 до 3,0 йм. [c.49]

Механические свойства стальной углеродистой пружинной проволоки I—III классов (по ГОСТ 9389 — 60 ) [c.702]

Волочение в холодном состоянии, представляющее собой вытяжку с обжатием, еще сильнее влияет на механические свойства стали. Стальная проволока и стальные ленты, полученные волочением, весьма прочны. [c.122]

Аналогично, эксперименты на полиэфирной смоле, армированной стальной проволокой, показали [22], что предел текучести композита хорошо согласуется с пределом текучести волокон при растяжении, а предельное напряжение при разрушении хорошо согласуется с предельным разрушающим напряжением волокон. Эти наблюдения были проведены для двух различных типов волокон, у которых предельное растягивающее напряжение различалось более чем в четыре раза. Так как модуль волокон оставался неизменным и матрица во всех случаях была одна и та же, ясно, что эти результаты очень сложно истолковать в рамках теорий разрушения от выпучивания, хотя не ясно также, почему характеристики композита при сжатии должны столь хорошо согласовываться со свойствами волокон на растяжение. [c.456]

Как композит из анизотропных элементов может быть изотропным на более высоком масштабном уровне, так и материал, составленный из изотропных компонентов, может быть и в большинстве случаев является анизотропным. Та же сталь в виде проволоки, помещенной в резиновую матрицу, образует материал, обладающий анизотропией свойств. Железобетонная балка является примером армированного анизотропного материала, а хаотически ориентированные короткие стальные волокна в бетоне на масштабном уровне, существенно большем по размеру длины волокна, представляют пример квазиизотропного материала. [c.11]

Исследование прочностных свойств композиционных материалов с различным содержанием волокон показало, что в материалах, полученных этим методом, достаточно полно реализуется прочность составляющих их компонентов. В этой же работе исследовано воздействие частиц различных напыляемых металлов па прочностные свойства стальной проволоки. Установлено, что такие металлы, как цинк, алюминий, медь и никель практически не разупрочняют проволоку. Цирконий и молибден при напылении значительно снижают прочность проволоки. Несмотря на то, что разупрочнение проволоки при стационарном нагреве происходит в течение нескольких минут уже при температурах 450—500° С, процесс плазменного напыления, ввиду кратковременного (3 -5 с) 174 [c.174]

Весьма перспективными для применения в различных отраслях техники являются композиционные материалы на основе алюминия армированные высокопрочной стальной проволокой имеющие высокие прочностные характеристики и сравнительно малую стоимость. Основные механические свойства материалов на основе алюминиевых матриц, упрочненных стальной проволокой, при [c.213]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА АЛЮМИНИЙ — СТАЛЬНАЯ ПРОВОЛОКА [62, 78] [c.214]

Наиболее широкое распространение в технике получила корундовая керамика, которая удачно сочетает ценные физико-химические и химические свойства тугоплавких окислов. Высокая твердость, теплопроводность, химическая устойчивость к расплавленным металлам, газам и кислотам, включая плавиковую, позволяют широко использовать корундовую керамику в современной технике. Корунд применяют в качестве защитных температуроустойчивых покрытий, для протяжки стальной проволоки, при изготовлении электроизоляторов и фильеров и т. п. Это важный компонент для получения керметов — материалов, изготовляемых на основе окисной керамики и металлов. [c.60]

В качестве армирующих элементов слоистых и волокнистых композиционных материалов с металлической матрицей применяются волокна из углерода, бора, карбида кремния, оксида алюминия, высокопрочной стальной проволоки (сетки), бериллиевой, вольфрамовой и других проволок. Для обеспечения химической стойкости в расплаве матрицы и сцепления волокна с матрицей применяют защитные барьерные покрытия на волокнах из карбидов кремния, титана, циркония, гафния, бора, из нитридов и окислов этих и других элементов. При этом получается сложная многокомпонентная система матрица — переходный слой продуктов химического воздействия матрицы с барьерным покрытием — слой волокна. Механические свойства за счет армирования повышаются в 1,5—3 раза (удельные в 2—5 раз) в зависимости от объемной доли и способа введения армирующих волокон. [c.78]

Защитные действия цинковых покрытий усиливаются тем, что они являются по отношению к стали протекторами. Даже при наличии пор и других дефектов в цинковы.х покрытиях они защищают ст льные изделия от коррозии. Цинк хорошо противостоит действию морской воды. Например, в Англии стальная проволока противоминных сеток быстро разрушалась в морской воде, а будучи оцинкована, стала весьма стойкой. Катодную защиту стальных изделий цинком применяют тогда, когда невозможно осуществить оцинкование. Катодная защита эффективна в солёной (морской) и свел ей воде, а также в большинстве почв. Таким методом защищают от коррозии стальные трубопроводы и корпусы морских судов стальное изделие соединяют проволокой или стержнем с цинковыми анодами. Ток при этом течет от цинка к катоду (стали) Лучшими протекторными свойствами обладает цинк, легированный 0,1—0,3% алюминия и содержащий следующие примеси (не более) 0,006% свинца 0,0014% железа 0,006 %.меди и 0,06% кадмия. Когда содержание кадмия не превышает 0,025%, то допустимое содержание железа может быть повышено до 0,003%. [c.271]

В общем машиностроении при нормальных температурах наиболее широко применяют проволоку стальную углеродистую повышенной прочности диаметром 0,2—6,0 лш и сталь кремнистую 60С2 диаметром больше 6 АЫ1. Механические свойства пружинных сталей приведены в табл. 1. [c.87]

Проволока стальная углеродистая пружинная (ГОСТ 9389—feO ). В зависимости от механических свойств установлены четыре класса пружинной проволоки I, II, ПА, III. Проволоку классов I, II и III изготовляют по группам точности ГТ4, а класса ПА — по группе точности ГТЗа (ГОСТ 2771—57). [c.691]

Сталь подвержена коррозии, особенно при повышенной температуре и влажности, поэтому стальная проволока имеет антикоррозионное покрытие из цинка. Для токопроводящих жил кабелей грузо-несущих геофизических и полевых проводов выпускается проволока стальная оцинкованная диаметром 0,2 0,25 0,3 и 0,5 мм (ТУ-14-4-1457-87 Проволока стальная оцинкованная для проводов и кабелей ), которую подразделяют по механическим свойствам 1 -го класса - , 2-го класса - 2 по качеству цинкового покрытия группы - ОЖ, группы - Ж. Предельные отклонения по диаметру проволоки минус 0,02 при диаметрах 0,2-0,3 мм минус 0,03 для диаметров 0,4 0,5 мм. Ова.тьность проволоки по сечению (разность между наибольшим и наименьшим диаметром одного сечения) не должна превышать поля допуска на диаметр. [c.248]

Показатели механических и пластических свойств проволоки стальной по ГОСТ В 1546-42 и из цветных сплавов по стандарту НКОП СТ-1542-К см. табл. 3 и 4. [c.864]

При магнитной регистрации носителем является ферромагнитный материал, в качестве которого можно применять стальную проволоку, стальную ленту или специальные ферропленки, нанесенные на ленту или барабан. Наибольшее применение получили ленты различной ширины на диацетатной, триацетатной и лавсановой основе. При надлежащей температуре и влажности такие ленты могут храниться, не теряя своих свойств, несколько лет. Самопроизвольное стирание или изменение качества магнитной записи при длительном хранении практически маловероятно. Запись на ленте может быть частично или полностью стерта и на ее место нанесена новая запись. Поверхности лент покрываются прочным слоем ферромагнитной эмульсии, состоящей из мельчайших зерен (менее 0,3 мкм) РегО 156 [c.156]

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ. ГОСТ 2333—57 классифицирует проволоку по следующим параметрам а) форме поперечного сечения (круглая, квадратная) б) размерам (толстая, средняя, тонкая, тончайшая) в) химическому составу (низкоуглеродистая) г) окончательной термической обработке (отпущенная, отожженная, патентирован-ная) д) механическим свойствам (нормальной прочности) е) виду поверхности (полированная, светлая, черная) ж) виду пластической деформации (холоднотянутая, горячекатаная, холоднокатаная) з) назначению (сварочная, гвоздевая, пружинная, бердная, кабельная, канатная, часовая). [c.91]

Пластмассы, как правило, состоят не полностью из полимера, а в них добавляют наполнители, позволяющие получить необходимые механические, технологические и эксплуатационные свойства. В качестве наполнителей применяют твердые, жидкие и газообразные неорганические вещества, не растворяющиеся в смоле и не вступающие с ней в химическую реакцию. Наполнители могут быть слоистыми, волокнистыми, композиционными и пенистыми. В качестве слоистых используют бумагу, хлопчатобумажные, стекловолокннстые и другие ткани, которые в пластмассе располагаются слоями. Наибольшей прочностью обладает пластмасса, армированная стеклотканью. В волокнистых пластмассах в качестве наполнителя используют волокна длиной 5—50 мм из стекла, асбеста, металлической проволоки, стальной стружки. В композиционные пластмассы добавляют в виде порошка древесные опилки, мел, тальк, цемент, кварцевый песок, гранит и др. Газообразные наполнители применяют для получения пенопласта. Для снижения хрупкости в пластмассы добавляют пластификаторы дибутилфгалат, касторовое масло. [c.232]

Проволока стальная канатная круглая (по ГОСТ 7372 —66). Проволока имеет диаметр от 0,2 до 5. им, изготавливают ее нз углеродистой катании. Марку стали выбирает предприятие- иэготоиитель в зависимости от диаметра и требуемых механических свойств проволоки. [c.216]

Для изготовления разрезных пружинных колец используют рессорно-пружинную сталь марки 65Г, стальную холоднотянутую проволоку, стальную легированную проволоку, проволоку, листы и ленты из бериллиевой бронзы БрБ2, кремнемарганцовой бронзы БрКМцЗ-1, оловянно-цинковой бронзы БрОЦ4-3 и другие материалы с высокими упругими свойствами. [c.374]

Для 1 Зготовления винтовых пружин, навиваемых в холодном состоянии, применяются 1) стальная углеродистая проволока диаметром =0,2. .. 12 мм. В зависимости от механических свойств проволока подразделяется на I, II и III класс. Для ответственных пружин применяется проволока 1 класса 2) пружинная проволока из легированных сталей диаметром = 0,5. .. 14 мм. После навивки пружины подвергают термообработке (низкому отпуску). [c.355]

Материалы, имеющие одинаковые физико-механичеЬкие свойства только для определенных направлений волокон, расположенных параллельно осям какой-либо одной прямоугольной системы координат, называются ортотропнымй (прокатная сталь, котельное Железо, стальная проволока, отчйстй прямослойная Древесина без сучков). [c.12]

Как вододиспергируемые (И-ЗО-Д, И-З-Д, И-4-Д), так и углеводородорастворимые ингибиторы (И-1-Д, И-21-Д) способствуют сохранению пластических свойств углеродистой стали в сероводородсодержащих средах. Так, при введении в коррозионную среду 200 мг/л ингибитора И-ЗО-Д пластические свойства стальной проволоки СВ-08 практически остаются на уровне значений, соответствующих исходному состоянию. Ингибитор И-З-Д также уменьшает склонность углеродистой стали к водородному охрупчиванию, причем более значительно в насыщенных сероводородом водных растворах с высокой (2 моль/л и более) кон-центращ1ей хлористого натрия. [c.166]

Для изготовления винтовых пружин, которые навиваются в холодном состоянии и не подвергаются закалке, применяется пружинная стальная холоднотянутая углеродистая проволока диаметром от 0,14 до 8 мм. По механическим свойствам проволока подразделяется на три класса. Для иружин ответственного назначения используется проволока I класса марки П-1, В-1 и ОВС. [c.336]

Лейб-медик открыл множество свойств естественных и искусственных магнитов установил, что сила магнита действует во всех точках его протяженности — расколотый на куски, он превращается в множество магнитов что силу магнита можно сохранить и даже увеличить, заключив его в стальную арматуру или погрузив в железные опилки что сила магнита действует на большем расстоянии через железную проволоку, а не через воздух (как считалось раньше). Он обнаружил также возможность передавать силу магнита другим телам — магнитную индукцию, но не осознал и не оценил должным образом это важнейшее открытие. [c.51]

Стекловолокна, однако, не единственный вид волокон, используемых в настоящее время. Асбест, естественное неорганическое волокно, также обладает хорошими прочностью, модулем упругости и другими свойствами. Стальная проволока, вытянутая до малого диаметра и соответствующим образом термообработанная, может иметь прочность около 420 кгс/мм и модуль упругости в 3 раза более высокий, чем у стекловолокон. Более экзотические виды волокон интенсивно разрабатываются в настоящее время для авиационно-космической техники, к ним относятся волокна из углерода и графита, бора, бериллия и некоторых карбидов, однако они пока слищком дороги для строительной промышленности. Еще более экзотическими волокнами являются нитевидные кристаллы, прочность которых приближается к теоретической. Некоторые виды волокон и нитевидных кристаллов представлены в табл. 1 [2]. [c.264]

В табл. 37 приведены типичные свойства соединений, полученных методов точечной сварки. Сваривались боралюминий с титаном (листы) в следующих сочетаниях а) одноосноармированный боралюминий (0,64 мм) с титаном (0,64 мм) б) перекрестноармиро-ванный боралюминий (0,52 мм) с титаном (0,51 мм) в) одноосно-армированный боралюминий (1,52 мм с поперечным упрочнением стальной проволокой) с титаном (0,51 мм) г) перекрестноармиро-ванный боралюминий (5,1 мм) с титаном (1,52 мм). [c.195]

Стальная проволока, согласно классификационному ГОСТу 2333—57 подразделяется а) по форме — на круглую, плоскую, квадратную, прямоугольную, трехгранную, овальную, сегментную и др., а также периодического профиля б) по состоянию отделки поверхности — на полированную, шлифованную, светлую (т. е. без обработки после протяжки), травленую, оксидированную, термически обработанную (с цветами побежалости), черную (термически обработанная — покр -тая окалиной), оцинкованную или с другими защитными покрытиямй в) по химическому составу металла г) по механическим свойствам и другим признакам. [c.178]

Покрытия (гальванические, нанесенные методом распыления и др.) 1) защитные антикоррозионные металлопокрытия индием или его сплавами. Сплав Zn—1п — коррозионноустойчивое покрытие по стали 2) деталей, от которых требуются высокие антифрикционные свойства. Например, покрытие высокоответственных подшипников свннцово-серебряно-пндиевым сплавом увеличивает срок их службы в 5 раз. Индиевое покрытие в подшипниках предотвращает эрозию маслом и придает поверхности хорошие смазывающие свойства 3) рабочей поверхности стальных фильер, применяемых в приборостроении при волочении проволоки из А1, при этом поверхность фильер приобретает хорошие смазывающие свойства и увеличивается их срок службы (на 50 %) 4) специальных деталей приборов (как острия выключателей, графитовые щетки и др.), улучшающих контакт и сопротивление износу 5) зеркал и рефлекторов с высокой отражательной способностью. [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...