Диаметр проволок основы

На рис. 2.8 критериальные уравнения из табл. 25 обозначены теми же римскими цифрами. Характеристики проницаемых матриц использованных образцов приведены в табл. 2.6. Все матрицы имеют наиболее простую структуру - порошковые металлы изготовлены из сферических частиц одинакового диаметра, а сетчатые - из одной и той же сетки с диаметром проволоки основы 250 мкм и утка 380 мкм. [c.45]

Сетка характеризуется числом нитей в пряди, числом нитей на 1 пог. дм и диаметром проволоки основы и утка [c.123]

В качестве фильтрующей основы для намывного слоя хорошо зарекомендовала себя фильтровальная сетка тканая полотняного переплетения гладкая № 52 (ГОСТ 3187—76) (см. рис. 16). Диаметр проволок основы и утка соответственно 0,45 и 0,28 мм, число проволок по основе 5,2 и по утку 39,0 на 1 см. Плотность сетки на основе 0,23 и по утку 1. Следовательно, уточные проволоки вплотную прибиты друг к другу. Однако сетка сохраняет проницаемость, так как уточные проволоки при несовершенном охвате проволок основы оставляют просветы неправильной формы. [c.58]

Для фильтрации применяют тканые сетки из металлической проволоки (стальные, латунные, бронзовые) и сетки из капроновой, полипропиленовой или лавсановой лески (моноволокно). Стальные сетки применяют для фильтрации щелочных суспензий. В производстве глинозема стальные сетки используют в качестве дренажной основы для формирования бумажного намывного слоя (см. гл. П1). Такие сетки применяют и для экипировки барабанных вакуу.м-фильтров, предназначенных для фильтрации сильнощелочной затравочной гидроокиси алюминия с размерами частиц 40—70 мкм. Для этой цели оказалась пригодной венгерская стальная сетка саржевого одностороннего переплетения с диаметром проволок основы 0,17 мм и утка 0,13 мм, число нитей по основе 12 и по утку 60 на 1 см. Сетка имеет высокую проницае.мость и удовлетворительную задерживающую способность по отношению к осадку гидроокиси алюминия. Стальная сетка арт. 28360 по своим фильтрующим свойствам уступает венгерской сетке по тонкости фильтрации и сроку службы. Производительность фильтра с сеткой арт. 28360 выше, чем с капроновой тканью, но при этом возрастает влажность кеков и повышается содержание взвеси в фильтрате до неприемлемой концентрации (15—20 г/л). [c.193]

Переплетение проволок основы и утка через одну проволоку. Диаметр проволоки утка больше диаметра проволоки основы или равен ему [c.769]

Диаметр проволоки основы от 0,18 до 0.7 утка от 0,12 до 0,4 [c.770]

Фильтровые сетки характеризуются диаметром проволоки основы 0. диаметром проволоки утка с1у и расстоянием между проволоками основ /о. [c.235]

Номер сетки Диаметр проволоки утка, мм Диаметр проволоки основы, мм Расстояние между проволоками основы, мм Проницаемость в направлении основы, дарси Эффективный радиус пор иа поверхности сетки, мм. [c.199]

Исследованные органосиликатные материалы технологичны при нанесении на поверхность проволоки и имеют низкую температуру формирования (150—300° С в зависимости от марки материала). Покрытия после отверждения эластичны (отношение диаметра изгиба к диаметру проволоки равно 8—10 при толщине слоя 20— 50 мкм на диаметр) и характеризуются высокой адгезией к металлической основе. [c.237]

Сетка характеризуется размерами сторон ячейки и диаметром проволоки утка и основы [c.122]

Сетка из штампованной проволоки щелевидная Нити утка, расположенные группами по три проволоки, переплетаются с нитями основы. Проволока штампованная Сетка характери-, зуется шириной и длиной щели и диаметром проволоки Ширина щели от 1 до 4 длина до 70 От 1 до 5 От 1 до 1,5, с интервалами в 0,25 То же То же [c.126]

Фильтры из сеток сложного плетения. В гидросистемах некоторых машин (самолетов и прочих) применяются никелевые фильтрующие сетки сложного плетения (саржевого и иного), которые отфильтровывают частицы размером 2—3 мк. Эти сетки состоят из витой проволоки, между слоями которой проложены элементы из плетеной проволоки или проволоки, основа и уток которой перекрещиваются между собой через две или три проволоки диаметром несколько микрон. [c.608]

ГОСТ 16130-90 "Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные" регламентирует химический состав, диаметры проволок (0,8. .. 8,0 мм) и прутков (6 и 8 мм). Этот стандарт содержит также рекомендации по применению проволок и прутков. [c.59]

Таблица 1. 36 Предельные диаметры проволоки из сплавов на железохромистой основе

Значения напряжений, возникающих в проволоках, зависят от многих факторов силы натяжения, конструкции и диаметра каната (диаметров проволок, входящих в канат, числа прядей, углов наклона прядей и проволок в прядях, материала сердечника, типа и качества свивки), наличия трения между отдельными проволоками и прядями, размеров и конструкции блоков и барабана, огибаемых канатом, и т.п. Установить общую математическую зависимость прочности каната от всех факторов, влияющих на напряженное состояние проволок в канате, практически невозможно. Многочисленные исследования позволили выявить основные факторы, определяющие предельное число перегибов каната до разрушения проволок. Этими факторами являются максимальное натяжение каната и отношение блока или барабана к диаметру каната, определяющее напряжение изгиба проволок. В зависимости от этих факторов проводится выбор и проверка прочности и долговечности канатов в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 4308, принятого за основу при разработке норм Госгортехнадзора России. В соответствии с этими нормами канат выбирается из сортамента канатов по соотношению [c.163]

Характеристика упругого элемента зависит от его конструкции (числа витков пружины, диаметра проволоки и т.п.) и упругих свойств материала модуля и предела упругости. Угол наклона характеристики к оси деформации (см. рис. 12.3) определяется модулем упругости. Чем он меньше, тем больше упругая деформация, наибольшая величина которой тах = rQ,002/-E. Стали, имея высокий модуль упругости, не обеспечивают высокой чувствительности упругих элементов приборов. Для их изготовления используют сплавы на основе меди (бериллиевые бронзы), которые при практически одинаковом со сталями пределе упругости имеют почти в 2 раза меньший модуль упругости. Различие в модуле упругости этих материалов иллюстрирует рис. 12.3 характеристика 1 соответствует бронзам, характеристика 2 — сталям. [c.353]

Цинковое покрытие проволоки должно быть сплошным, без пропусков. Сцепление покрытия со стальной основой должно быть прочным, и покрытие не должно отслаиваться и растрескиваться при спиральной намотке проволоки на цилиндрический сердечник, диаметр которого принимается с учетом диаметра проволоки в два раза больше при диаметре испытываемых образцов до 1,45 мм, в три раза при диаметрах свыше 1,45 мм. [c.291]

Испытание на навивание проводят по ГОСТ 10447. Диаметр стержня для навивания образца проволоки диаметром 0,1—4,5 мм должен быть равным четырехкратному диаметру проволоки для сплавов на никель-хромистой основе и пятикратному - для сплавов на железохромистой основе. [c.138]

Для изготовления бронзовых и латунных сеток применяют очень тонкую проволоку одинакового диаметра для основы и [c.31]

За несущую основу принята металлическая плетеная сетка 1 с диаметром проволоки 2 мм. На сетку крепится [c.339]

Прошивка тростника в плитах производится с помощью проволок-основ, расположенных параллельными рядами по обеим поверхностям плиты и соединенных между собой по толщине проволочными скобами. Для прошивки применяется стальная оцинкованная проволока диаметром от 1,6 до 2 мм. Расстояние между рядами проволок-основ для плит типа А 140—180 мм, типа Б — 230—300 мм, расстояние от первого ряда проволоки-основы до края плиты соответственно от 50 до 90 мм и от 100 до 140 мм, расстояние между скобами или связками от 40 до 100 мм и от 50 до 140 мм. [c.183]

Диаметр проволоки О, уток.......... основа [c.575]

Номинальная тонкость очистки жидкостей зависит от пористости материала и диаметра проволоки исходной сетки. Она уменьшается с уменьшением диаметра проволоки и пористости материала. Фильтрующими элементами, изготовленными из ПСМ на основе трикотажных сеток, можно обеспечить тонкую очистку жидкостей от твердых примесей размером 20 мкм и более. [c.225]

Шаровой прибор для исследования степени черноты металлов или неметаллических тонких покрытий на металлической основе [Л. 8-11]. В приборе используется шаровой образец диаметром около 100 мм, подвешиваемый концентрично внутри шаровой оболочки на медных проводах, которые одновременно служат для подвода питания к электрическому нагревателю. Шаровая оболочка имеет диаметр около 500 мм и зачерненную внутреннюю поверхность. Оболочка подсоединяется к вакуумной установке. Электрический нагреватель представляет собой керамический стержень с размещенной на нем нагревательной проволокой из вольфрама. Он помещается в отверстие, просверленное в образце. Нагреватель потребляет мощность около 300 вт и питается постоянным током. [c.362]

Платина — металл, практически не соединяющийся с кислородом и весьма стойкий к химическим реагентам. Платина прекрасно поддается механической обработке, вытягивается в очень тонкие нити и ленты. Значение Ор платины после отжига около 150 МПа, а ми составляет 30—35 %. Платину применяют, в частности, для изготовления термопар для измерения высоких температур — до 1600 °С (в паре со сплавом платинородий, см. рис. 7-27). Особо тонкие нити из платины (диаметром около 1 мкм) для подвесок подвижных систем в электрометрах и других чувствительных приборах получают многократным волочением биметаллической проволоки платина — серебро с последующим растворением наружного слоя серебра в азотной кислоте (на платину азотная кислота не действует). Вследствие малой твердости платина редко применяется для контактов в чистом виде, но служит основой для контактных сплавов. Сплавы платины с иридием сгонки к окислению и к износу, и eют [c.215]

Пусть нам необходимо изготовить композитную оболочку, которая будет работать при повышенной температуре в щелочной среде. Тогда мы изготавливаем каркас из углеродистой стали, обматываем его армирующей вольфрамовой проволокой диаметром 0.1 мм и формируем связующий диффузионный слой на основе никеля (температура насыщения 1100° С, время насыщения 6 ч, в жидком свинце находится 2 вес.% никеля). [c.57]

Метод вакуумной пропитки с последующим быстрым охлаждением оказался весьма перспективным для изготовления жаропрочных композиционных материалов на основе никелевых сплавов, упрочненных вольфрамовой проволокой [125]. При этом жгут из вольфрамовой проволоки диаметром 0,254 мм помещался внутрь трубы диаметром 12,7 мм с толщиной стенки 1—3 мм, изготовленной из сплава нимоник 75. Один конец трубы изолировался приваренной к нему мембраной, изготовленной также из сплава нимоник 75, но имеющей толщину 0,3 мм. Другой конец трубы соединялся с вакуумным насосом. После вакуумирования труба нагревалась до 1100° С, а затем погружалась в тигель с расплавом [c.101]

В целях получения информации о перегревах, необходимых для вскипания натрия в фитилях, об эффективных размерах центров парообразования в этих условиях проведены опыты с простым многослойным сетчатым фитилем большой толщины. Шесть слоев сетки с квадратной ячейкой размером 0,8 мм иэ проволоки диаметром 0,2 мм были уложены на обогреваемой стенке и прижаты к ней с помощью прижимного кольца и од-лого слоя сетки саржевого плетения № 450 ТУ-14-78-72 (диаметр проволоки основы 0,09 мм, утка — 0,055 мм). Такая конструкция фитиля позволила получить большие перегревы жидкости при относительно малых удельных тепловых потоках. При температурах паровой камеры 715 и 720°С получены перегревы при вскипании 50 и 55° С соответственно. Для этих значений рассчитанные по формуле (3.10) размеры центров парообразования составляют около 20 мкм (см. рис. 3.5). При тщательной очистке щелочного металла и длительной приработке теплопередающей поверхности в условиях естественной конвекции центры парообразования, согласно работе [28], могут составлять около 1 мкм. Пониженные перегревы, т. е. большие размеры центров парообразования, при вскипании натрия в наших опытах, по-видимому, обусловлены следующим. Во-первых, опыты проводились в вакууме и предварительной деактивации впадин за счет проникновения во впадины жидкого металла, как это имеет место при наличии над жидким металлом подушки инертного газа повышенного давления, не было. Во-вторых, уменьшить перегревы при вскипании могли впадины резервуарного типа, которые могли образоваться в сетке либо в местах касания проволочек со стенкой. Однако экспериментального материала в настоящее время по этим вопросам явно недостаточно, чтобы делать окончательные выводы. Эксперименты Шинса [36], в которых зафиксированы перегревы при вскипании натрия, относятся к случаю парообразования на [c.138]

Методически указанная задача может решаться несколькими способами, два из которых как наиболее перспективные рассматриваются ниже. Первый из них — это метод дробных деформаций, согласно которому деформация набирается в несколько проходов путем волочения или прокатки. Метод сводится фактически к последовательному испытанию образцов из проволоки или соответственно листа после разного числа проходов. Параллельно на этих же образцах можно изучать и структуру деформированного материала. Полученные кривые нагружения отдельных образцов могут быть затем сведены на основе принципа аддитивности истинных деформаций в единую кривую в координатах 5 — е, которая перекрывает весь пройденный за несколько проходов интервал деформации. Возможности данного метода и обширность получаемой полезной информации наглядно иллюстрируют результаты работы Лэнгфорда и Коэна [299] по дробной деформации (волочением) чистого железа (0,007 % (мае.) С) при комнатной температуре. Достигнутая суммарная деформация железной проволоки составила е = 7,4, что соответствует изменению диаметра проволоки от 8 мм до 0,2 мм, или вытяжке Я = 1600. [c.160]

Сетка из канилиро-ванной проволоки с квадратными ячейками и кольцевым креплением Уток л основа сетки канилированы одинаково, с определенными интервалами. Крепление проволок с помош,ью спира левидных колец Сетка характеризуется размером стороны ячейки и диаметром проволоки От 80 до 150 От 2,6 до 3,4 Для ограждений [c.126]

Тканая семянка (ГОСТ 3339—74) применяется для разделения сыпучих тел по величине и форме зерна в сельском хозяйстве, текстильной п других отраслях промышлепиости. Представляет собой проволочную ткань полотняного переплетения, ограниченную по утку одиночными проволоками и по основе — прядями, состоящими пз трех рядом расположенных проволок. Подразделяется на сетки легкого типа (Л), когда проволоки основы и утка имеют одинаковый диаметр, и тяжелого типа (Т), когда уток состоит из более толстых проволок. Номера сеток типа Л — 10/2, 12/3, 14/3, 16/4, 18/.5 и 20/6 типа Т — 10/1, 12/1, 12/2, 14/2, 16/2, 18/2 и 22/2. Изготовляется из низкоуглеродистой стальной отожженной светлой, темной или оцинкованной проволоки по ГОСТ 1496-5-69, [c.89]

Фильтры из металлических сеток сложного плетения. В гидросистемах некоторых машин (самолетов и пр.) применяются никелевые фильтрующие сетки сложного плетения (саржевого и иного), которые отфильтровывают частицы размером 2—3 мк. Эти сетки сплетены из нескольких слоев витой проволоки, между которыми проложены элементы из плетеной проволоки или проволоки основа и уток которой перекреш,иваются между собой через две или три проволоки диаметр проволоки равен нескольким микронам. Ячейки каждого слоя такого фильтроэлемента имеют такой же размер, что и отверстия элемента из плетеной проволоки, однако, будучи изготовлены путем накладывания друг на друга нескольких слоев (от 4 до 20 слоев), они приобретают характеристики глубинного фильтроэлемента. [c.554]

Основную массу натяжных винтовых пружин выполняют из стальной углеродистой пружинной проволоки (ГОСТ 9389—75) в холодном состоянии без последующей закалки. Диаметр проволоки в состоянии поставки ё = 0,14...8,00 мм, предел прочности = 1200.... ..3100 МПа. Пружины повышенного качества изготовляют из стальной легированной пружинной проволоки (ГОСТ 14963—78), пружины высокого качества — из кремнемарганцевой (ГОСТ 5222—72) и бериллиевой (ГОСТ 15834—77) бронз, пружины особо высокого качества — из прецизионных сплавов на железоникельхромовой основе ЗбНХТЮ и 42НХТЮ (ГОСТ 14118—85). [c.161]

В основу принципа саморегулирования, по которому работают многие автоматы, положено постоянство скорости подачи электродной проволоки в зону горения дуги, равной скорости плавления проволоки, т. е. Гцод = пл- Однако в силу ряда причин скорость плавления проволоки может изменяться, например из-за колебания сетевого напряжения, незначительных местных отклонений диаметра проволоки от номинального и др. Если скорость плавления проволоки станет меньше скорости ее подачи, то длина дуги начнет уменьшаться. При этом сопротивление дуги уменьшится, что вызовет увеличение силы тока. Это приведет к увеличению скорости плавления проволоки и, как следствие, через небольшое время восстановится прежняя длина дуги. [c.393]

Следует заметить, что основная расчетная зависимость (38), определяющая диаметр проволоки, по которому затем устанавливаются все конструктивные размеры пружины, практически совпадает с аналогичной формулой, выведенной на основе теории упруго-пластического кручения прямого бруса [5]. Поэтому при проектировании интенсивно-заневоленных пружин можно пользоваться методикой расчета, опирающейся на теорию упруго-пластического кручения прямого бруса и известной из опубликованных ранее работ [2], [4], [5]. [c.183]

При производстве ПСМ применяют тканые металлические сетки [4.16—4.18]. Их получают на металлоткацких станках, переплетая параллельно натянутые продольные проволоки (основа) поперечными проволоками (уток). Изменяя отношение диаметров проволок, расстояние между ними, а также характер переплетения проволок утк через проволоки основы, получают сетки разнообразных конструкций. Наиболее распространены тканые сетки с квадратными ячейками, расстояния между утками которых равны расстояниям между основами, а диаметры основ н утков одинаковы. У фильтровых сеток уткй плотно,без щелей, прилегают один к другому, а отношение диаметра утка к диаметру основы всегда меньше единицы. По конструктивному признаку сетки с квадратными ячейками бывают простого и саржевого переплетений (рис. 4.51), а фильтровые сетки могут быть полотняного, саржевого одно-н двустороннего переплетений (рнс. 4.52). [c.234]

В системах с ограниченной растворимостью образуются связи второго типа. Обратимся к композиту никель — вольфрам. Согласно Хансену и Андерко [14], никелевый сплав с 38% вольфрама находится в равновесии с твердым раствором на основе вольфрама, содержащим малые количества никеля (менее 0,3%). Такое равновесие предполагает равенство химических потенциалов. Этот принцип был использован Петрашеком и др. [33] при разработке сплава на Ni-основе для композита никелевый сплав — вольфрам. Вначале был использован сплав Ni-S0 r-25W. Затем в него были добавлены титан и алюминий. Во второй серии сплавов содержание вольфрама было понижено он был частично заменен другими тугоплавкими металлами ниобием, молибденом и танталом. Совместимость этих сплавов с вольфрамовой проволокой оказалась выше, чем у стандартных жаропрочных сплавов, но все же ниже, чем у сплавов, легированных только вольфрамом. Дальнейшее существенное улучшение, совместимости достигается добавками алюминия и титана, однако механизм влияния этих элементов на совместимость отличен от рассматриваемого здесь регулирования химических потенциалов. По заключению авторов, во избежание существенного уменьшения сечения вольфрамовой проволоки за счет диффузии следует использовать проволоку диаметром 0,38 мм. После выдержки при 1366 К в течение 50 ч глубина проникновения составляла 26 мкм, что соответствует коэффициенту диффузии (2-f-5) -10 ы / . Уменьшением сечения. волокна за счет диффузии можно объяснить более крутой наклон кривых длительной прочности в координатах Ларсена — Миллера для композита по сравнению с проволокой. [c.132]

Метод вакуумной пропитки, аналогичный описанному выше, применялся ДЛЯ получения композиционного материала на основе нихрома, армированного вольфрамовой проволокой [35]. Установка ДЛЯ вакуумной пропитки, применяемая в данном случае, состояла из вакуумной системы, индукционной плавильной печи и трубчатой печи для подогрева обоймы, заполненной вольфрамовой проволокой. Металл матрицы расплавляли в индукционной печи и доводили до заданной температуры. Обойму, изготовленную из стали 12Х18Н10Т с внутренним диаметром 16 мм и длиной 120 мм, заполняли однонаправленной вольфрамовой проволокой, после чего к ней приваривали мембрану из никелевого листа толщиной 0,5 мм. Другой конец обоймы при помощи приваренной к ней трубки с внутренним диаметром 12 мм соединяли с вакуумной системой. В трубку вставляли три пробки две стальные с отверстиями и одну, изготовленную из пенопласта. Подготовленную таким образом обойму вакуумировали, подогревали в трубчатой печи сопротивления, после чего ее быстро вставляли в штатив индукционной печи и опускали в расплав нихрома, в котором мембрана расплавлялась, и металл заполнял обойму до предохранительной пробки. Процесс всасывания длился 1—2 с, после чего вентиль перекрывали, заменяли обойму новой [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...