Быстрорежущие стали - Обрабатываемость

Цилиндрические из быстрорежущей стали при обрабатываемом материале и диаметре в мм [c.440]

Нарезание резьбы производится обычным машинным метчиком (нешлифованным), изготовленным из быстрорежущей стали. Материал обрабатываемой детали сталь, =75 kz mm . [c.326]

Скорости резания при долблении пазов резцами из быстрорежущей стали а) обрабатываемый материал — конструкционная, углеродистая, хромистая сталь, [c.126]

Коэффициенты обрабатываемости стали Ко для условий точения резцами из быстрорежущей стали Ко с. ст = ЩоП , где 70 — значение скорости резания при 60-минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали 45. [c.11]

Обрабатываемый материал — чугун серый ЯВ = 170 ч-190 Материал резца — быстрорежущая сталь Р9 [c.143]

Работы по исследованию износа твердого сплава или быстрорежущей стали основываются на определении величины износа в зависимости от различных режимов резания, исходя из величины радиоактивности, переносимой с облученной по всему объему пластинки 1) на стружку, 2) на обрабатываемую деталь и 3) в пылевидных частицах, разбрызгиваемых с эмульсией или распыляемых в окружающее пространство, обычно ограниченное специальным кожухом. [c.95]

Обрабатываемый материал Твердый сплав Минерало-керамический сплав марки ЦМ 332 Быстрорежущая сталь марки Р18 [c.290]

Обрабатываемый материал Резцы твердосплавные Резцы из быстрорежущей стали Р18 [c.513]

Режимы резания при точении, представленные на рис. 4, являются сугубо ориентировочными, но они наглядно показывают относительную обрабатываемость различных высокопрочных сталей и сплавов резцами из твердых сплавов и быстрорежущей стали. [c.330]

Повышение стойкости режущих инструментов и скорости резания достигается изготовлением режущих частей из материалов, сохраняющих механическую прочность при высоких температурах резания (улучшенных марок быстрорежущих сталей, твердых сплавов и минералокерамики) улучшением теплоотвода из зоны резания и активным охлаждением режущих граней (рис. 12) приданием режущим граням геометрических параметров, оптимально соответствующих механическим свойствам обрабатываемого материала и экономичным режимам обработки тщательной заточкой и доводкой режущих граней для устранения на их по- [c.53]

Если материалы режущего лезвия и обрабатываемого изделия не изменяются, то увеличение скорости резания неизбежно приведет к уменьшению стойкости инструмента, а значит, и к увеличению его расхода. За последние 20—25 лет скорости резания в машиностроении возросли в среднем в 5 раз при сравнительно небольшом увеличении расхода инструмента благодаря весьма значительному увеличению выпуска инструментов из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. [c.53]

Сущность его заключается в том, что двумя изолированными друг от друга резцами одинаковой формы и геометрии режущих частей, но изготовленными из разных материалов (например быстрорежущая сталь и твёрдый сплав) и поэтому обладающими неодинаковыми термоэлектрическими свойствами, одновременно снимаются стружки одинакового сечения. Если считать, что температура резания на обоих резцах одинакова в силу одинаковых условий работы, то получится как бы один термоэлемент, составленный из двух различных материалов резцов обрабатываемый материал в данном случае играет роль спайки и на показания милливольтметра влияния не оказывает. Показание милливольтметра обусловливается термоэлектрическими свойствами материалов резцов и температурой резания. Метод двух резцов позволяет сравнивать обрабатываемость различных материалов путём экспериментального установления скоростей резания, вызывающих одинаковую температуру на режущей кромке. [c.284]

Адаптивное управление износом режущего инструмента. На процесс обработки существенное, а часто и определяющее влияние оказывает правильность эксплуатации режущего инструмента, повышение стойкости которого в большинстве случаев основывается на применении более совершенных твердых сплавов, быстрорежущих сталей, специальных покрытий и т. п. Однако неправильное использование прогрессивных инструментальных материалов при обработке деталей может не дать желаемого эффекта. Это связано не только с изменением качественных характеристик режущей части инструмента, но и с влиянием таких факторов, как колебание припуска и твердости обрабатываемых заготовок, точность деталей, уровень размерной настройки технологической системы и др. [c.106]

Твердые — карбидо-мартенситного типа, термически обрабатываемые а) литые— сормайт 2, б) прутковые—быстрорежущая сталь и др., в) синтетические. [c.208]

Для уменьшения трения ленточек о стенки обрабатываемого отверстия у сверл из быстрорежущей стали диаметром свыше 12 мм производят подточку ленточек у режущей части согласно данным, приведенным в табл. 13 у сверл с пластинками твердого сплава подточка ленточек не производится. [c.107]

Направление зубьев. Зенкеры чаще всего имеют винтовую канавку, угол наклона которой а (фиг. 27, а) связан с передним углом у и назначается в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала. У зенкеров из быстрорежущей стали о = 10-ь 25°. [c.155]

Особенности заточки и доводки инструмента из быстрорежущей стали. Обрабатываемость закаленных инструментальных сталей шлифованием зависит от количества находящихся в стали карбидов V, Мо и Сг, от их твердости, от площади обрабатываемой поверхности. [c.663]

Обрабатываемый материал Инструментальная сталь Твердый сплав Быстрорежущая сталь [c.59]

Схемы выполнения основных операций. Обтачивание одним резцом — основной метод обработки на токарных станках. Вылет резца принимают не более 1,0—1,5 высоты его стержня соответственно для резцов с пластинками из твердого сплава и быстрорежущей стали. Вершину резца устанавливают на высоте центров или несколько выше (черновое обтачивание) или ниже (чистовое обтачивание). При Л > 50 мм смещение проводят на величину А < 0,01 Л (где R — радиус обрабатываемой заготовки). При чистовой обработке такая установка предохраняет от возможного брака вследствие деформации резца. Положение вершины резца проверяют по риске, нанесенной на пиноли задней бабки, по центру или с помощью специальных шаблонов. Наладку инструмента на размер по диаметру ведут методом пробных ходов. Партию заготовок обрабатывают методом автоматического получения размеров без смещения резца в поперечном направлении по лимбу, с помощью индикаторных и жестких упоров. [c.228]

Окружную скорость резания шевера выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, его твердости, требуемого параметра шероховатости поверхности зубьев и размеров колеса. Наибольшая стойкость шеверов из быстрорежущей стали достигается при скорости резания Го = 120 м/мин. Частота вращения шевера (об/мин) [c.352]

Геометрические параметры сверл из быстрорежущей стали в зависимости от обрабатываемого материала [c.203]

В тяжелом машиностроении обрабатываемые поверхности крупных деталей могут достигать нескольких квадратных метров, припуски колеблются от 15 до 40 мм на сторону, вес деталей в ряде случаев ограничивает выбор скорости резания. В этих условиях штучное время составляет многие десятки часов, а доля машинного времени часто превышает затраты вспомогательного времени. Данные о длительности станочных операций такого рода деталей дают следующую картину как общей трудоемкости, так и процентного соотношения нормированного машинного времени к штучному (табл. 3). Таким образом, дальнейшее снижение машинного времени в тяжелом машиностроении продолжает оставаться одной из основных задач, которая, в частности, решается путем интенсификации режимов резания за счет применения высокопрочных марок твердых сплавов, новых марок быстрорежущей стали, совершенствования конструкции и геометрии режущих инструментов. [c.26]

Однако при обработке больших поверхностей такой метод обработки часто не может обеспечить получение 6—7-го класса чистоты и одновременно 2—3-го класса точности. Дело в том, что под влиянием износа резца шероховатость и диаметр обрабатываемой детали увеличиваются и при длительной работе резца выходят за пределы допуска. Для замедления износа резца нужно уменьшить его путь по обрабатываемой поверхности, что возможно достигнуть только увеличением подачи. Поэтому в подобных случаях часто оказывается выгодным работать широкими чистовыми резцами из быстрорежущей стали (рис. 61, а и б). Они применяются для обработки шеек прокатных, шестеренных валов и т. п. и при этом достигается шероховатость 6—7-го класса чистоты. Режимы резания при работе этими резцами и возможный класс точности обработки указаны в табл. 13. [c.117]

Обрабатываемость стали и сплавов резанием определена для условий получистового точения без охлаждения по чистому металлу резцами, оснащенными твердыми сплавами Т5КЮ, ВК8 (для аус1енитных сталей и сплавов на нежелезной основе), и резцами из быстрорежущей стали Р18, Р12 (для углеродистых и легированных сталей) при постоянных значениях глубины резания 1,5 мм, подачи 0,2 мм/об и главного угла в плане резцов ф = 60°. [c.11]

Жаропрочные деформируемые сплавы на железоникелевой, никелевой и кобальтовой основах (типа ХН77ТЮ, Х20Н80Т) или литейные (типа ЖС6-К, ВЖ36-Л2). Первые применяют для деталей, работающих при температурах 750—900° С, вторые — при температурах 900—1000° С в условиях больших нагрузок. Эти стали подвергают закалке и старению. Обрабатываемость деформируемых сплавов в 6—12 раз ниже, чем стали 45. Литейные сплавы по сравнению с ними обладают меньшей вязкостью, меньше при их обработке и силы резания. Наличие большого количества интерметаллидных включений и карбидов приводит к тому, что обрабатывать литейные сплавы инструментом из быстрорежущей стали практически нельзя из-за большого износа. Поэтому в основном применяют инструменты, оснащенные твердым сплавом, причем скорости резания назначают в 15—20 раз более низкие, чем. при обработке стали 45, как правило, они не превышают 8—10 м/мин. [c.34]

Электрический ток при алмазной обработке можно использовать не только для растворения материала обрабатываемой детали, но и для непрерывного самозатачивания самого круга в процессе обработки. Для этого необходимо подсоединить деталь к минусу, а инструмент к плюсу источника тока, т. е. сделать инструмент анодом, а деталь катодом. При электрокатодной обработке электрохимического растворения материала детали не будет, тем не менее процесс по сравнению с обычной алмазной обработкой ускоряется в 2—3 раза за счет улучшения процесса обновления зерен в связке. Электрические режимы при этом необходимо назначать так, чтобы скорость растворения связки не превышала скорости износа зерен например, напряжение не должно превышать 3—6 В. При правильно выбранном режиме расход алмаза в этом случае не превышает расхода, принятого для обычной алмазной обработки. Вместе с тем, при таком варианте удается для обработки труднообрабатываемых материалов (например, быстрорежущих сталей) применить круги из высокопрочных алмазов АСП и АСВ на металлической связке, При обычном, анодном, варианте указанные круги малоэффективны из-за быстрого засаливания. При электрокатодной же заточке расход алмазов в них оказывается в 7—50 раз меньше, чем в кругах на органической связке [431. [c.89]

Фрезерная операция 07 выполняется на специальном двустороннем двухшпиндельном горизонтально-фрезер-ном автомате КЛ79. Обрабатываемая деталь базируется по наружной цилиндрической поверхности и в осевом направлении — по одному из торцов. Инструмент для обработки паза— — полукруглая фреза 8 (2262-0054, ГОСТ 9305—69) из быстрорежущей стали и для обработки лысок — набор 9 из двух фрез (2245-0017 и 2245—0018, ГОСТ 6469—69), оснащенных пластинами из твердого сплава Т15К6. [c.140]

Токарная операция 17 выполняется на специальном токарном многорезцовом автомате ЕМ473-8Л17Н2. Обрабатываемая деталь базируется и зажимается в двух цангах по наружной цилиндрической поверхности и в осевом направлении — по торцу. Прорезание канавок с одновременным подрезанием торца ведется с поперечного суппорта д умя поперечными резцами из быстрорежущей стали Р18. [c.141]

Обрабатываемый материал — сталь углеродистая и хромистая НВ = 151 -т- 170 Одр = 54 61 кг1мм . Материал резца — быстрорежущая сталь Р9 [c.142]

Таким образом, молибденовые и молибденовольфрамовые быстрорежущие стали имеют меньшую карбидную неоднородность и лучшие механические свойства. Технологические преимущества сталей Р9, Р12, Р9МЗ перед сталью Р18 заключаются также в лучшей пластичности. Малопластичная сталь Р18, как правило, не может быть применена при изготовлении инструмента методами пластических деформаций. Легирование быстрорежущих сталей ванадием и особенно кобальтом заметно повышает твердость и ухудшаем обрабатываемость в отожженном состоянии. [c.352]

Таким образом, в исследованиях обрабатываемости быстрорежущей стали Р9 и Р18 резцом с пластинкой из сплава Т15К6 использование радиоактивных индикаторов позволило снизить затраты за счет снижения расхода металла на сумму, превышающую 4,8 тыс. руб. При этом на исследования потребовалось несколько недель вместо нескольких месяцев, в течение которых обычно проводятся такие исследования. [c.129]

В действительности скорости резания и, следовательно, производительность могут значительно изменяться в зависимости от марки твердого сплава и быстрорежущей стали, их термической обработки, заточки, а также жесткости системы и др. Необходимо подчеркнуть, что высокопрочные сложнолегированные стали и сплавы особенно чувствительны к указанным выше факторам и к тому же не отличаются стабильностью физико-механических свойств и обрабатываемости иногда даже в одной и той же заготовке. [c.330]

Изучение механизма износа рея ущих инструментов имеет большое теоретическое и практическое значеиие. Нами проведены исследопанпя износа режущих инструментов из быстрорежущей стали и разных марок твердого сплава при различных условиях работы и разных обрабатываемых материалах. Наряду с исследованием износа при резании исследовался такн<е износ и при трении по свежеобточенным поверхностям заготовок из различных марок сталей. [c.105]

Соотношение этих двух составляющих к шлифуемости быстрорежущей стали зависит от температуры нагрева шлифуемой поверхности, определяемой режимами шлифования (применяемым абразивом, скорости резания, глубиной шлифования и т. д.). Так, влияние на шлифуемость вторично закаленного слоя проявляется при черновом шлифовании, при котором шлифуемая поверхность нагревается до высокой температуры, обеспечивающей достаточную концентряцию легирующих э емейтов в аустените для закалки. При черновом шлифовании могут возникать температурные условия, при которых влияние вторично закаленного слоя будет преобладать над обрабатываемостью. При чистовом шлифовании, при котором образование вторично закаленного слоя исключается, шлифуемость стали оценивается по обрабатываемости, определяющейся износом инструмента при срезании всех структурных составляющих стали. [c.95]

При заданном режущем инструменте испытание ведётся до затупления режущего инструмента при разных скоростях резания, но при равных прочих условиях обработки. Сопоставление кривых зависимости скорости резания от стойкости инструмента =/ /) позволяет судить об обрабатываемости испытуемых материалов. Сравнение обычно ведётся по экономической скорости резания, установленной для данного вида обработки. Так, при точении резцами из быстрорежущей стали обрабатываемость сравнивают по скорости резания соответствующей 60-минутной стойкости, т. е. по лЧмин при фрезеровании — по г/,ао м мин и т. д. [c.281]

Инструмент с доведенными режущими гранями обеспечивает повышенную (до 3 раз) стойкость по сравнению с недоведенными (только заточенными) инструментами, более высокую точность и лучшее качество обрабатываемых поверхностей (на 1—4 класса) вследствие ряда преимуществ, полученных в результате доводки. Так, например, радиус округления р режущих кромок у инструмента с пластинками твердого сплава Т15К6 при заточке кругом из зеленого карбида кремния на керамической связке зернистостью 25 (№ 60) и твердостью СМ1 составляет от 40 до 60 мк, а при доводке алмазным кругом на органической связке зернистостью АМ28 — только 3—5 мк. У инструмента из быстрорежущей стали после заточки р = 70- 120 мк, а после доводки кругом К35 С1Б — до 10 мк. Малые величины радиуса р округления [c.661]

Токарная обработка. В качестве режущего инструмента используются проходные, подрезные, отрезные, фасочные н фасонные резцы. В зависимости от обрабатываемого материала режущая часть инструмента изготовляется из алмазов, керамики, твердых сплавов ВК6 и ВК8, быстрорежущих сталей Р9 и Р18, а также из углеродистых сталей У10А и У12А. После заточки режущие части инструмента следует довести оселком для удаления заусенцев и зазубрин. [c.349]

Профильные поверхности фрезеруют фасонными фрезами, наборами фрез, червячными фрезами и с помощью копирных устройств. Затылованные или острозато-ченные фрезы из быстрорежущей стали (табл. 21), армированные твердым сплавом или с СМП, характеризует небольшое число зубьев, малая подача на зуб и, как следствие этого, низкая производительность. У остроза-точенных фасонных фрез большее число зубьев и лучшие геометричеекие параметры, поэтому применение их предпочтительно при наличии специального оборудования для переточки. Наборы фрез с СМП, рассчитанные на использование стандартных пластин, ограничивают обрабатываемый профиль прямыми, угловыми и, частично, радиусными участками. Наборы фрез (рис. 184) рекомендуется хранить и эксплуатировать собранными на оправках. В чертежах наборов фрез указывают коды всех входящих в них инструментов, расстояния между фрезами, допустимую разницу диаметров, торцовое и радиальное биения, а также другие уеловия, обеспечивающие эксплуатацию без дополнительной подналадки на станке. [c.329]

Скорость резания определяет частота вращения инетрумента. В зависимости от обрабатываемого материала для инструмента из быстрорежущей стали г = 40 ч- 60 м/мин, из твердого сплава г = 80-ь 135 м/мин. Врезная подача 0,2 —0,3 мм/зуб, круговая подача 0,4 —0,5 мм/зуб. [c.332]

Для углеродистых сталей обрабатываемость улучшается с повышением содержания углерода примерно до 0,20-0,25% и ухудшается при дальнейшем возрастании. С увеличением углерода повышается твердость стали, а следовательно и износ инструмента. Легирующие элементы при одинаковом содержании углерода также ухудшают обрабатываемость. Обрабатываемость снижается при пределе прочности на растяжение свыше 784 МПа. Зубчатые колеса из цементуемых сталей с пределом прочности на растяжение 588 —784 МПа и твердостью НВ 160 — 200 обрабатывают фрезами из быстрорежущей стали Р9К10 на скорости резания 50 — 80 м/мин и подаче 3 — 6 мм/об. Например, зубчатое колесо (z - 24 т = 4,5 мм 6 = 30 мм р = = 19°30 ) обрабатывают за два рабочих хода на скоростях резания г, =59 м/мин t 2=79 м/мин и подачах S[ = 3,5 мм/об 2 = 5 мм/об. [c.345]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...