Материалы Твердые сплавы

Покрытия — это слои из требуемого материала, наносимые на покрываемую поверхность наплавкой или напылением (металлизацией). Покрытия преимущественно применяют для повышения износостойкости и жаростойкости. Наплавляемые материалы — твердые сплавы, антифрикционные и другие материалы. Покрытия наносят на ремонтируемые и на новые детали. [c.34]

В последние годы синтетические алмазы находят все более широкое применение для изготовления алмазного инструмента, применяемого для обработки высокопрочных и высокотвердых материалов твердых сплавов, керамики, природного камня, стекла, железобетона. [c.100]

Наиболее эффективно применение алмазных и эльборовых паст при притирке твердых материалов твердых сплавов, закаленных сталей, керамики. Для притирки этих материалов рекомендуются эльборовые пасты следующего состава, % [c.292]

При обработке твердых и хрупких материалов (твердых сплавов, минералокерамики, стекла, пластмасс и др.), а также поверхностей деталей с высокими требованиями к чистоте и точности применяются алмазные инструменты в виде резцов, кругов, брусков, притиров, шкурок и лент. [c.152]

За последнее время в приборостроении все шире стала распространяться обработка ультразвуком твердых, труднообрабатываемых обычными методами материалов. Ультразвуковое резание целесообразно применять как для обработки твердых, неметаллических материалов (стекло, керамика, кварц, драгоценные камни, специальная керамика и т. д.), так и для обработки деталей из твердых металлокерамических и металлических материалов (твердые сплавы, ферриты, германий, кремний и другие полупроводниковые материалы, вольфрам, закаленные на высокую твердость стали, постоянные магниты и т. д.). [c.226]

Металлокерамические материалы (твердые сплавы). В табл. 7 приводятся рекомендации по выбору марки твердого сплава для фрез. [c.251]

Карборунд пригоден для притирки твердых и очень твердых материалов (твердых сплавов) и не годится для притирки вязких материалов. [c.85]

Инструментальные металлические порошковые материалы — твердые сплавы, изготавливаемые из порошков прессованием и спеканием. Их можно разделить на две группы по содержанию вольфрама и области применения вольфрамовую и безвольфрамовую. [c.229]

Твердые сплавы группы ОМ, мелкозернистые сплавы предназначены для обработки деталей из жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов. Наиболее эффективны для обработки труднообрабатываемых материалов твердые сплавы группы ХОМ, в которых карбид тантала заменен карбидом хрома. Легирование сплавов карбидом хрома увеличивает их прочность при высоких температурах. [c.110]

С 55С Круги, бруски, сегменты, шлифовальная шкурка Обработка твердых, хрупких и очень вязких материалов твердых сплавов, серого и отбеленного чугуна, бронзового и латунного литья, меди, неметаллических материалов (минералов, стекла, фарфора и т.д.) [c.595]

X в, во м,т Обработка стекла, полупроводниковых материалов, твердых сплавов [c.630]

Развитие экспериментальных исследований распространения трещин привело к необходимости более точного учета реальной схемы нагружения образцов сосредоточенными силами. Нашли применение две расчетные схемы сосредоточенная сила или распределенная по некоторому закону нагрузка действует на границе кругового отверстия или же сила приложена к круговому жесткому включению. Разработке кругового и квадратного образцов с центральной трещиной, а также дискового образца с краевым вырезом и выходящей на его контур трещиной при указанных схемах нагружения посвящены работы [27, 53, 57, 58, 113, 131]. На основе найденных численных решений разработаны опытные образцы для экспериментального определения характеристик трещиностойкости сверхтвердых материалов, твердых сплавов, инструментальных и конструкционных керамических материалов [43] (квадратный образец с диагональной трещиной для испытаний на диагональное сжатие), а также листовых материалов [89] (дисковый и квадратный образцы с центральной трещиной для испытаний на осевое растяжение). [c.140]

Методические рекомендации МР 232—87. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний материалов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) сверхтвердых материалов, твердых сплавов, инструментальных и конструкционных керамик при статическом нагружении.— М. ВНИИНМАШ, 1987.— 33 с. [c.238]

В книгу включены сведения о новых инструментальных материалах (твердые сплавы и быстрорежущие стали), об алмазном инструменте, инструментах для автоматических линий, инструментах для нарезания зубчатых колес рассмотрены новые, более совершенные конструкции режущего инструмента, высокопроизводительные режимы резания, новые ГОСТы на шероховатость обработанной поверхности, на абразивный инструмент и др. [c.3]

Минералокерамические материалы. Твердые сплавы, хотя и обеспечивают высокую производительность процесса резания, но, [c.15]

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ. ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ [c.284]

При ультразвуковом сверлении, а вернее долблении, можно получать отверстия различной формы. Важным преимуществом ультразвуковой обработки по сравнению с электроэрозионной или анодно-механической является то, что можно обрабатывать как токопроводящие материалы (твердые сплавы), так и токонепроводящие (стекло, керамика). [c.195]

Рис. 5.8. Концевая торцовая фреза с механически закрепляемыми вставками из композиционных сверхтвердых материалов, твердого сплава или минералокерамики

На рис. 11 схематически показаны стрелками напряжения в режущей части инструмента, имеющей форму бесконечного клина при воздействии силы резания Р. При обработке образуются напряжения не только сжатия, но и растяжения. Вероятное направление трещины, возникающей в зоне растяжения, показано па рисунке штриховой линией (трещина идет примерно параллельно задней поверхности инструмента). Если переднюю поверхность образовать на инструменте с отрицательным углом - у, то напряжений растяжения практически не будет останутся только напряжения сжатия от силы Р, и зуб инсгрумента будет более прочным (это частично используют в инструментах из более хрупких материалов — твердых сплавов, минералокерамики, алмазов, эльбора и т. д.). [c.26]

При ультразвуковой обработке можно получать отверстия различной формы. Важным преимуществом ультразвуковой обработки по сравнению с электроэрозионной или анодно-механической является то, что можно обрабатывать заготовки как из токопроводящих материалов (твердых сплавов), так и токонепроводящих (стекла, керамики). При обработке заготовок из металлов, стекла и керамики в качестве абразивного материала применяют карбид кремния или карбид бора, а при обработке алмаза — алмазную пыль. Производительность ультразвуковой обработки зависит от размеров обрабатываемого отверстия, амплитуды колебаний инструмента, механических свойств материала обрабатываемой заготовки, размера зерна, концентрации суспензии и др. Увеличение размера зерна абразива повышает производительность процесса, но снижает точность обработки и повышает шероховатость поверхности. Влияние величины зерна абразивного материала на точность и шероховатость поверхности показано в табл. 12. [c.247]

Этот диапазон возможного изменения параметров режима обработки, свойств обрабатываемых материалов, твердых сплавов и покрытий достаточно широк и соответствует реальным условиям машиностроительного производства. Поэтому их целесообразно ис- [c.180]

Условия работы инструмента в изотермических условиях (отсутствие тепловых колебаний, статический характер приложения нагрузки и небольшие давления) благоприятны для использования в качестве штамповых материалов твердых сплавов, применение которых в обычных условиях не выходит за рамки экспериментов из-за повышенной хрупкости материала. В качестве штамповых материалов исследуют тугоплавкие металлы, керамические и металлокерамические материалы, интерметаллиды и др. [63]. При применении сплавов типа карбидов и нитридов необходимо особое крепление вставок в штамповом блоке. [c.62]

Производительность процесса, чистота и точность обработки, а также износ инструмента в значительной степени зависит от физико-механических свойств материалов. Наиболее успешно обрабатываются хрупкие непластичные материалы. Размерная обработка отверстий в закаленных сталях, пластичных жаропрочных и других аустенитных сталях и сплавах является непроизводительной и неэкономичной по сравнению с процессом резания. Целесообразна ультразвуковая обработка весьма твердых материалов (твердых сплавов, минералов и др.), когда невозмол<но применение нормального режущего инструмента. [c.345]

Твердые сплавы группы ВК предназначены для обработки чугунов, цветных сплавов и неметаллических материалов. Твердые сплавы марок ВК2, ВКЗМ и ВК6М предназначены для чистовой и получистовой обработки, а и ВК8 — для черновой обработки. [c.140]

Износостойкость повышают методами объемной пли поверхностной термообработки, термохимической обработкой (цементация, азотирование, циани-рованпе, диффузионное хромирование), нанесением износостойких покрытий (электролитическое хромирование), наплавкой износостойких материалов (твердых сплавов, высокомарганцовистых и высокохромистых сплавов). [c.25]

Инструмент. При презиционном точении применяют расточные, проходные и подрезные резцы с режущими элементами из алмазов, композиционных материалов, твердых сплавов, сверхтвердых материалов (гексанита, эльбора), минералокерамики и керметов (табл. 41). [c.375]

Создание машин с высокими показателями по долговечности и надежности не обязательно приведет к их утяжелению и удорожанию. Эта задача будет решаться другими путями применением полимерных материалов, твердых сплавов, стабильных масел, осуществлением централизованной смазки машин, внедрением долгоработающих закрытых подшипников, различными приемами упрочнения недолговечных элементов. [c.100]

Твердые сплавы. Высокими твердостью и износостойкостью обладают композиционные материалы — твердые сплавы (ГОСТ 3882-74 ГОСТ 26530-85), состоящие из частиц тугоплавких соединений (главным образом карбидов) переходных металлов и связки (чаще всего кобальтовой) [83, 95, 101]. Сведения о составе и свойствах твердых сплавов приведеныв гл.УП1,об износостойкости при различных видах абразивного изнашивания — в табл. 11—13. [c.144]

Высоколегированные стали аустенитного класса жаростойкие стали кислотостойкие стали никелеферритные стали никелевые сплавы тугоплавкие сплавы композиционные материалы твердые сплавы керме-ты минералы (рубин, сапфир, кремний и др.) [c.320]

Твердые сплавы первой группы наиболее прочные, хорошо сопротивляются удар 1ым нагрузкам и используются для обработки чугунов, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов. Твердые сплавы второй группы менее прочны, но более износостойки, чем сплавы первой группы. Они находят применение при обработке пластичных и вязких металлов и сплавов, углеродистых и легированных стале1й. Трехкарбидные твердые сплавы (третья группа) обладают повышенной прочностью, износостойкостью и вязкостью. Они применяются при обработке жаропрочных сталей, титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов. [c.466]

Значения нагрузки, пределы измерения в единицах твердости по Роквеллу, а также соответствующие приближенные значения чисел твердости по Виккерсу для писал А, В и С приведены в таблице 2.9. Шкалу С (индентор — алмазный конус) используют при испытании твердых материалов (термически обработанная сталь, в том числе закаленная). При испытании мягких материалов используют шкалу В (индентор — стальной шарик). Шкалу А (индентор — алмазный конус) используют при измерении твердости очень твердых материалов (твердых сплавов). К числам твердости, полученным при измерении по этим шкалам, спереди добавляют обозначения шкалы, например, НЕСэ 50, HRB 85, HRA 75. Метод Роквелла получил очень широкое применение, так как он позволяет определять твердость быстро и просто, а получаемые отпечатки относительно малы. [c.58]

Для полирования деталей из труднообрабатьшаемых материалов — твердых сплавов, керамики, ситалла, кремния, кварца — применяют алмазные пасты с зернистостью алмазного порошка 60/40—1/0 с нормальной (Н), повышенной (П) и высокой (В) массовыми долями алмазов (по ГОСТ 2.5593 — 83). По смываемости алмазные пасты бывают водоразбавляемые В (смываемые водой), жировые О (смываемые органическими растворителями) и универсальными ВО (смываемые водой и органическими растворителями). Водорастворимые алмазные пасты и суспензии применяют для обработки на жестких полировальниках с полиамидным покрытием толщиной 0,05 — 3 мм кристаллов рубина и керамических деталей. [c.816]

Обычно доводке алмазными пастами подвергают инструменты и детали, которые должны быть изготовлены по 1-му и 2-му классам точности и иметь шероховатость поверхности, соответствующую 10—14- му классам. Наилучшие результаты алмазные пасты дают при обработке твердых и хрупких материалов твердых сплавов, ми-нерало керамики, закаленных стальных деталей. Производитель-ность труда при иопользовании этих паст возрастает от 3 до 11 раз по сравнению с обычно применяемыми пастами из карбида бора, карбида кремния и электрокорунда. [c.27]

Твердые сплавы группы ВК применяются для обработки чугуна, твердых хрупких металлов п неметаллических материалов. Твердые сплавы группы ТК прпмепяются при обработке сталей. Титанотанталовольфраыовые сплавы являются сплавами повышенной прочности и применяются при черновой обработке сталей и при работе с удародь [c.331]

Минералокерамические материалы — твердые сплавы, обеспечивающие высокую производительность труда и содержащие относительно редкие элементы W, Ti, Со. К этим материалам относятся термокорунд и микролит, выпускаемые в виде пластинок из окиси алюминия AI2O3 при специальной технологии изготовления. [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...